專利名稱：一種夾銷釘定位鉆床及夾銷釘定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷電路，尤其涉及印刷電路中的一種夾銷釘定位鉆床及夾銷釘定位方法。
背景技術(shù)：
目前，印刷線路板在鉆孔時(shí)，均采用電木板定位方式進(jìn)行定位鉆孔，所謂的電木板定位方式是在鉆床的工作臺(tái)上設(shè)置一電木板，并以螺絲固定，印刷線路板鉆孔生產(chǎn)時(shí)，先以此待加工印刷線路板的定位孔程序在電木板上鉆出此待加工印刷線路板的定位孔(多層板一般為三個(gè)，雙面板一般為兩個(gè))，然后裝上銷釘，最后依次又疊裝墊板、待加工印刷線路板，再置上鋁片，以膠帶將鋁片固定，即可調(diào)程序進(jìn)行鉆孔加工，以下分雙面及多層板進(jìn)行鉆孔流程說(shuō)明
1、電木板定位雙面板時(shí)的加工流程
待加工印刷線路板、墊板鉆定位孔待用一在電木板上鉆定位孔一在電木板上安裝銷釘 —裝墊板一裝待加工印刷線路板一配鋁片一貼膠帶一偏位調(diào)整一鉆孔一下板；
此作業(yè)流程中，鉆待加工印刷線路板、墊板的定位孔是在裝銷機(jī)上完成，真正占用鉆機(jī)時(shí)間的階段為在電木板上鉆定位孔一在電木板上安裝銷釘一裝墊板一裝待加工印刷線路板一配鋁片一貼膠帶一偏位調(diào)整以及鉆孔后的下板作業(yè)；
2、電木板定位多層板時(shí)的加工流程
在電木板上鉆定位孔一在電木板上安裝銷釘一裝墊板一裝待加工印刷線路板一配鋁片一貼膠帶一鉆孔一下板；
此作業(yè)流程中，全程均需在鉆機(jī)上進(jìn)行，故占用鉆機(jī)時(shí)間的階段為全程，即在電木板上鉆定位孔一在電木板上安裝銷釘一裝墊板一裝待加工印刷線路板一配鋁片一貼膠帶一鉆孔一下板；
因此，目前現(xiàn)有的電木板定位方式存在的缺陷是
1、根據(jù)生產(chǎn)量的不同，需更換電木板，由于電木板的成本較高，造成產(chǎn)品的鉆孔成本偏
尚；
2、生產(chǎn)上下板所用時(shí)間較長(zhǎng)，即占用鉆床的加工時(shí)間較長(zhǎng)，使得鉆床的稼動(dòng)率(生產(chǎn)加工時(shí)間占總開(kāi)機(jī)時(shí)間之比)較低；
3、在電木板上打定位孔時(shí)或在撥定位銷釘時(shí)，孔口極易出現(xiàn)披峰而造成電木板不平整，使得裝板不平，影響鉆孔質(zhì)量(鉆偏孔或斷鉆嘴)；
4、電木板在使用過(guò)程中由于吸潮等，易出現(xiàn)弓曲現(xiàn)象，影響鉆孔質(zhì)量；
5、在電木板上鉆定位孔時(shí)常出現(xiàn)粉屑，使得裝板不平，影響鉆孔質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種夾銷釘定位鉆床及夾銷釘定位方法。
本發(fā)明提供了一種夾銷釘定位鉆床，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔和定位槽，所述原點(diǎn)定位孔與所述定位槽共線，所述原點(diǎn)定位孔內(nèi)設(shè)有第一定位滑塊，所述第一定位滑塊連接有第一推夾機(jī)構(gòu)，所述定位槽內(nèi)設(shè)有第二定位滑塊，所述第二定位滑塊連接有第二推夾機(jī)構(gòu)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位槽至少有二個(gè)，所述第一推夾機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述第二推夾機(jī)構(gòu)包括第二氣缸。本發(fā)明還提供了一種夾銷釘定位方法，包括以下步驟
A、將鋁片、待加工印刷線路板、墊板疊合粘膠形成加工板；
B、在所述加工板的兩側(cè)鉆定位孔；
C、將銷釘裝到所述定位孔上；
D、通過(guò)所述銷釘將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上；
E、鉆孔；
F、卸料。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟D為在鉆床的工作臺(tái)上分別設(shè)置夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔和定位槽，將所述銷釘分別安裝到所述原點(diǎn)定位孔和定位槽上，以將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟D為在鉆床的工作臺(tái)上分別設(shè)置夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔和定位槽，所述原點(diǎn)定位孔與所述定位槽共線，所述原點(diǎn)定位孔內(nèi)設(shè)有第一定位滑塊， 所述第一定位滑塊連接有第一推夾機(jī)構(gòu)，所述定位槽內(nèi)設(shè)有第二定位滑塊，所述第二定位滑塊連接有第二推夾機(jī)構(gòu)，將所述銷釘分別安裝到所述原點(diǎn)定位孔和定位槽上，通過(guò)所述第一推夾機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一定位滑塊使所述第一定位滑塊夾持住所述銷釘，通過(guò)所述第二推夾機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二定位滑塊使所述第二定位滑塊夾持住所述銷釘，以將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一推夾機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述第二推夾機(jī)構(gòu)包括第二氣缸。本發(fā)明還提供了一種夾銷釘定位方法，包括以下步驟
A、在墊板、待加工印刷線路板的兩側(cè)鉆定位孔；
B、將銷釘裝到所述定位孔上；
C、將鋁片、待加工印刷線路板、墊板疊合粘膠形成加工板；
D、通過(guò)所述銷釘將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上；
E、鉆孔；
F、卸料。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟D為在鉆床的工作臺(tái)上分別設(shè)置夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔和定位槽，將所述銷釘分別安裝到所述原點(diǎn)定位孔和定位槽上，以將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟D為在鉆床的工作臺(tái)上分別設(shè)置夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔和定位槽，所述原點(diǎn)定位孔與所述定位槽共線，所述原點(diǎn)定位孔內(nèi)設(shè)有第一定位滑塊， 所述第一定位滑塊連接有第一推夾機(jī)構(gòu)，所述定位槽內(nèi)設(shè)有第二定位滑塊，所述第二定位滑塊連接有第二推夾機(jī)構(gòu)，將所述銷釘分別安裝到所述原點(diǎn)定位孔和定位槽上，通過(guò)所述第一推夾機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一定位滑塊使所述第一定位滑塊夾持住所述銷釘，通過(guò)所述第二推夾機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二定位滑塊使所述第二定位滑塊夾持住所述銷釘，以將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一推夾機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述第二推夾機(jī)構(gòu)包括第二氣缸。本發(fā)明的有益效果是不需要使用電木板，降低了生產(chǎn)成本，避免裝板不平，提高鉆孔質(zhì)量，減少了在鉆床上的工藝，提高了稼動(dòng)率。


圖1是本發(fā)明一種夾銷釘定位鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1中的附圖標(biāo)號(hào)為工作臺(tái)100 ；原點(diǎn)定位孔11 ；第一定位滑塊12 ；定位槽21 ；
第二定位滑塊22。如圖1所示，一種夾銷釘定位鉆床，包括工作臺(tái)100，所述工作臺(tái)100上設(shè)有夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔11和定位槽21，所述原點(diǎn)定位孔11與所述定位槽21共線，所述原點(diǎn)定位孔 11內(nèi)設(shè)有第一定位滑塊12，所述第一定位滑塊12連接有第一推夾機(jī)構(gòu)，所述定位槽21內(nèi)設(shè)有第二定位滑塊22，所述第二定位滑塊22連接有第二推夾機(jī)構(gòu)。如圖1所示，所述定位槽21至少有二個(gè)，具體可并列設(shè)置多個(gè)，以適應(yīng)不同的印刷線路板的生產(chǎn)，所述第一推夾機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述第二推夾機(jī)構(gòu)包括第二氣缸，可通過(guò)氣動(dòng)來(lái)控制對(duì)銷釘?shù)膴A持。本發(fā)明還提供了一種夾銷釘定位方法，以加工雙面印刷線路板，包括以下步驟
A、將鋁片、待加工印刷線路板(雙面板)、墊板疊合粘膠形成加工板；
B、在所述加工板的兩側(cè)鉆定位孔；
C、將銷釘裝到所述定位孔上；
D、通過(guò)所述銷釘將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)100上；
E、鉆孔；
F、卸料。步驟D具體可以為在鉆床的工作臺(tái)上分別設(shè)置夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔11和定位槽 21，將所述銷釘分別安裝到所述原點(diǎn)定位孔11和定位槽21上，以將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)100上。步驟D具體可以為在鉆床的工作臺(tái)100上分別設(shè)置夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔11和定位槽21，所述原點(diǎn)定位孔11與所述定位槽21共線，所述原點(diǎn)定位孔11內(nèi)設(shè)有第一定位滑塊12，所述第一定位滑塊12連接有第一推夾機(jī)構(gòu)，所述定位槽21內(nèi)設(shè)有第二定位滑塊22， 所述第二定位滑塊22連接有第二推夾機(jī)構(gòu)，將所述銷釘分別安裝到所述原點(diǎn)定位孔11和定位槽21上，通過(guò)所述第一推夾機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一定位滑塊12使所述第一定位滑塊12夾持住所述銷釘，通過(guò)所述第二推夾機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二定位滑塊22使所述第二定位滑塊22 夾持住所述銷釘，以將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)100上。
所述第一推夾機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述第二推夾機(jī)構(gòu)包括第二氣缸。其中，此工藝流程中，將鋁片、待加工印刷線路板(雙面板)、墊板疊合粘膠形成加工板、在所述加工板的兩側(cè)鉆定位孔、將銷釘裝到所述定位孔上步驟是在貼膠機(jī)及裝銷機(jī)上完成，不占用鉆機(jī)時(shí)間，整個(gè)準(zhǔn)備流程中占用鉆機(jī)時(shí)間的階段為通過(guò)所述銷釘將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上、鉆孔、卸料，提高了稼動(dòng)率。本發(fā)明還提供了一種夾銷釘定位方法，用于加工多層印刷線路板，包括以下步驟
A、在墊板、待加工印刷線路板的兩側(cè)鉆定位孔；
B、將銷釘裝到所述定位孔上；
C、將鋁片、待加工印刷線路板、墊板疊合粘膠形成加工板；
D、通過(guò)所述銷釘將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)100上；
E、鉆孔；
F、卸料。其中，待加工印刷線路板的兩側(cè)根據(jù)內(nèi)層上的靶環(huán)以X-RAY打定位孔，墊板也需預(yù)先根據(jù)線路板的定位孔的位置打孔，然后將銷釘裝到所述定位孔上，再把墊板套在銷釘上。步驟D具體可以為在鉆床的工作臺(tái)100上分別設(shè)置夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔11和定位槽21，將所述銷釘分別安裝到所述原點(diǎn)定位孔11和定位槽21上，以將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)100上。步驟D具體可以為在鉆床的工作臺(tái)100上分別設(shè)置夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔11和定位槽21，所述原點(diǎn)定位孔11與所述定位槽21共線，所述原點(diǎn)定位孔11內(nèi)設(shè)有第一定位滑塊12，所述第一定位滑塊12連接有第一推夾機(jī)構(gòu)，所述定位槽21內(nèi)設(shè)有第二定位滑塊22， 所述第二定位滑塊22連接有第二推夾機(jī)構(gòu)，將所述銷釘分別安裝到所述原點(diǎn)定位孔11和定位槽21上，通過(guò)所述第一推夾機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一定位滑塊12使所述第一定位滑塊12夾持住所述銷釘，通過(guò)所述第二推夾機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二定位滑塊22使所述第二定位滑塊22 夾持住所述銷釘，以將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)100上。所述第一推夾機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述第二推夾機(jī)構(gòu)包括第二氣缸。其中，此工藝流程中，在墊板、待加工印刷線路板的兩側(cè)鉆定位孔、將銷釘裝到所述定位孔上、將鋁片、待加工印刷線路板、墊板疊合粘膠形成加工板步驟是在貼膠機(jī)及裝銷機(jī)上完成，不占用鉆機(jī)時(shí)間，整個(gè)工藝流程中占用鉆機(jī)時(shí)間的階段為通過(guò)所述銷釘將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上、鉆孔及卸料，提高了稼動(dòng)率。其中，多層板的生產(chǎn)流程細(xì)化如下
內(nèi)層芯板圖形制作一內(nèi)層芯板+半固化片+銅箔疊合一層壓一打鉆孔用定位孔(電木板定位時(shí)是打3孔用3孔，夾PIN定位時(shí)打3孔用2孔)一板銑外圍(壓合后有流膠，需用鑼機(jī)銑外圍)一墊板打定位孔待用一待加工板裝銷(有專用的裝銷機(jī)，上2個(gè)銷)一鋁片、待加工印刷線路板、墊板疊合貼膠(有專用的貼膠機(jī))一上機(jī)裝板一鉆孔一下板。其中，裝銷機(jī)有以下兩種
1、上雙面板銷釘用雙面板上銷機(jī)，上銷機(jī)的主軸上配有鉆刀，刀從下面向上頂進(jìn)行鉆定位孔，然后退刀，銷釘由沖頭從上面上銷，整個(gè)過(guò)程為PLC自動(dòng)控制；2、上多層板銷釘用多層板上銷機(jī)，此上銷機(jī)的主軸上配的是銷針(與上至定位孔固定待加工板的銷釘不是同一類，一般銷針直徑3. 1mm，定位銷釘為3. 175mm，定位孔為3. 15mm, 大小順序銷針<定位孔<銷釘，這樣可保證銷針在定位孔中可自由進(jìn)出，而銷釘則是固定在定位孔內(nèi)不動(dòng)，退銷釘時(shí)用專用的退銷機(jī))而不是鉆刀，裝銷時(shí)主軸上升，主軸上的銷針露出臺(tái)面，將多層板的定位孔套在銷針上(主軸間距可根據(jù)板定位孔的間距手動(dòng)調(diào)整)，然后啟動(dòng)裝銷程序(PLC自動(dòng)控制)壓腳下(固定板子)主軸下降(退出銷針)一裝銷沖頭向下 (從上面往下向定位孔中壓入銷釘)一將打好定位孔的墊板套在銷釘上一鋁片、待加工板、 墊板疊合貼膠(如圖1所示)一上機(jī)裝板一鉆孔一下板。綜上所述，本發(fā)明提供的一種夾銷釘定位鉆床及夾銷釘定位方法具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、取消了電木板的使用，可適合各種不同的生產(chǎn)量，不需要更換電木板，降低了產(chǎn)品的鉆孔成本；
2、生產(chǎn)上下板所用時(shí)間較短，即占用鉆床的加工時(shí)間較短，使得鉆床的稼動(dòng)率(生產(chǎn)加工時(shí)間占總開(kāi)機(jī)時(shí)間之比)較高；
3、取消了電木板的使用，可避免在電木板上打定位孔時(shí)或在撥定位銷釘時(shí)，孔口極易出現(xiàn)披峰而造成電木板不平整的現(xiàn)象，有利于平整裝板，提高鉆孔質(zhì)量(可避免鉆偏孔或斷鉆嘴)；
4、取消了電木板的使用，可避免電木板在使用過(guò)程中由于吸潮等，易出現(xiàn)弓曲的現(xiàn)象， 提高鉆孔質(zhì)量；
5、取消了電木板的使用，在避免電木板上鉆定位孔時(shí)常出現(xiàn)粉屑，使得裝板不平的現(xiàn)象，提高鉆孔質(zhì)量。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
8
權(quán)利要求
1.一種夾銷釘定位鉆床，其特征在于包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔和定位槽，所述原點(diǎn)定位孔與所述定位槽共線，所述原點(diǎn)定位孔內(nèi)設(shè)有第一定位滑塊，所述第一定位滑塊連接有第一推夾機(jī)構(gòu)，所述定位槽內(nèi)設(shè)有第二定位滑塊，所述第二定位滑塊連接有第二推夾機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾銷釘定位鉆床，其特征在于所述定位槽至少有二個(gè)，所述第一推夾機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述第二推夾機(jī)構(gòu)包括第二氣缸。
3.一種夾銷釘定位方法，其特征在于，包括以下步驟A、將鋁片、待加工印刷線路板、墊板疊合粘膠形成加工板；B、在所述加工板的兩側(cè)鉆定位孔；C、將銷釘裝到所述定位孔上；D、通過(guò)所述銷釘將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上；E、鉆孔；F、卸料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾銷釘定位方法，其特征在于步驟D為在鉆床的工作臺(tái)上分別設(shè)置夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔和定位槽，將所述銷釘分別安裝到所述原點(diǎn)定位孔和定位槽上，以將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾銷釘定位方法，其特征在于步驟D為在鉆床的工作臺(tái)上分別設(shè)置夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔和定位槽，所述原點(diǎn)定位孔與所述定位槽共線，所述原點(diǎn)定位孔內(nèi)設(shè)有第一定位滑塊，所述第一定位滑塊連接有第一推夾機(jī)構(gòu)，所述定位槽內(nèi)設(shè)有第二定位滑塊，所述第二定位滑塊連接有第二推夾機(jī)構(gòu)，將所述銷釘分別安裝到所述原點(diǎn)定位孔和定位槽上，通過(guò)所述第一推夾機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一定位滑塊使所述第一定位滑塊夾持住所述銷釘，通過(guò)所述第二推夾機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二定位滑塊使所述第二定位滑塊夾持住所述銷釘，以將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾銷釘定位方法，其特征在于所述第一推夾機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述第二推夾機(jī)構(gòu)包括第二氣缸。
7.一種夾銷釘定位方法，其特征在于，包括以下步驟A、在墊板、待加工印刷線路板的兩側(cè)鉆定位孔；B、將銷釘裝到所述定位孔上；C、將鋁片、待加工印刷線路板、墊板疊合粘膠形成加工板；D、通過(guò)所述銷釘將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上；E、鉆孔；F、卸料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的夾銷釘定位方法，其特征在于步驟D為在鉆床的工作臺(tái)上分別設(shè)置夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔和定位槽，將所述銷釘分別安裝到所述原點(diǎn)定位孔和定位槽上，以將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的夾銷釘定位方法，其特征在于步驟D為在鉆床的工作臺(tái)上分別設(shè)置夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔和定位槽，所述原點(diǎn)定位孔與所述定位槽共線，所述原點(diǎn)定位孔內(nèi)設(shè)有第一定位滑塊，所述第一定位滑塊連接有第一推夾機(jī)構(gòu)，所述定位槽內(nèi)設(shè)有第二定位滑塊，所述第二定位滑塊連接有第二推夾機(jī)構(gòu)，將所述銷釘分別安裝到所述原點(diǎn)定位孔和定位槽上，通過(guò)所述第一推夾機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一定位滑塊使所述第一定位滑塊夾持住所述銷釘，通過(guò)所述第二推夾機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二定位滑塊使所述第二定位滑塊夾持住所述銷釘，以將所述加工板固定到鉆床的工作臺(tái)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾銷釘定位方法，其特征在于所述第一推夾機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，所述第二推夾機(jī)構(gòu)包括第二氣缸。 全文摘要
本發(fā)明涉及印刷電路，尤其涉及印刷電路中的一種夾銷釘定位鉆床及夾銷釘定位方法。本發(fā)明提供了一種夾銷釘定位鉆床，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有夾銷釘?shù)脑c(diǎn)定位孔和定位槽，所述原點(diǎn)定位孔與所述定位槽共線，所述原點(diǎn)定位孔內(nèi)設(shè)有第一定位滑塊，所述第一定位滑塊連接有第一推夾機(jī)構(gòu)，所述定位槽內(nèi)設(shè)有第二定位滑塊，所述第二定位滑塊連接有第二推夾機(jī)構(gòu)。本發(fā)明還提供了一種夾銷釘定位方法。本發(fā)明的有益效果是不需要使用電木板，降低了生產(chǎn)成本，避免裝板不平，提高鉆孔質(zhì)量，減少了在鉆床上的工藝，提高了稼動(dòng)率。
文檔編號(hào)B23B47/28GK102151880SQ20111005893
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者張庭主, 鄧峻, 陳國(guó)忠, 韋昊 申請(qǐng)人:深圳市崇達(dá)電路技術(shù)股份有限公司