專利名稱：超高壓電動黃油加注機的制作方法
技術領域：
超高壓電動黃油加注機技術領域[0001 ] 本實用新型涉及黃油加注機技術領域，具體涉及一種電動黃油加注機。
背景技術：
[0002]現有技術中，向機械設備中加注潤滑脂的設備，廣泛采用的是氣動高壓注油器。該 種注油器雖具有工作效率高的優(yōu)點，但是由于其換向機構結構復雜極易失效，使得整機的 空氣泵單元使用壽命縮短，且其故障率較高。另外，還需將電源轉換成壓縮空氣源才能進行 注油操作，因而需要頻繁啟動空壓機，損耗壓縮空氣。并且空壓機排氣噪音很大，對操作人 員的身體健康造成嚴重影響。[0003]中國實用新型專利CN101718388A公開了一種電動黃油加注機，其由減速器軸、偏 心盤、驅動軸、滑塊、活塞、缸體、動塊、撥油片、壓油板、定塊、底板、連接塊、螺旋壓油裝置驅 動軸、軸承、外法蘭、內法蘭、進油孔、油桶、活塞孔、通槽、出油孔、方孔、壓油片組成。這種電 動黃油加注機雖然能抽吸粘度較高的油脂，同時能避免油中出現空氣。但是其明顯存在如 下缺陷:注油方面不能遠距離注油；傳動方面都采用了傳統的偏心直向曲動，導致壓力低 于40MPa、部件之間相互摩擦、使用壽命短、故障率高；因全部采用減速機，體積大；溢流閥 方面采用壓力控制閥，機器不停地工作，降低了機器的使用壽命；壓力方面壓力達到36MPa 停機后不能起動。[0004]中國實用新型專利CN 202546198 U公開了一種電動黃油加注機，其包括油箱、設 置在所述油箱底部的底盤、固定在所述底盤上的電機和曲軸箱、設置在曲軸箱外側的柱塞 泵、與所述柱塞泵出油口依次連接的單向閥、高壓管、黃油槍，所述曲軸箱的上面設置有攪 油板，所述攪油板的末端設有壓油板；所述柱塞泵有兩個以上均勻布置在曲軸箱的外側，所 述每個柱塞泵的出油口經油管皆連接到一個多通閥上，所述多通閥的出油口經油管與高壓 管連接；所述曲軸箱內部設有偏心機構，所述偏心機構由傳動軸、與設置在傳動軸上的偏心 套過盈連接的大軸承、設置在傳動軸上分布在所述大軸承兩側的兩個軸承組成，所述兩個 軸承一個與曲軸箱箱底固定連接，另一個與曲軸箱箱蓋固定連接；所述柱塞泵的柱塞桿依 靠復位彈簧作用，將柱塞桿的末端頂在所述偏心機構大軸承的外圓周上；所述曲軸箱內部 偏心機構的傳動軸下端與設置在油箱底盤下部的大鏈輪連接，所述大鏈輪通過鏈條與電機 輸出軸端的小鏈輪連接。[0005]以上注油機結構復雜、柱塞泵復位彈簧易損導致柱塞泵無法工作、因曲軸箱外設 置的出油管結構復雜易脫落或爆裂，導致出油障礙。[0006]綜上所述，現有技術中的電動黃油加注機結構復雜、輸出的黃油壓力低、噪音高、 故障率高、使用壽命短。實用新型內容[0007]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種新型電動黃油加注機。[0008]本實用新型一種超高壓電動黃油加注機，超高壓電動黃油加注機，包括油箱、設置在所述油箱底部的閥體總成、設置在所述閥體總成下部用于支撐所述閥體總成的控制柜、 通過法蘭固定在所述閥體總成上的電機、與所述閥體總成連接的油路輸出系統、壓力控制 表，以及刮油板，所述閥體總成包括閥體外套、閥體、注油組件和偏心機構，所述注油組件由 集成單向閥、柱塞組件組成；所述閥體外套與所述閥體固定連接一起，在所述閥體外套與所 述閥體之間設有內置油路；所述偏心機構設置在所述閥體中心，所述注油組件設置在均勻 分布在所述閥體內部的通孔中，所述通孔上設置有進油孔，所述柱塞組件均通過復位套與 所述偏心機構連接。[0009]所述閥體內部設置的通孔有六個，相應六個通孔中均設置有所述注油組件。[0010]所述復位套為內凹槽圓環(huán)，所述圓環(huán)外圓周邊均勻布置有長腰通孔。[0011]所述油路由閥體外圓周上設置的凹槽通過閥體外套內圓周封閉形成。[0012]所述電機設有加長電機軸，所述加長電機軸與所述偏心機構的偏心套直接連接帶 動偏心機構工作。[0013]本實用新型與現有技術相比具有結構簡單、輸出的黃油壓力大、噪音低、故障率 低、使用壽命長的優(yōu)點。


[0014]圖1為本實用新型超高壓電動黃油加注機的結構示意圖；[0015]圖2為圖1所示超高壓電動黃油加注機中工作部分的結構示意圖；[0016]圖3為本實用新型超高壓電動黃油加注機的復位套的結構示意圖；[0017]圖4為本實用新型超高壓電動黃油加注機的閥體總成結構示意圖；[0018]圖5為圖4所示閥體總成剖視圖；[0019]圖6為本實用新型超高壓電動黃油加注機的高壓組件的結構示意圖；[0020]圖7為圖6所示高壓組件中的柱塞組件的結構示意圖；[0021]圖8為圖6所示高壓組件中集成單向閥的結構示意圖。
具體實施方式
[0022]
以下結合附圖對本實用新型作詳細說明，但本實用新型的保護范圍不僅限如此， 在本技術領域內的通常改變都包含在本實用新型的保護范圍之內。[0023]如附圖所示，圖1中:1、油箱，2、閥體總成，3、控制柜，4、電瓶固定架，5、電機。[0024]圖2中:21、閥體外套，22、閥體，23、刮油板，24、壓力控制表。25、出油閥，26、高壓 組件，27、復位套，28、偏心機構，51、電機法蘭，52、傳動軸，53、曲軸箱蓋，54、軸承，55、內六 角螺栓。[0025]圖3中:281、軸承，282、偏心套，283、內六角螺栓，27、復位套，52、傳動軸。[0026]圖4中:29、堵頭，251、雙向接頭，252、出油接頭，253、四通閥，254、溢流閥，30、油路。[0027]圖5中:21、閥體外套，22、閥體，25、出油閥，26、高壓組件。[0028]圖6、7、8 中:261、柱塞桿，262、“0” 型圈，263、泵體，264、“0” 型圈，265、單向閥 1， 266、“0”型圈，267、紫銅墊，268、鋼球，269、單向閥2，2610、單向閥簧，2611、單向閥座，2612、螺栓。[0029]其包括油箱、設置在所述油箱底部的閥體總成、設置在所述閥體總成下部用于支 撐所述閥體總成的控制柜、通過法蘭固定在所述閥體總成上的電機、與所述閥體總成連接 的油路輸出系統、壓力控制表，以及刮油板，所述閥體總成包括閥體外套、閥體、注油組件和 偏心機構，所述注油組件由集成單向閥、柱塞組件組成；所述閥體外套與所述閥體固定連接 一起，在所述閥體外套與所述閥體之間設有內置油路；所述偏心機構設置在所述閥體中心， 所述注油組件設置在均勻分布在所述閥體內部的通孔中，所述通孔上設置有進油孔，所述 柱塞組件均通過復位套與所述偏心機構連接。[0030]所述閥體內部設置的通孔有六個，相應六個通孔中均設置有所述注油組件。[0031]所述復位套為內凹槽圓環(huán)，所述圓環(huán)外圓周邊均勻布置有長腰通孔。所述油路由 閥體外圓周上設置的凹槽通過閥體外套內圓周封閉形成。所述電機設有加長電機軸，所述 加長電機軸與所述偏心機構的偏心套直接連接帶動偏心機構工作。[0032]本實用新型工作原理如下:電機帶動連接軸上面的牙盤，連接軸旋轉帶動偏心機 構旋轉，從而驅動每個柱塞泵的柱塞桿作直線往復運動；同時帶動攪油板旋轉，攪油板末端 低于曲軸箱正好進入凹槽，且裝有帶斜度的強行進油抜片，使黃油直接被壓入進油口內將 油推出。[0033]本實施例有益效果是蓄電池作為動力源能在野外完成作業(yè)。多泵體的每個泵體都 單獨工作，每個泵體都裝有四級溢流單向閥不容易損壞。攪油板末端裝有強行進油抜片，能 使每個泵體都能進油暢通，還起到了攪拌黃油變稀的作用。電機采用(新型)高性能電機，驅 動馬力超大，能在高壓下再次起動；偏心機構為內旋轉式，壓力越大磨損越小。
權利要求1.一種超高壓電動黃油加注機，包括油箱、設置在所述油箱底部的閥體總成、設置在所述閥體總成下部用于支撐所述閥體總成的控制柜、通過法蘭固定在所述閥體總成上的電機、與所述閥體總成連接的油路輸出系統、壓力控制表，以及刮油板，其特征在于:所述閥體總成包括閥體外套、閥體、注油組件和偏心機構，所述注油組件由集成單向閥、柱塞組件組成；所述閥體外套與所述閥體固定連接一起，在所述閥體外套與所述閥體之間設有內置油路；所述偏心機構設置在所述閥體中心，所述注油組件設置在均勻分布在所述閥體內部的通孔中，所述通孔上設置有進油孔，所述柱塞組件均通過復位套與所述偏心機構連接。
2.如權利要求1所述超高壓電動黃油加注機，其特征在于:所述閥體內部設置的通孔有六個，相應六個通孔中均設置有所述注油組件。
3.如權利要求1或2所述超高壓電動黃油加注機，其特征在于:所述復位套為內凹槽圓環(huán)，所述圓環(huán)外圓周邊均勻布置有長腰通孔。
4.如權利要求1所述超高壓電動黃油加注機，其特征在于:所述油路由閥體外圓周上設置的凹槽通過閥體外套內圓周封閉形成。
5.如權利要求1所述超高壓電動黃油加注機，其特征在于:所述電機設有加長電機軸， 所述加長電機軸與所述偏心機構的偏心套直接連接帶動偏心機構工作?！?br> 專利摘要本實用新型公開了一種超高壓電動黃油加注機，涉及黃油加注機技術領域。其包括油箱、設置在所述油箱底部的閥體總成、設置在所述閥體總成下部用于支撐所述閥體總成的控制柜、通過法蘭固定在所述閥體總成上的電機、與所述閥體總成連接的油路輸出系統、壓力控制表，以及刮油板，其特征在于所述閥體總成包括閥體外套、閥體、注油組件和偏心機構，所述注油組件由集成單向閥、柱塞組件組成；所述閥體外套與所述閥體固定連接一起，在所述閥體外套與所述閥體之間設有內置油路；所述偏心機構設置在所述閥體中心，所述注油組件設置在均勻分布在所述閥體內部的通孔中，所述通孔上設置有進油孔，所述柱塞組件均通過復位套與所述偏心機構連接。本實用新型與現有技術相比具有結構簡單、輸出的黃油壓力大、噪音低、故障率低、使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號F16N7/36GK203162498SQ201320202728
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權日2013年4月22日
發(fā)明者賈洪安 申請人:新泰市佳興液壓機械有限公司