專利名稱：一種換向閥的制作方法
技術領域：
本申請涉及一種方向控制閥，具體涉及一種換向閥。
背景技術：
換向閥是制冷設備中不可缺少的部件，換向閥通過改變制冷劑的流動通道以及改變制冷劑流向，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)換冬夏兩季空調(diào)系統(tǒng)冷凝器和蒸發(fā)器的功用:夏季制冷劑液體在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸熱成為氣體，在冷凝器中放熱，用于室內(nèi)供冷；冬季制冷劑液體在室外的冷凝器中蒸發(fā)吸收外界熱量，在室內(nèi)蒸發(fā)器中放熱，用于室內(nèi)供熱。換向閥常見的有二通閥、三通閥、四通閥、五通閥和六通閥等。目前現(xiàn)有技術中，換向閥的每一條接管都是采用整根銅管的結構，每一條接管均通過采用黃銅焊料的火焰焊方式焊接到主閥上，這種結構不僅因為采用了大量的銅材而導致制造成本過高，而且接管與主閥的連接在制造過程會產(chǎn)生大量的二氧化碳，從而導致環(huán)境的污染。因此，為了減輕空調(diào)生產(chǎn)廠家的成本壓力，避免銅管的過度消耗以及二氧化碳廢氣對環(huán)境的污染等問題的產(chǎn)生，研發(fā)一種生產(chǎn)過程環(huán)保，制造成本相對低廉的換向閥顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的目的在于避免現(xiàn)有技術中的上述不足之處而提供一種生產(chǎn)過程環(huán)保，且制造成本低廉的換向閥。本申請的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
提供一種換向閥，包括有主閥和接管，所述接管包括有第一接管段和第二接管段，所述第一接管段的一端與所述第二接管段的一端通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接，所述第一接管段為銅管段，所述第二接管段為非銅管的金屬段。其中，所述第一接管段與所述第二接管段對接焊接時，所述第一接管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第二接管段的對接端的外徑，且所述第一接管段的對接端的外徑大于所述第二接管段的對接端的內(nèi)徑。其中，所述第二接管段的另一端通過閃光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、電阻焊、高頻焊或者二氧化碳保護焊與所述主閥焊接連接。其中，所述接管還包括有第三接管段，所述第三接管段的一端與所述主閥焊接連接，所述第三接管段的另一端與所述第二接管段的另一端通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接。其中，所述第三接管段與所述第二接管段對接焊接時，所述第三接管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第二接管段的對接端的外徑，且所述第三接管段的對接端的外徑大于所述第二接管段的對接端的內(nèi)徑。其中，所述第三接管段為由一段金屬管段形成的第三接管段或者為由兩段以上的金屬管段相互間對接焊接形成的第三接管段。其中，所述一段金屬管段為銅管段、鐵管段和鋁管段中的任一種金屬管段；所述兩段以上的金屬管段為同種金屬管段或者異種金屬管段。其中，所述第三接管段的一端通過閃光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、電阻焊、高頻焊或者二氧化碳保護焊與所述主閥焊接連接。其中，所述換向閥為二通以上的換向閥。其中，所述換向閥為二通閥、三通閥、四通閥、五通閥和六通閥中的任一種。本申請的有益效果:
本申請的一種換向閥，其接管為采用銅管與鐵管組合，或者銅管與鋁管組合，又或者銅管、鐵管和鋁管三者的多段組合所構成的組合管，各組合部分通過無焊料的閃光焊或者摩擦焊對接焊接組成。采用該結構的接管的換向閥可大量降低銅材的使用量，從而降低了成本，同時，由于接管與主閥連接的一端改成了鐵或鋁的材質(zhì)，因此接管與主閥之間的連接方式可由采用黃銅焊料的火焰焊改成無焊料的閃光焊、摩擦焊、激光焊、高頻焊或者電阻焊，不僅節(jié)省焊料，而且整個制造過程不會產(chǎn)生二氧化碳等廢氣污染環(huán)境，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的同時也簡化了工藝。


利用附圖對本申請作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本申請的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本申請的一種換向閥的結構示意圖。圖2是本申請的一種換向閥的另一種結構示意圖。附圖標記:
1-主閥，
2-接管，21-第一接管段，22-第二接管段，23-第三接管段。
具體實施例方式結合以下實施例對本申請作進一步描述。實施例1
一種換向閥，如圖1所示，包括有主閥I和接管2，接管2包括第一接管段21和第二接管段22，第一接管段21的一端與第二接管段22的一端通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接。其中，第一接管段21為銅管段，第二接管段22為非銅管的金屬段。換向閥的接管包括有多個接管，多個接管中可以是將所有的接管均采用上述方式，也可以是其中部分的接管采用上述方式，剩余接管還是整根銅管的方式。所述非銅管的金屬段為除銅以外的其他金屬管段，例如，鐵管段、鋁管段等。第一接管段21與第二接管段22對接焊接時，第一接管段21的對接端的內(nèi)徑小于第二接管段22的對接端的外徑，且第一接管段21的對接端的外徑大于第二接管段22的對接端的內(nèi)徑。優(yōu)選地，第一接管段21與第二接管段22的對接端的內(nèi)外徑均相等。第二接管段22的另一端與主閥I焊接連接，其焊接方法可采用閃光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、電阻焊、高頻焊和二氧化碳保護焊中的任一種；優(yōu)選為無焊料的電阻焊、閃光焊、摩擦焊和激光焊中的任一種。本申請所指的換向閥為二通以上的換向閥，具體地，為二通閥、三通閥、四通閥、五通閥和六通閥中的任一種。實施例2
本申請的一種換向閥的具體實施方式
之二，參考圖2所示，本實施例的主要技術方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，接管2還包括第三接管段23，接管2由第一接管段21、第二接管段22和第三接管段23依順序通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接組成。第三接管段23的一端與主閥I焊接連接，另一端與第二接管段22對接焊接。跟第一接管段21與第二接管段22對接焊接原來相同，第三接管段23與第二接管段22對接焊接時，第三接管段23的對接端的內(nèi)徑小于第二接管段22的對接端的外徑，且第三接管段23的對接端的外徑大于第二接管段22的對接端的內(nèi)徑。優(yōu)選地，第三接管段23與第二接管段22的對接端的內(nèi)外徑均相等。需要說明的是，第三接管段23可以是一整根的金屬管段，具體為整根的鐵管段或者整根的鋁管段或者整根的銅管段；也可以是由兩段以上的金屬管段相互對接焊接形成的組合管，所述兩段以上的金屬管段為同種金屬管段或者異種金屬管段，比如鐵管段與鋁管段的多段組合、鐵管段與銅管段的多段組合、鋁管段與銅管段的多段組合，又或者是鐵管段、鋁管段、銅管段三種管的多段焊接組合，除此之外，還可以采用兩根都是銅管段邊料進行再利用，進一步節(jié)省材料。第三接管段23與主閥I焊接連接時，可采用閃光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、電阻焊、高頻焊和二氧化碳保護焊中的任一種，優(yōu)先采用無焊料的電阻焊、閃光焊、摩擦焊和激光焊中的任一種。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本申請的技術方案，而非對本申請保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本申請作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本申請的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術方案的實質(zhì)和范圍。
權利要求
1.一種換向閥，包括有主閥和接管，其特征在于:所述接管包括有第一接管段和第二接管段，所述第一接管段的一端與所述第二接管段的一端通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接，所述第一接管段為銅管段，所述第二接管段為非銅管的金屬段。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種換向閥，其特征在于:所述第一接管段與所述第二接管段對接焊接時，所述第一接管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第二接管段的對接端的外徑，且所述第一接管段的對接端的外徑大于所述第二接管段的對接端的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種換向閥，其特征在于:所述第二接管段的另一端通過閃光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、電阻焊、高頻焊或者二氧化碳保護焊與所述主閥焊接連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種換向閥，其特征在于:所述接管還包括有第三接管段，所述第三接管段的一端與所述主閥焊接連接，所述第三接管段的另一端與所述第二接管段的另一端通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種換向閥，其特征在于:所述第三接管段與所述第二接管段對接焊接時，所述第三接管段的對接端的內(nèi)徑小于所述第二接管段的對接端的外徑，且所述第三接管段的對接端的外徑大于所述第二接管段的對接端的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種換向閥，其特征在于:所述第三接管段為由一段金屬管段形成的第三接管段或者為由兩段以上的金屬管段相互間對接焊接形成的第三接管段。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種換向閥，其特征在于:所述一段金屬管段為銅管段、鐵管段和鋁管段中的任一種金屬管段；所述兩段以上的金屬管段為同種金屬管段或者異種金屬管段。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種換向閥，其特征在于:所述第三接管段的一端通過閃光焊、摩擦焊、激光焊、火焰焊、電阻焊、高頻焊或者二氧化碳保護焊與所述主閥焊接連接。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的一種換向閥，其特征在于:所述換向閥為二通以上的換向閥。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種換向閥，其特征在于:所述換向閥為二通閥、三通閥、四通閥、五通閥和六通閥中的任一種。
全文摘要
本申請涉及一種方向控制閥，具體涉及一種換向閥。所述換向閥包括有主閥和接管，所述接管包括有第一接管段和第二接管段，所述第一接管段的一端與所述第二接管段的一端通過閃光焊對接焊接或者摩擦焊對接焊接，所述第一接管段為銅管段，所述第二接管段為非銅管的金屬段。采用該結構的接管的換向閥可大量降低銅材的使用量，從而降低了成本，而且可以節(jié)省各接管與主閥之間焊接時所需的焊料，整個制造過程不會產(chǎn)生二氧化碳等廢氣污染環(huán)境。
文檔編號F16K27/10GK103148254SQ201310099248
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權日2013年3月26日
發(fā)明者陳金龍 申請人:東莞市金瑞五金制品有限公司