外裝式雙唇骨架油封的制作方法
【專利摘要】一種機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸用軸承箱或齒輪箱潤(rùn)滑油（脂）密封裝置，特別是一種外裝式雙唇骨架油封。包括構(gòu)成外裝式雙唇骨架油封一體結(jié)構(gòu)的密封唇、冠部、彈簧槽、限位臺(tái)階、肩部、背部、腰部、副唇、定位槽，密封唇位于冠部外側(cè)，彈簧槽位于冠部?jī)?nèi)側(cè)，副唇位于腰部外側(cè)，還包括環(huán)墊形骨架和L形骨架，限位臺(tái)階與肩部、背部、副唇、腰部、冠部、密封唇、彈簧槽、環(huán)墊形骨架、L形骨架連為一體，彈簧槽內(nèi)設(shè)有彈簧。副唇用于阻止外界水汽煙塵等雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)，密封唇用于阻止密封腔內(nèi)的油（脂）外泄。本油封徹底解決了在線拆卸不方便的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，適應(yīng)性強(qiáng)，方便在線更換，可完全替代標(biāo)準(zhǔn)骨架油封。
【專利說(shuō)明】外裝式雙唇骨架油封
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸用軸承箱或齒輪箱潤(rùn)滑油(脂)密封裝置，具體地說(shuō)是一種外裝式雙唇骨架油封。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上的油封(如國(guó)標(biāo)GB/T9877.1?9877.3-1998所規(guī)定)，其外形為整體環(huán)形閉合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)整體密封性能好，安裝方便，但在線拆卸較為困難。在線拆卸時(shí)，必須用專用工具將其從密封腔與旋轉(zhuǎn)軸之間的狹窄空間中摳出來(lái)，非常困難，且容易給旋轉(zhuǎn)軸造成損傷。所以，傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)骨架油封已經(jīng)不適應(yīng)在線更換的要求。
[0003]目前市場(chǎng)上推出的雙剖分式組合油封(專利號(hào)ZL 201120490390.7)和自定位型剖分式骨架油封(專利號(hào)ZL 201220075751.6)均具備方便在線安裝和拆卸并密封可靠等優(yōu)點(diǎn)，給旋轉(zhuǎn)軸密封在線更換提供了有效的保證，但因其價(jià)格昂貴，僅適合在線更換或改造，而不適合批量初裝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)在線拆卸不方便的問(wèn)題，提供一種由密封唇、冠部、彈簧槽、環(huán)墊形骨架、L形骨架、限位臺(tái)階、肩部、背部、腰部、副唇、定位槽連為一體的結(jié)構(gòu)，并在彈簧槽中安裝彈簧給密封唇施加預(yù)緊力，安裝和拆卸方便，密封可靠的外裝式雙唇骨架油封。
[0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案:
一種外裝式雙唇骨架油封，包括構(gòu)成外裝式雙唇骨架油封一體結(jié)構(gòu)的密封唇、冠部、彈簧槽、限位臺(tái)階、肩部、背部、腰部、副唇、定位槽，密封唇位于冠部外側(cè)，彈簧槽位于冠部?jī)?nèi)偵牝副唇位于腰部外側(cè)，其特征在于，還包括環(huán)墊形骨架和L形骨架，環(huán)墊形骨架、L形骨架連為一體，位于背部、肩部和限位臺(tái)階中；所述的限位臺(tái)階與肩部、背部、防塵唇、腰部、冠部、密封唇、彈簧槽連為一體，彈簧槽內(nèi)設(shè)有彈簧。
[0006]進(jìn)一步，所述的環(huán)墊形骨架外圓部分與L形骨架底部為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述的環(huán)墊形骨架為剖分式環(huán)狀結(jié)構(gòu)，位于限位臺(tái)階與背部中。
[0008]進(jìn)一步，所述的L形骨架為部分剖分式環(huán)狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在肩部和限位臺(tái)階中，L形骨架的前端相連接，中部和底部為剖分式。
[0009]進(jìn)一步，所述的限位臺(tái)階位于肩部與背部相交處的外圓周上，與肩部和背部連為一體。
[0010]進(jìn)一步,所述的環(huán)墊形骨架與L形骨架完全外露于油封本體或包覆于油封本體中。
[0011]進(jìn)一步，所述的背部軸向兩側(cè)中部分別開(kāi)有定位槽。
[0012]依照上述技術(shù)方案，本發(fā)明的環(huán)墊形骨架和L形骨架固接一體或制成一體的結(jié)構(gòu)，不僅很好地解決了肩部和背部的支撐強(qiáng)度問(wèn)題，其置于限位臺(tái)階中的部分給在線拆卸提供了足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
[0013]依照上述技術(shù)方案，本發(fā)明的環(huán)墊形骨架和L形骨架分別為剖分式和部分剖分式結(jié)構(gòu)，在不影響產(chǎn)品加工和產(chǎn)品尺寸及性能的同時(shí)，給在線拆卸和拆解、拆除提供了方便。
[0014]本發(fā)明可以制作模具批量加工，并且完全替代標(biāo)準(zhǔn)骨架油封，成本低廉，使用方便，應(yīng)用廣泛。安裝方法與標(biāo)準(zhǔn)骨架油封相同，拆卸僅需將平口螺絲刀插入限位臺(tái)階與設(shè)備端蓋之間撬出密封腔，再用刀片切開(kāi)骨架剖分處，即可輕松地將外裝式雙唇骨架油封拆除。為下一步安裝適合在線安裝的剖分式油封(或稱開(kāi)口油封)提供便利。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著效果在于:
(1)安裝時(shí)，不改變?cè)瓰闃?biāo)準(zhǔn)骨架油封所設(shè)計(jì)尺寸、空間和安裝方法，并保證實(shí)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)骨架油封相同的密封性能與效果。
[0016]⑵在線拆卸時(shí)，僅需將平口螺絲刀插入外裝式雙唇骨架油封限位臺(tái)階與設(shè)備端蓋之間將外裝式雙唇骨架油封撬出密封腔，然后用刀片切斷骨架剖分處的橡膠或其他材質(zhì)，即可拆除外裝式雙唇骨架油封。為下一步安裝適合在線安裝的剖分式油封(或稱開(kāi)口油封)提供便利。
[0017]⑶采用環(huán)墊形骨架和L形骨架固接一體或制成一體的結(jié)構(gòu)，不僅很好地解決了肩部和背部的支撐強(qiáng)度問(wèn)題，其置于限位臺(tái)階中的部分給在線拆卸提供了足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
[0018]⑷所采用的環(huán)墊形骨架和L形骨架分別為剖分式和部分剖分式結(jié)構(gòu)，在不影響產(chǎn)品加工和產(chǎn)品尺寸及性能的同時(shí)，給在線拆卸和拆解、拆除提供了方便。
[0019](5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)便，成本較低，適應(yīng)性強(qiáng)，方便在線拆卸，能有效提高工作效率、節(jié)省時(shí)間和降低設(shè)備維護(hù)成本。
[0020](6)其內(nèi)包骨架的限位臺(tái)階設(shè)計(jì)，可以替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中用于壓緊傳統(tǒng)骨架油封于密封腔中的壓蓋，既省去了壓蓋的成本，又可適當(dāng)縮短設(shè)備的軸向尺寸，可大大節(jié)省設(shè)備制造成本。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的剖視圖，是圖1A-A向剖視圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的裝配圖。
[0024]圖中:密封唇1、冠部2、彈簧槽3、彈簧4、環(huán)墊形骨架5、L形骨架6、限位臺(tái)階7、環(huán)墊形骨架5連接處8、肩部9、背部10、腰部11、副唇12、環(huán)墊形骨架5剖分處13、L形骨架6剖分處14、密封腔體15、密封腔端面16、密封腔17、旋轉(zhuǎn)軸18、定位槽19、定位槽20。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]本實(shí)施例公開(kāi)了一種外裝式雙唇骨架油封，其設(shè)計(jì)思想是:設(shè)計(jì)環(huán)墊形骨架5和L形骨架6，用環(huán)墊形骨架5、L形骨架6固接一體或制成一體的結(jié)構(gòu)，共同構(gòu)成外裝式雙唇骨架油封的徑向和軸向支撐機(jī)構(gòu)，來(lái)解決肩部9和背部10的支撐強(qiáng)度問(wèn)題。用環(huán)墊形骨架5、L形骨架6置于限位臺(tái)階7中的部分給在線拆卸提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度。用環(huán)墊形骨架5和L形骨架6的剖分式和部分剖分式結(jié)構(gòu)，給在線拆卸和拆解、拆除提供方便。[0027]具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1-圖3。
[0028]參見(jiàn)附圖1，附圖2，本實(shí)施例由構(gòu)成外裝式雙唇骨架油封一體結(jié)構(gòu)的密封唇1、冠部2、彈簧槽3、彈簧4、環(huán)墊形骨架5、L形骨架6、限位臺(tái)階7、環(huán)墊形骨架5連接處8、肩部
9、背部10、腰部11、副唇12、環(huán)墊形骨架5剖分處13、L形骨架6剖分處14、定位槽19、定位槽20組成。密封唇I位于冠部2外側(cè)，彈簧槽3位于冠部2內(nèi)側(cè)，副唇12位于腰部11外側(cè)，限位臺(tái)階7與肩部9、背部10、腰部11、副唇12、冠部2、密封唇1、彈簧槽3連為一體，限位臺(tái)階7位于肩部9與背部10相交處的外圓周上，彈簧4獨(dú)立位于彈簧槽3中。限位臺(tái)階7與肩部9和背部10連為一體，其作用在于方便安裝和在線拆卸，并可為設(shè)備制造商省去傳統(tǒng)油封壓蓋的成本。環(huán)墊形骨架5為剖分式環(huán)狀結(jié)構(gòu)，位于限位臺(tái)階7與背部10中，其外圓部分與L形骨架6固接為一體或制成一體，背部10軸向兩側(cè)中部分別開(kāi)有用于環(huán)墊形骨架5定位的定位槽19和定位槽20。L形骨架6為部分剖分式環(huán)狀結(jié)構(gòu)，位于肩部9和限位臺(tái)階7中，其前端相連，中部和底部為剖分式，其底部與環(huán)墊形骨架5焊接為一體或直接制成一體結(jié)構(gòu)。為滿足不同設(shè)備工況需要，環(huán)墊形骨架5和L形骨架6可制成一體結(jié)構(gòu)或固接為一體并完全外露油封本體而不需要覆蓋橡膠或其他材質(zhì)。
[0029]圖1中的13、14顯示的是環(huán)墊形骨架5剖分處13、L形骨架6剖分處14。
[0030]參見(jiàn)附圖3，外裝式雙唇骨架油封沿軸向套裝在旋轉(zhuǎn)軸18上，采用專用工裝將其壓入位于密封腔體15上的密封腔17中，使限位臺(tái)階7貼緊密封腔端面16即可。
[0031]本發(fā)明的各部件作用及原理:
參見(jiàn)圖1、2、3，安裝時(shí)將彈簧4掛入彈簧槽3中，沿軸向?qū)⑼庋b式雙唇骨架油封套于旋轉(zhuǎn)軸18上，用專用工裝將其壓入位于密封腔體15中的密封腔17中，使限位臺(tái)階7貼緊密封腔端面16。完成安裝。
[0032]參見(jiàn)圖3，在線更換剖分式油封(或稱開(kāi)口油封)時(shí)，須在線拆除外裝式雙唇骨架油封。拆卸時(shí)，僅需用平口螺絲刀插入限位臺(tái)階7與密封腔端面16之間，將外裝式雙唇骨架油封撬出密封腔17，然后再用刀片切斷位于環(huán)墊形骨架5剖分處13和L形骨架6剖分處14中的橡膠或其他材質(zhì)部分，再用鋼絲鉗將外裝式雙唇骨架油封掰折拆除即可。
[0033]密封唇I密封沿旋轉(zhuǎn)軸18外泄的介質(zhì)；彈簧4通過(guò)冠部2向密封唇I施加預(yù)緊力，保證密封唇I長(zhǎng)期追隨并抱緊旋轉(zhuǎn)軸18，從而實(shí)現(xiàn)理想的密封效果。彈簧槽3用于安裝彈簧4 ;環(huán)墊形骨架5、L形骨架6分別提供軸向和徑向支撐力；環(huán)墊形骨架5剖分處13、L形骨架6剖分處14為方便在線拆除提供方便；限位臺(tái)階7為在線撬出外裝式雙唇骨架油封提供方便，同時(shí)方便安裝定位，還可節(jié)省一個(gè)密封壓蓋；環(huán)墊形骨架5連接處8用于確保產(chǎn)品加工圓度和尺寸；肩部9用于徑向固定外裝式雙唇骨架油封于密封腔17中；背部10用于連接限位臺(tái)階7、肩部9、副唇12、腰部11、冠部2、彈簧槽3、密封唇I ;腰部11用于連接副唇12、冠部2、彈簧槽3、密封唇I ;副唇12用于阻止外界水汽煙塵沿旋轉(zhuǎn)軸18侵入密封腔17 ;定位槽19、20分別用于加工時(shí)給環(huán)墊形骨架5定位。
[0034]本發(fā)明的安裝方法:
⑴清潔旋轉(zhuǎn)軸18、密封腔體15、密封腔端面16、密封腔17及其它相鄰部位和部件。
[0035]⑵將彈簧4聯(lián)接后安裝于彈簧槽3中。
[0036]⑶在密封唇I與副唇12之間的腰部11外側(cè)涂抹適量潤(rùn)滑脂，然后將外裝式雙唇骨架油封沿旋轉(zhuǎn)軸18推向并壓入密封腔體15中的密封腔17中，使限位臺(tái)階7貼緊密封腔端面16。完成安裝。
[0037]本發(fā)明的拆卸方法:
⑴用平口螺絲刀插入限位臺(tái)階7與密封腔端面16之間，將外裝式雙唇骨架油封撬出密封腔17。
[0038](2)剪斷位于彈簧槽3中的彈簧4。
[0039](3)用刀片切斷位于環(huán)墊形骨架5剖分處13和L形骨架6剖分處14上的橡膠或其他材質(zhì)，然后用鋼絲鉗將外裝式雙唇骨架油封掰折拆除即可。
[0040]上述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種外裝式雙唇骨架油封，包括構(gòu)成外裝式雙唇骨架油封一體結(jié)構(gòu)的密封唇、冠部、彈簧槽、限位臺(tái)階、肩部、背部、腰部、副唇、定位槽，密封唇位于冠部外側(cè)，彈簧槽位于冠部?jī)?nèi)側(cè)，副唇位于腰部外側(cè)，其特征在于，還包括環(huán)墊形骨架和L形骨架，環(huán)墊形骨架、L形骨架為一體，位于背部、肩部和限位臺(tái)階中；所述的限位臺(tái)階與肩部、背部、防塵唇、腰部、冠部、密封唇、彈簧槽連為一體，彈簧槽內(nèi)設(shè)有彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外裝式雙唇骨架油封，其特征在于，所述的環(huán)墊形骨架外圓部分與L形骨架底部固接或制成一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外裝式雙唇骨架油封，其特征在于，所述的環(huán)墊形骨架為剖分式環(huán)狀結(jié)構(gòu)，位于限位臺(tái)階和背部中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外裝式雙唇骨架油封，其特征在于，所述的L形骨架為部分剖分式環(huán)狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在肩部和限位臺(tái)階中，L形骨架的前端相連接，中部和底部為剖分式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外裝式雙唇骨架油封，其特征在于，所述的限位臺(tái)階位于肩部與背部相交處的外圓周上，與肩部和背部連為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外裝式雙唇骨架油封，其特征在于，所述的環(huán)墊形骨架與L形骨架完全外露于油封本體或包覆于油封本體中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外裝式雙唇骨架油封，其特征在于，所述的背部軸向兩側(cè)中部分別開(kāi)有定位槽。
【文檔編號(hào)】F16J15/54GK103574037SQ201310639270
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】鄧倫勝 申請(qǐng)人:湖北新置密封件有限公司