本發(fā)明涉及通過增速機(jī)對(duì)由外力引起的主軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行增速來驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)的發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：
以往，作為風(fēng)力發(fā)電裝置，存在利用葉片接受風(fēng)力而使與該葉片連接的主軸旋轉(zhuǎn)并且為了使該主軸的旋轉(zhuǎn)增速來驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)而使用增速機(jī)的發(fā)電裝置。如圖9所示，該增速機(jī)202具備行星齒輪機(jī)構(gòu)203、高速級(jí)齒輪機(jī)構(gòu)204及輸出軸205。上述行星齒輪機(jī)構(gòu)203接受主軸200的旋轉(zhuǎn)而對(duì)該主軸200的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行增速。上述高速級(jí)齒輪機(jī)構(gòu)204接受由上述行星齒輪機(jī)構(gòu)203增速后的旋轉(zhuǎn)來對(duì)該旋轉(zhuǎn)進(jìn)行進(jìn)一步的增速。上述輸出軸205輸出上述高速級(jí)齒輪機(jī)構(gòu)204的旋轉(zhuǎn)扭矩。行星齒輪機(jī)構(gòu)203構(gòu)成為，如果與主軸200可一體旋轉(zhuǎn)地連結(jié)的輸入軸203a旋轉(zhuǎn)，則行星架203b旋轉(zhuǎn)，從而太陽齒輪203d經(jīng)由行星齒輪203c而增速旋轉(zhuǎn)，并將該旋轉(zhuǎn)傳遞至高速級(jí)齒輪機(jī)構(gòu)204的低速軸204a。高速級(jí)齒輪機(jī)構(gòu)204構(gòu)成為，如果低速軸204a旋轉(zhuǎn)，則經(jīng)由低速齒輪204b及第一中間齒輪204c使中間軸204d增速旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)由第二中間齒輪204e及高速齒輪204f使輸出軸205增速旋轉(zhuǎn)。作為將增速機(jī)202的低速軸204a、中間軸204d及輸出軸205分別支承為旋轉(zhuǎn)自如的軸承，多使用滾子軸承206～211（例如參照日本特開2007-232186號(hào)公報(bào)）。此外，在上述風(fēng)力發(fā)電裝置設(shè)置有葉片調(diào)整機(jī)構(gòu)，該葉片調(diào)整機(jī)構(gòu)在因臺(tái)風(fēng)、突發(fā)性強(qiáng)風(fēng)等而使作用于葉片的風(fēng)力達(dá)到一定值以上時(shí)使葉片繞其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)來減少葉片的受風(fēng)面積，由此限制主軸200達(dá)到一定轉(zhuǎn)速以上。在現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電裝置中，存在在對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的輸出軸進(jìn)行支承的滾子軸承的、滾子的滾動(dòng)面或旋轉(zhuǎn)座圈的軌道面出現(xiàn)臟污（smearing）（表層燒結(jié)引起的現(xiàn)象）、滾子軸承的壽命下降的問題。此外，在上述葉片調(diào)整機(jī)構(gòu)發(fā)生故障的情況下，發(fā)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸高速旋轉(zhuǎn)（異常旋轉(zhuǎn)），而導(dǎo)致發(fā)電機(jī)的電刷等滑動(dòng)部有可能異常磨損或破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于，提供能夠有效抑制在對(duì)增速機(jī)的輸出軸進(jìn)行支承的滾子軸承上出現(xiàn)臟污、并能防止發(fā)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸異常旋轉(zhuǎn)的發(fā)電裝置。本申請(qǐng)的發(fā)明者對(duì)臟污的發(fā)生機(jī)理不斷專研。其結(jié)果，如果由風(fēng)力降低引起主軸的轉(zhuǎn)速急劇下降，則由于重量重的發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的慣性，發(fā)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速會(huì)超過輸出軸的轉(zhuǎn)速。由此，產(chǎn)生扭矩下降（torquedrop）（負(fù)載損失），并由于該扭矩下降而造成作用于對(duì)輸出軸進(jìn)行支承的滾子軸承的徑向負(fù)載減小。其結(jié)果，滾子軸承的滾子與對(duì)其進(jìn)行保持的保持器的滑動(dòng)摩擦阻力等，超過滾子與滾輪的滾動(dòng)摩擦阻力，從而出現(xiàn)滾子自轉(zhuǎn)滯后。并且，在從該狀態(tài)由風(fēng)力加強(qiáng)導(dǎo)致主軸的轉(zhuǎn)速急劇增加時(shí)，增速的慣性扭矩增大，作用于對(duì)輸出軸進(jìn)行支承的滾子軸承的徑向負(fù)載增加，因此在該瞬間滾子以被施加了高負(fù)載的狀態(tài)在與旋轉(zhuǎn)座圈的接觸面上滑動(dòng)。由此，獲得了由于該接觸面升溫而產(chǎn)生臟污這樣的認(rèn)識(shí)，基于這種認(rèn)識(shí)完成了本發(fā)明。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的發(fā)電裝置在結(jié)構(gòu)上的特征是，具備：主軸，其通過外力而旋轉(zhuǎn)；增速機(jī)，其具有接受上述主軸的旋轉(zhuǎn)并對(duì)該旋轉(zhuǎn)進(jìn)行增速的旋轉(zhuǎn)傳遞機(jī)構(gòu)、和將輸出上述旋轉(zhuǎn)傳遞機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)扭矩的輸出軸支承為旋轉(zhuǎn)自如的滾子軸承；以及發(fā)電機(jī)，其具有接受上述輸出軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸，并伴隨著與該驅(qū)動(dòng)軸一體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而發(fā)電，該發(fā)電裝置的特征在于，具備：輸入旋轉(zhuǎn)體，其可一體旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于上述輸出軸；輸出旋轉(zhuǎn)體，其可一體旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于上述驅(qū)動(dòng)軸，在上述輸入旋轉(zhuǎn)體的徑向內(nèi)側(cè)或徑向外側(cè)同心配置；單向離合器，其配置于上述輸入旋轉(zhuǎn)體與輸出旋轉(zhuǎn)體之間，在上述輸入旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速超過上述輸出旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下，將上述輸入旋轉(zhuǎn)體與輸出旋轉(zhuǎn)體可一體旋轉(zhuǎn)地連接，在上述輸入旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速低于上述輸出旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下，將上述輸入旋轉(zhuǎn)體與輸出旋轉(zhuǎn)體的連接切斷；以及轉(zhuǎn)速限制器，其在上述輸入旋轉(zhuǎn)體與輸出旋轉(zhuǎn)體連接的狀態(tài)下上述輸出軸的轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值時(shí)，將上述輸入旋轉(zhuǎn)體與輸出旋轉(zhuǎn)體的連接切斷。附圖說明通過以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行的詳細(xì)描述，可知本發(fā)明的上述以及其它特征及優(yōu)點(diǎn)，其中，對(duì)相同的元素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，其中，圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的風(fēng)力發(fā)電裝置的簡要側(cè)視圖。圖2是表示上述風(fēng)力發(fā)電裝置中的增速機(jī)的滾子軸承的剖視圖。圖3是表示上述風(fēng)力發(fā)電裝置中的增速機(jī)的輸出軸與發(fā)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸的連結(jié)部分的剖視圖。圖4是表示上述風(fēng)力發(fā)電裝置中的單向離合器的剖視圖。圖5是表示上述風(fēng)力發(fā)電裝置中的增速機(jī)的輸出軸與發(fā)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸的連結(jié)部分的其他實(shí)施方式的剖視圖。圖6是表示圖5的實(shí)施方式中的單向離合器的剖視圖。圖7是表示上述風(fēng)力發(fā)電裝置中的增速機(jī)的輸出軸與發(fā)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸的連結(jié)部分的另一實(shí)施方式的剖視圖。圖8是表示圖7的實(shí)施方式中的單向離合器的剖視圖。圖9是表示現(xiàn)有的增速機(jī)的剖視圖。具體實(shí)施方式以下參照附圖詳述本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的風(fēng)力發(fā)電裝置的簡要側(cè)視圖。該風(fēng)力發(fā)電裝置（發(fā)電裝置）1具備：主軸2、增速機(jī)3以及與該增速機(jī)3連結(jié)的發(fā)電機(jī)4。上述主軸2接受風(fēng)力（外力）而旋轉(zhuǎn)。上述增速機(jī)3與上述主軸2連結(jié)。上述發(fā)電機(jī)4與上述增速機(jī)3連結(jié)。在利用增速機(jī)3對(duì)主軸2的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行了增速的狀態(tài)下，發(fā)電機(jī)4被驅(qū)動(dòng)。在主軸2的前端部，以能夠一體旋轉(zhuǎn)的方式例如連結(jié)有葉片（省略圖示）。上述葉片當(dāng)接受風(fēng)力時(shí)與主軸2一起旋轉(zhuǎn)。發(fā)電機(jī)4具有驅(qū)動(dòng)軸41、轉(zhuǎn)子42及未圖示的定子等。上述驅(qū)動(dòng)軸41接受由增速機(jī)3增速的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。上述轉(zhuǎn)子42內(nèi)置于發(fā)電機(jī)4。轉(zhuǎn)子42可一體旋轉(zhuǎn)地連結(jié)于驅(qū)動(dòng)軸41，隨著驅(qū)動(dòng)軸41旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子42來進(jìn)行發(fā)電。增速機(jī)3具備齒輪機(jī)構(gòu)（旋轉(zhuǎn)傳遞機(jī)構(gòu)）30，該齒輪機(jī)構(gòu)30接受主軸2的旋轉(zhuǎn)并對(duì)該旋轉(zhuǎn)進(jìn)行增速。該齒輪機(jī)構(gòu)30具備行星齒輪機(jī)構(gòu)31和高速級(jí)齒輪機(jī)構(gòu)32。上述高速級(jí)齒輪機(jī)構(gòu)32接受由上述行星齒輪機(jī)構(gòu)31增速的旋轉(zhuǎn)并對(duì)該旋轉(zhuǎn)進(jìn)行進(jìn)一步的增速。行星齒輪機(jī)構(gòu)31具有內(nèi)齒輪（齒圈）31a、多個(gè)行星齒輪31b以及太陽齒輪31c。上述行星齒輪31b被可一體旋轉(zhuǎn)地連結(jié)于主軸2的行星架（省略圖示）保持。上述太陽齒輪31c與行星齒輪31b嚙合。由此，如果行星架與上述主軸2一同旋轉(zhuǎn)，則太陽齒輪31c經(jīng)由行星齒輪31b而旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)被傳遞至高速級(jí)齒輪機(jī)構(gòu)32的低速軸33。高速級(jí)齒輪機(jī)構(gòu)32具備上述低速軸33、中間軸34及輸出軸35。上述低速軸33具有低速齒輪33a。上述中間軸34具有第一中間齒輪34a和第二中間齒輪34b。上述輸出軸35具有高速齒輪35a。低速軸33由其直徑為例如約1m的大型旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，與主軸2同心配置。低速軸33的軸向兩端部被滾子軸承36a、36b支承為可自如旋轉(zhuǎn)。中間軸34被配置于低速軸33的上方，其軸向兩端部被滾子軸承37a、37b支承為可自如旋轉(zhuǎn)。中間軸34的第一中間齒輪34a與低速齒輪33a嚙合，第二中間齒輪34b與高速齒輪35a嚙合。輸出軸35被配置于中間軸34的上方，輸出旋轉(zhuǎn)扭矩。輸出軸35的軸向一端部35b及另一端部（輸出端部）35c側(cè)分別被滾子軸承38、39支承為可自如旋轉(zhuǎn)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，主軸2的旋轉(zhuǎn)通過行星齒輪機(jī)構(gòu)31的變速比、低速齒輪33a與第一中間齒輪34a的變速比及第二中間齒輪34b與高速齒輪35a的變速比而進(jìn)行三級(jí)增速，從輸出軸35的輸出端部35c輸出旋轉(zhuǎn)扭矩。即，由風(fēng)力引起的主軸2的旋轉(zhuǎn)通過增速機(jī)3而進(jìn)行三級(jí)增速，從而驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)4。圖2是表示對(duì)輸出軸35的一端部35b進(jìn)行支承的滾子軸承38的剖視圖。在圖2中，滾子軸承38由圓筒滾子軸承構(gòu)成。滾子軸承38具備內(nèi)圈38a、外圈38b、多個(gè)圓筒滾子38c及環(huán)形的保持器38d。上述內(nèi)圈38a以外嵌的方式固定于輸出軸35。上述外圈38b固定于外殼（省略圖示）。上述圓筒滾子38c可滾動(dòng)地配置于內(nèi)圈38a與外圈38b之間。上述保持器38d沿圓周方向以規(guī)定的間隔保持各圓筒滾子38c。內(nèi)圈38a、外圈38b和圓筒滾子38c例如由軸承鋼形成。保持器38d例如由銅合金形成。內(nèi)圈38a具有在其外周的軸向中央部形成的內(nèi)圈軌道面38a1。外圈38b與內(nèi)圈38a同心配置。外圈38b具有外圈軌道面38b1和一對(duì)外圈凸邊部38b2。上述外圈軌道面38b1形成于外圈38b的內(nèi)周的軸向中央部。上述外圈凸邊部38b2形成于上述外圈軌道面38b1的軸向兩側(cè)。外圈軌道面38b1與內(nèi)圈軌道面38a1對(duì)置配置。外圈凸邊部38b2從外圈38b的內(nèi)周的軸向兩端部朝徑向內(nèi)側(cè)突出地形成。圓筒滾子38c的端面與該外圈凸邊部38b2滑動(dòng)接觸。圓筒滾子38c可滾動(dòng)地配置于內(nèi)圈38a的內(nèi)圈軌道面38a1與外圈38b的外圈軌道面38b1之間。保持器38d具有一對(duì)圓環(huán)部38d1和多個(gè)柱部38d2。上述一對(duì)圓環(huán)部38d1在軸向上分離地配置。上述柱部38d2沿上述圓環(huán)部38d1的周向以等間隔配置而將兩個(gè)圓環(huán)部38d1彼此連結(jié)起來。在一對(duì)圓環(huán)部38d1與鄰接的柱部38d2之間分別形成有凹處38d3。在上述凹處38d3內(nèi)配置有各圓筒滾子38c。在圖1中，風(fēng)力發(fā)電裝置1還具備輸入旋轉(zhuǎn)體5、輸出旋轉(zhuǎn)體6、單向離合器7以及一對(duì)滾動(dòng)軸承8。上述輸入旋轉(zhuǎn)體5可一體旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于增速機(jī)3的輸出軸35。上述輸出旋轉(zhuǎn)體6可一體旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于發(fā)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)軸41。上述單向離合器7配置于輸入旋轉(zhuǎn)體5與輸出旋轉(zhuǎn)體6之間。上述滾動(dòng)軸承8配置于單向離合器7的軸向兩側(cè)。上述單向離合器7及滾動(dòng)軸承8經(jīng)由輸入旋轉(zhuǎn)體5及輸出旋轉(zhuǎn)體6將輸出軸35的旋轉(zhuǎn)傳遞至驅(qū)動(dòng)軸41。此外，本實(shí)施方式的風(fēng)力發(fā)電裝置1的滾動(dòng)軸承8配置于單向離合器7的軸向兩側(cè)，但也可以僅配置于單向離合器7的軸向一側(cè)。圖3是表示增速機(jī)3的輸出軸35與發(fā)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)軸41的連結(jié)部分的剖視圖。在圖3中，輸入旋轉(zhuǎn)體5與輸出軸35同心配置，并具有圓筒部51、和形成于該圓筒部51的軸向另一端部（圖3的左端部）的凸緣部52a。凸緣部52a向比圓筒部51的外周面更靠徑向外側(cè)的位置延伸而形成，可裝卸地固定于輸出軸35的輸出端部35c。具體而言，凸緣部52a以與形成于輸出軸35的上述輸出端部35c的凸緣部35c1相抵接的狀態(tài)并通過未圖示的螺栓、螺母而連接固定于該凸緣部35c1。上述圓筒部51的內(nèi)周面形成為圓筒面。輸出旋轉(zhuǎn)體6在輸入旋轉(zhuǎn)體5的徑向內(nèi)側(cè)同心配置，從其軸向一端部（圖3的右端部）朝向軸向另一端部（圖3的左端部）依次具有凸緣部61a、大徑部62及小徑部63。凸緣部61a向比大徑部62的外周面更靠徑向外側(cè)的位置延伸而形成，可裝卸地固定于驅(qū)動(dòng)軸41。具體而言，凸緣部61a以與形成于驅(qū)動(dòng)軸41的凸緣部41a抵接的狀態(tài)并通過未圖示的螺栓、螺母而連接固定于該凸緣部41a。此外，在小徑部63的端面與輸出軸35的凸緣部35c1的端面之間形成有間隙S1。在輸入旋轉(zhuǎn)體5的圓筒部51的軸向一端部（圖3的右端部）的內(nèi)周面與輸出旋轉(zhuǎn)體6的大徑部62的外周面之間的間隙，設(shè)置有用于對(duì)該圓筒部51與大徑部62之間的環(huán)形空間進(jìn)行密封的環(huán)形密封部件10。此外，輸入旋轉(zhuǎn)體5的圓筒部51的上述一端部側(cè)的端面、與同該端面對(duì)置的輸出旋轉(zhuǎn)體6的凸緣部61a的端面之間形成有間隙S2。通過該間隙S2與上述間隙S1，從而在從驅(qū)動(dòng)軸41分離了輸出旋轉(zhuǎn)體6的狀態(tài)下，輸出旋轉(zhuǎn)體6能夠相對(duì)于輸入旋轉(zhuǎn)體5在軸向上移動(dòng)。圖4是表示單向離合器7的剖視圖。在圖3及圖4中，單向離合器7具備外圈71、內(nèi)圈72以及多個(gè)滾子73。上述滾子73配置于該外圈71的內(nèi)周面71a與內(nèi)圈72的外周面72a之間。外圈71以內(nèi)嵌的方式固定于輸入旋轉(zhuǎn)體5的圓筒部51的軸向中央部，與輸入旋轉(zhuǎn)體5一體旋轉(zhuǎn)。輸出旋轉(zhuǎn)體6的小徑部63的軸向中央部的區(qū)域B被設(shè)為單向離合器7的內(nèi)圈72。滾子73為圓柱形狀，在本實(shí)施方式中，在周向上配置八個(gè)。單向離合器7還具備環(huán)形的保持器74和多個(gè)彈性部件（彈簧）75。上述保持器74在圓周方向上以規(guī)定的間隔保持各滾子73。上述彈性部件75朝一個(gè)方向?qū)Ω鳚L子73彈性地施力。保持器74具有一對(duì)圓環(huán)部74a和多個(gè)柱部74b。一對(duì)圓環(huán)部74a在軸向上對(duì)置。上述柱部74b在兩個(gè)圓環(huán)部74a之間沿軸向延伸且在周向上以等間隔排列而將這兩個(gè)圓環(huán)部74a連結(jié)。在兩個(gè)圓環(huán)部74a與鄰接的柱部74b之間形成有多個(gè)凹處74c，在各凹處74c一個(gè)一個(gè)地收納各滾子73。彈性部件75由壓縮彈簧構(gòu)成，一個(gè)一個(gè)地收納于保持器74的各凹處74c并安裝于柱部74b。在圖4中，在外圈71的內(nèi)周面71a形成有與滾子73數(shù)量相同（八個(gè)）的平坦的外圈凸輪面71a1。各外圈凸輪面71a1相對(duì)于外圈71的內(nèi)周面71a的切線L朝徑向外側(cè)傾斜規(guī)定角度X（例如7°～10°）。此外，外圈凸輪面71a1隔著在滾子73朝順時(shí)針方向移動(dòng)的狀態(tài)（圖4所示的狀態(tài)）下該滾子73所接觸的部分Y而朝周向的兩側(cè)延伸一定長度。由此，在外圈凸輪面71a1與內(nèi)圈外周面72a之間，在周向上形成有多個(gè)（八個(gè)）楔狀空間S。各滾子73一個(gè)一個(gè)地配置于各楔狀空間S。彈性部件75對(duì)滾子73朝楔狀空間S縮窄的方向施力。滾子73的外周面為與外圈凸輪面71a1及內(nèi)圈外周面72a接觸的接觸面73a。上述接觸面73a在寬度方向（軸向）上筆直地形成。此外，單向離合器7處于在內(nèi)外圈72、71之間設(shè)有不易受溫度變化影響的潤滑劑即潤滑脂的環(huán)境下，該潤滑脂使用酯類作為基油，使用尿素類物質(zhì)等作為增稠劑。在這樣構(gòu)成的單向離合器7中，在由于輸入旋轉(zhuǎn)體5的增速旋轉(zhuǎn)而輸入旋轉(zhuǎn)體5的轉(zhuǎn)速超過輸出旋轉(zhuǎn)體6的轉(zhuǎn)速的情況下，外圈71試圖相對(duì)于內(nèi)圈72朝一個(gè)方向（圖4的逆時(shí)針方向）相對(duì)旋轉(zhuǎn)。在該情況下，由于彈性部件75的作用力，滾子73朝楔狀空間S縮窄的方向略微移動(dòng)。由此，滾子73的接觸面73a與外圈凸輪面71a1及內(nèi)圈外周面72a壓接。其結(jié)果是，單向離合器7處于滾子73嚙合在內(nèi)外圈72、71之間的狀態(tài)。由此，內(nèi)外圈72、71能夠朝上述一個(gè)方向一體旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑤斎胄D(zhuǎn)體5與輸出旋轉(zhuǎn)體6以能夠一體旋轉(zhuǎn)的方式連接。此外，輸入旋轉(zhuǎn)體5在增速旋轉(zhuǎn)后成為恒速旋轉(zhuǎn)，在輸入旋轉(zhuǎn)體5的轉(zhuǎn)速與輸出旋轉(zhuǎn)體6的轉(zhuǎn)速變得相同的情況下，滾子73保持嚙合在內(nèi)外圈72、71之間的狀態(tài)。因此，單向離合器7維持內(nèi)外圈72、71朝上述一個(gè)方向的一體旋轉(zhuǎn)，輸入旋轉(zhuǎn)體5與輸出旋轉(zhuǎn)體6繼續(xù)一體旋轉(zhuǎn)。另一方面，在由于輸入旋轉(zhuǎn)體5的減速旋轉(zhuǎn)而輸入旋轉(zhuǎn)體5的轉(zhuǎn)速低于輸出旋轉(zhuǎn)體6的轉(zhuǎn)速的情況下，外圈71試圖相對(duì)于內(nèi)圈72朝另一個(gè)方向（圖4的順時(shí)針方向）相對(duì)旋轉(zhuǎn)。在該情況下，克服彈性部件75的作用力，滾子73朝楔狀空間S擴(kuò)大的方向略微移動(dòng)。由此，滾子73與內(nèi)外圈72、71的嚙合被解除。如此，由于滾子3的嚙合被解除，輸入旋轉(zhuǎn)體5與輸出旋轉(zhuǎn)體6的連接被斷開。在上述的單向離合器7中，彈性部件75的作用力被設(shè)定為如下值：在滾子73嚙合于內(nèi)外圈72、71之間的狀態(tài)下，若輸出軸35超過一定的轉(zhuǎn)速，則通過作用于各滾子73的強(qiáng)大的離心力而允許各滾子73沿外圈凸輪面71a1向離開內(nèi)圈外周面72a的方向移動(dòng)的值。由此，與外圈凸輪面71a1協(xié)作而對(duì)單向離合器7賦予轉(zhuǎn)速限制器功能。此外，上述的“一定的轉(zhuǎn)速”是指能夠使發(fā)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)軸41安全地旋轉(zhuǎn)的極限值，例如設(shè)定在2500rpm～4000rpm的范圍內(nèi)。因此，在使單向離合器7的各滾子73嚙合于內(nèi)外圈72、71之間而驅(qū)動(dòng)了發(fā)電機(jī)4的狀態(tài)下，如果輸出軸35超過一定的轉(zhuǎn)速，則由于作用于各滾子73的離心力，而各滾子73克服彈性部件75的作用力沿外圈凸輪面71a1移動(dòng)，從而各滾子73與內(nèi)外圈72、71的嚙合狀態(tài)被解除。由此，即使用于限制主軸2因強(qiáng)風(fēng)而成為一定轉(zhuǎn)速以上的葉片調(diào)整機(jī)構(gòu)因?yàn)槟撤N原因而不動(dòng)作，也能夠防止發(fā)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)軸41以超過允許轉(zhuǎn)速的高速旋轉(zhuǎn)。在圖3中，一對(duì)滾動(dòng)軸承8分別配置于輸入旋轉(zhuǎn)體5的圓筒部51與輸出旋轉(zhuǎn)體6的小徑部63之間。一對(duì)滾動(dòng)軸承8將輸入旋轉(zhuǎn)體5及輸出旋轉(zhuǎn)體6支承為相互可相對(duì)旋轉(zhuǎn)。此外，各滾動(dòng)軸承8以其軸向端部能夠分別與單向離合器7的保持器74的軸向兩端面抵接的方式分別與上述單向離合器7的軸向兩側(cè)鄰接地配置。滾動(dòng)軸承8由具備外圈81、內(nèi)圈82以及多個(gè)圓筒滾子83的圓筒滾子軸承構(gòu)成。上述圓筒滾子83可滾動(dòng)地配置于外圈81與內(nèi)圈82之間。外圈81具有形成于內(nèi)周的外圈軌道面81a和外圈凸邊部81b。上述外圈凸邊部81b在上述外圈軌道面81a的軸向兩側(cè)朝徑向內(nèi)側(cè)突出地形成。圓筒滾子83的兩端面分別與各外圈凸邊部81b的內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)接觸。此外，與單向離合器7鄰接的外圈凸邊部81b的外側(cè)面81b1被設(shè)為，供單向離合器7的保持器74的軸向端面即圓環(huán)部74a的外側(cè)面抵接的抵接面。輸出旋轉(zhuǎn)體6中的小徑部63的軸向兩端部的區(qū)域A及區(qū)域C被設(shè)為滾動(dòng)軸承8的內(nèi)圈82。該區(qū)域A、C的各外周面作為內(nèi)圈82的內(nèi)圈軌道面82a而構(gòu)成。在該內(nèi)圈軌道面82a與外圈軌道面81a之間以能夠滾動(dòng)的方式配置有圓筒滾子83。根據(jù)如上述那樣構(gòu)成的風(fēng)力發(fā)電裝置1，通過配置于與增速機(jī)3的輸出軸35一體旋轉(zhuǎn)的輸入旋轉(zhuǎn)體5、和與發(fā)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)軸41一體旋轉(zhuǎn)的輸出旋轉(zhuǎn)體6之間的單向離合器7，能夠在輸入旋轉(zhuǎn)體5的轉(zhuǎn)速超過上述輸出旋轉(zhuǎn)體6的轉(zhuǎn)速時(shí)，將輸入旋轉(zhuǎn)體5與輸出旋轉(zhuǎn)體6可一體旋轉(zhuǎn)地連接，并且在輸入旋轉(zhuǎn)體5的轉(zhuǎn)速低于輸出旋轉(zhuǎn)體6的轉(zhuǎn)速時(shí)，切斷輸入旋轉(zhuǎn)體5與輸出旋轉(zhuǎn)體6的連接。即，即使由于風(fēng)力的減小而經(jīng)由主軸2的、輸出軸35的轉(zhuǎn)速急劇下降，也能防止因發(fā)電機(jī)4的轉(zhuǎn)子42的慣性而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸41傳遞至輸出軸35。由此，能夠抑制作用于對(duì)輸出軸35進(jìn)行支承的滾子軸承38上的徑向負(fù)載的減小及伴隨于此的圓筒滾子38c的自轉(zhuǎn)滯后。因此，在從該狀態(tài)因風(fēng)力變化而使主軸2的轉(zhuǎn)速急劇增加致使對(duì)圓筒滾子38c施加高負(fù)載時(shí)，由于圓筒滾子38c很難在與內(nèi)圈38a的接觸面上滑動(dòng)，因此能夠有效抑制滾子軸承38產(chǎn)生臟污。此外，若在連接了輸入旋轉(zhuǎn)體5與輸出旋轉(zhuǎn)體6的狀態(tài)下上述輸出軸35的轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值，則能夠切斷上述輸入旋轉(zhuǎn)體5與輸出旋轉(zhuǎn)體6的連接。因此，能夠防止發(fā)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)軸41異常旋轉(zhuǎn)。此外，通過防止因轉(zhuǎn)子42的慣性而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)傳遞至輸出軸35，能夠降低作用于增速機(jī)3的滾子軸承36a、36b、37a、37b、38、39等的載荷。由此，行星齒輪機(jī)構(gòu)31的各齒輪31b、31c、高速級(jí)齒輪機(jī)構(gòu)32的各軸33～35及滾子軸承36a、36b、37a、37b、38、39均能實(shí)現(xiàn)小型化，因此能夠?qū)崿F(xiàn)增速機(jī)3的輕量化，并能以低成本進(jìn)行制造。并且，通過切斷輸入旋轉(zhuǎn)體5與輸出旋轉(zhuǎn)體6的連接，從而發(fā)電機(jī)4的轉(zhuǎn)子42因慣性而繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而不是急劇地減速，因此能夠提高轉(zhuǎn)子42的平均轉(zhuǎn)速。由此能夠提高發(fā)電機(jī)4的發(fā)電效率。另外，在本實(shí)施方式中，能夠?qū)椥圆考?5的作用力進(jìn)行調(diào)整，并將外圈凸輪面71a1形成為允許各滾子73因離心力而離開內(nèi)圈外周面72a的形狀。由此，由于對(duì)單向離合器7附加了轉(zhuǎn)速限制器功能，因此能夠簡單地構(gòu)成該轉(zhuǎn)速限制器而不增加零部件件數(shù)。此外，在輸入旋轉(zhuǎn)體5與輸出旋轉(zhuǎn)體6之間配置有將它們支承為能夠相互相對(duì)旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承8。由此，在單向離合器7中由于滾子73與內(nèi)外圈72、71的嚙合被解除而在楔狀空間S在滾子73與內(nèi)外圈72、71之間產(chǎn)生了間隙時(shí)，能夠通過滾動(dòng)軸承8防止輸入旋轉(zhuǎn)體5及輸出旋轉(zhuǎn)體6彼此在徑向上相對(duì)移動(dòng)。因此，在風(fēng)力發(fā)電裝置1運(yùn)轉(zhuǎn)中，能夠防止輸入旋轉(zhuǎn)體5及輸出旋轉(zhuǎn)體6在徑向上晃動(dòng)。一對(duì)滾動(dòng)軸承8以使單向離合器7的保持器74的軸向兩端面能夠與其軸向端部抵接的方式分別與單向離合器7的軸向兩側(cè)鄰接地配置。由此，使上述保持器74的軸向兩端面與各滾動(dòng)軸承8的軸向端部抵接。其結(jié)果是，能夠限制上述保持器74朝軸向兩側(cè)移動(dòng)。此外，由于使單向離合器7的保持器74的軸向兩端面（圓環(huán)部74a的外側(cè)面）抵接于滾動(dòng)軸承8的外圈凸邊部81b，因此能夠?qū)L動(dòng)軸承8的外圈凸邊部81b兼用為限制上述保持器74的軸向移動(dòng)的部件。由此能夠簡化滾動(dòng)軸承8的構(gòu)造。此外，在輸出旋轉(zhuǎn)體6的外周面上形成了單向離合器7的內(nèi)圈外周面72a及滾動(dòng)軸承8的內(nèi)圈軌道面82a。由此，輸出旋轉(zhuǎn)體6能夠兼用為單向離合器7的內(nèi)圈72、及各滾動(dòng)軸承8的內(nèi)圈82。從而，能夠簡化風(fēng)力發(fā)電裝置1的整體構(gòu)造。另外，輸出旋轉(zhuǎn)體6可裝卸地固定于發(fā)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)軸41，并且被配置為能夠相對(duì)于輸入旋轉(zhuǎn)體5在軸向上移動(dòng)。因此，如果將輸出旋轉(zhuǎn)體6從驅(qū)動(dòng)軸41卸下并使其相對(duì)于輸入旋轉(zhuǎn)體5沿軸向移動(dòng)，則能夠從輸入旋轉(zhuǎn)體5卸下輸出旋轉(zhuǎn)體6。由此，能夠同時(shí)卸下單向離合器7的內(nèi)圈72及滾動(dòng)軸承8的內(nèi)圈82，因此能夠容易地進(jìn)行單向離合器7及滾動(dòng)軸承8的維修作業(yè)。此時(shí)，因?yàn)椴槐匾苿?dòng)發(fā)電機(jī)4，所以能夠更加容易地進(jìn)行上述維修作業(yè)。圖5是表示增速機(jī)的輸出軸與發(fā)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸的連結(jié)部分的其他實(shí)施方式的剖視圖。圖6是表示圖5的實(shí)施方式中的單向離合器的剖視圖。該實(shí)施方式與圖3及圖4所示的實(shí)施方式的不同點(diǎn)主要在于，將輸出旋轉(zhuǎn)體60配置于輸入旋轉(zhuǎn)體50的徑向外側(cè)，對(duì)與圖3所示的實(shí)施方式相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)。對(duì)于輸入旋轉(zhuǎn)體50，將與圖3所示的實(shí)施方式中的輸出旋轉(zhuǎn)體6相同形狀的部件在圖5中左右對(duì)稱地配置，并將其軸向一端部（圖5的左端部）的凸緣部52a可裝卸地固定于輸出軸35的凸緣部35c1。對(duì)于輸出旋轉(zhuǎn)體60，將與圖3所示的實(shí)施方式中的輸入旋轉(zhuǎn)體5相同形狀的部件在圖5中左右對(duì)稱地配置，并將其凸緣部62a可裝卸地固定于驅(qū)動(dòng)軸41的凸緣部41a。在圖5中，一對(duì)滾動(dòng)軸承8的內(nèi)圈82由與輸入旋轉(zhuǎn)體50的小徑部53相獨(dú)立的部件構(gòu)成。內(nèi)圈82具有形成于外周的內(nèi)圈軌道面82a及內(nèi)圈凸邊部82b。上述內(nèi)圈凸邊部82b在上述內(nèi)圈軌道面82a的軸向兩側(cè)朝徑向外側(cè)突出地形成。上述內(nèi)圈82可一體旋轉(zhuǎn)地嵌合于輸入旋轉(zhuǎn)體50的小徑部53的外周。圓筒滾子83的兩端面分別與各內(nèi)圈凸邊部82b的內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)接觸。此外，與單向離合器7鄰接的內(nèi)圈凸邊部82b的外側(cè)面82b1被設(shè)為，供單向離合器7的保持器74的軸向端面即圓環(huán)部74a的外側(cè)面抵接的抵接面。輸出旋轉(zhuǎn)體60的圓筒部61的軸向兩端部的區(qū)域A及區(qū)域C被設(shè)為滾動(dòng)軸承8的外圈81。在該區(qū)域A、C的各內(nèi)周面形成有外圈81的外圈軌道面81a。在該外圈軌道面81a與內(nèi)圈軌道面82a之間以能夠滾動(dòng)的方式配置有圓筒滾子83。圖6是表示單向離合器7的剖視圖。該單向離合器7的基本結(jié)構(gòu)與圖4所示的單向離合器7相同。即，單向離合器7具備內(nèi)圈72、外圈71以及多個(gè)滾子73。上述滾子73被配置于上述內(nèi)圈72的外周面72a與外圈71的內(nèi)周面71a之間。內(nèi)圈72以外嵌的方式固定于輸入旋轉(zhuǎn)體50的小徑部53的軸向中央部，與小徑部53一體旋轉(zhuǎn)。輸出旋轉(zhuǎn)體60的圓筒部61的軸向中央部的區(qū)域B被設(shè)為單向離合器7的外圈71。因此，在圓筒部71的區(qū)域B的內(nèi)周面形成有上述內(nèi)周面71a。此外，輸入旋轉(zhuǎn)體50的大徑部52與輸出旋轉(zhuǎn)體60的左端部的內(nèi)周之間的環(huán)形空間被密封部件10所密封。這樣構(gòu)成的單向離合器7也能夠發(fā)揮與圖3所示的單向離合器7相同的作用效果。特別是，在該實(shí)施方式中，在輸出旋轉(zhuǎn)體60的圓筒部61的內(nèi)周面形成了單向離合器7的外圈內(nèi)周面71a及滾動(dòng)軸承8的外圈軌道面81a。由此，輸出旋轉(zhuǎn)體60能夠兼用為單向離合器7的外圈71、及各滾動(dòng)軸承8的外圈81。從而，能夠簡化風(fēng)力發(fā)電裝置1的整體結(jié)構(gòu)。圖7是表示增速機(jī)的輸出軸與發(fā)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸的連結(jié)部分的另一實(shí)施方式的剖視圖，圖8是表示圖7的實(shí)施方式的單向離合器的剖視圖。該實(shí)施方式與圖3及圖4所示的實(shí)施方式的不同點(diǎn)主要在于單向離合器7的結(jié)構(gòu)不同，對(duì)與圖3所示的實(shí)施方式相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)。在圖7及圖8中，單向離合器7的外圈71與配置于其徑向外側(cè)的輸入旋轉(zhuǎn)體5的內(nèi)周面5a一體形成。在外圈71的內(nèi)周面71a形成有形成楔狀空間S的外圈凸輪面71a1。外圈凸輪面71a1的最大內(nèi)徑尺寸d1（相對(duì)于切線L向徑向外側(cè)離開得最遠(yuǎn)的點(diǎn)處的內(nèi)徑尺寸）被設(shè)定為，在輸入旋轉(zhuǎn)體5的內(nèi)周面5a（滾動(dòng)軸承8的外圈81所被壓入的面）的內(nèi)徑尺寸d2以下。被設(shè)定為上述尺寸的外圈凸輪面71a1能夠通過冷鍛或拉拔加工而成形。例如，在通過冷鍛來成形輸入旋轉(zhuǎn)體5時(shí)，在將內(nèi)周面5a及外圈71一體成形后，將形成為內(nèi)周面5a的內(nèi)徑尺寸d2以下的沖頭從輸入旋轉(zhuǎn)體5的一端側(cè)沿內(nèi)周面5a插入。由此，能夠在外圈71的內(nèi)周面71a同時(shí)形成多個(gè)外圈凸輪面71a1。因此，不必在外圈71的內(nèi)周面71a逐個(gè)切削外圈凸輪面71a1，因此能夠容易地成形外圈凸輪面71a1。在圖8中，在外圈71的內(nèi)周面71a一體地形成有抵接部76，該抵接部76在使彈性部件75的一端部與滾子73抵接的狀態(tài)下供彈性部件75的另一端部抵接。抵接部76從外圈凸輪面71a1的周向一端部起連續(xù)地形成，并且朝徑向內(nèi)側(cè)突出地形成。抵接部76具有抵接面76a和限制面76b。上述抵接面76a供彈性部件75的上述另一端部抵接。上述限制面76b限制與上述抵接面76a抵接的彈性部件75因離心力而朝徑向外側(cè)移動(dòng)。由此，彈性部件75以其兩端部抵接于外圈71的內(nèi)周面71a與滾子73之間的狀態(tài)被保持。因此，該實(shí)施方式的單向離合器7不具備用于安裝圖3所示的彈性部件75的保持器74。此外，將該實(shí)施方式作為圖3所示的實(shí)施方式的變形例進(jìn)行了說明，但也可以作為圖5所示的實(shí)施方式的變形例。在該情況下，只要將形成于輸出旋轉(zhuǎn)體60的區(qū)域B的內(nèi)周面的外圈凸輪面71a1的最大內(nèi)徑尺寸設(shè)定為輸出旋轉(zhuǎn)體60的區(qū)域A、C的內(nèi)周面的內(nèi)徑尺寸以下即可。此外，在該實(shí)施方式中，利用形成于外圈內(nèi)周面71a的抵接部76對(duì)單向離合器7的彈性部件75進(jìn)行保持，但也可以如圖4所示的實(shí)施方式那樣，利用保持器74進(jìn)行保持。這樣構(gòu)成的單向離合器7也能發(fā)揮與圖3所示的單向離合器7相同的作用效果。特別是，在該實(shí)施方式中，將單向離合器7的外圈內(nèi)周面71a一體形成于輸入旋轉(zhuǎn)體5的內(nèi)周面5a，因此能夠?qū)⑤斎胄D(zhuǎn)體5兼用為單向離合器7的外圈71。由此能夠簡化裝置整體的構(gòu)造。此外，外圈凸輪面71a1的最大內(nèi)徑尺寸d1被設(shè)定為輸入旋轉(zhuǎn)體5的內(nèi)周面5a的內(nèi)徑尺寸d2以下，因此能夠如上所述那樣通過冷鍛或拉拔加工來容易地成形外圈凸輪面71a1。另外，在單向離合器7的外圈內(nèi)周面71a形成有抵接部76，該抵接部76在使彈性部件75的一端部抵接于滾子73的狀態(tài)下供彈性部件75的另一端部抵接。因此，能夠在滾子73與抵接部76之間保持彈性部件75。由此，不需要用于保持彈性部件75的保持器，因此能夠進(jìn)一步簡化裝置整體的構(gòu)造。此外，本發(fā)明并不限定為上述實(shí)施方式，而能夠適當(dāng)變更加以實(shí)施。例如，在本實(shí)施方式中，輸入旋轉(zhuǎn)體及輸出旋轉(zhuǎn)體分別相對(duì)于輸出軸及驅(qū)動(dòng)軸而作為獨(dú)立部件設(shè)置，但是可以分別與輸出軸及驅(qū)動(dòng)軸一體形成。另外，為了使輸出旋轉(zhuǎn)體沿軸向移動(dòng)，而將配置于輸入旋轉(zhuǎn)體與輸出旋轉(zhuǎn)體之間的滾動(dòng)軸承設(shè)為圓筒滾子軸承，但在不使輸出旋轉(zhuǎn)體沿軸向移動(dòng)的情況下，也可以將其設(shè)為滾珠軸承。此外，將本實(shí)施方式的發(fā)電裝置，以使用風(fēng)力來作為外力的情況進(jìn)行了例示，但是也能夠應(yīng)用于使用水力或火力等其他外力來發(fā)電的發(fā)電裝置。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)電裝置，能夠有效抑制對(duì)增速機(jī)的輸出軸進(jìn)行支承的滾子軸承上出現(xiàn)臟污，并能防止發(fā)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸異常旋轉(zhuǎn)。