具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，包含：長軸；兩螺帽，其分別具有一供該長軸穿設(shè)的穿孔；四個(gè)端蓋，其分別設(shè)置于兩該螺帽的兩端面；兩預(yù)壓片，分別設(shè)有供該長軸穿設(shè)的安裝孔，兩該預(yù)壓片的軸方向具有兩端面，其中一端面凸設(shè)多個(gè)凸柱，另一端面為一平面，兩該預(yù)壓片的平面相互貼設(shè)，該凸柱穿設(shè)于該端蓋后，該凸柱的端面再與該螺帽的端面接觸；借助上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可方便調(diào)整雙螺帽預(yù)壓，進(jìn)一步提升滾珠螺桿的壽命、定位精度及剛性。
【專利說明】具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)組件，尤其是指一種具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]誠如，中國臺(tái)灣公開第201018812號專利，揭露一種端蓋式的滾珠螺桿，其包含:一螺桿，其外周具有螺紋槽；一螺帽，其具有貫穿兩端面的內(nèi)孔，該內(nèi)孔內(nèi)設(shè)有螺紋溝，使該螺紋溝與螺紋槽對合形成負(fù)荷路徑；此螺帽于兩端面另貫設(shè)有兩孔洞，該螺帽面于孔洞的端緣則同心的凹設(shè)有較大徑的組裝槽；兩循環(huán)端蓋，分別固接于螺帽的兩端面，其具有可供螺桿穿的內(nèi)孔，端蓋設(shè)有回流道，該負(fù)荷通道、回流道與孔洞搭配成一封閉通道，令滾珠透過封閉通道而能作為螺桿及螺帽相對旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)。
[0003]而此種端蓋式滾珠螺桿特色在于:具高導(dǎo)程，螺桿旋轉(zhuǎn)一圈螺帽行走的距離大；多螺紋，使其負(fù)荷提升；故經(jīng)常用于傳輸及高進(jìn)給得產(chǎn)業(yè)，但唯一的缺點(diǎn)在于無法組配雙螺帽型式的預(yù)壓結(jié)構(gòu)，而有雙螺帽的預(yù)壓結(jié)構(gòu)會(huì)讓滾珠螺桿的壽命、定位精度及剛性更進(jìn)一步提升，而該些功效往往是使用者最在乎的，而端蓋式滾珠螺桿無法制作雙螺帽的預(yù)壓結(jié)構(gòu)原因在于:雙螺帽的預(yù)壓結(jié)構(gòu)需在兩螺帽之間設(shè)置預(yù)壓片，而讓兩螺帽朝同方向或不同方向的軸方向位移，使兩螺帽內(nèi)的滾珠與滾動(dòng)溝、槽為兩點(diǎn)接觸，但因?yàn)槎松w式滾珠螺桿的端蓋裝設(shè)于螺帽的兩端面，而該預(yù)壓片必然設(shè)置于兩端蓋之間并且與兩該端蓋接觸，而端蓋中設(shè)置了多個(gè)回流道及逃肉部(多數(shù)端蓋皆以塑料射出成型，為防止射出后變形故會(huì)設(shè)置多個(gè)逃肉部以讓肉厚均等)，故該端蓋可說是個(gè)薄殼體相對的其強(qiáng)度非常低，故并無法承受借由該預(yù)壓片調(diào)整兩螺帽的預(yù)壓力時(shí)所產(chǎn)生的軸向力，往往兩該端蓋因而產(chǎn)生破裂或使該回流道變形，造成滾珠無法循環(huán)。故針對此雙螺帽的預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的問題點(diǎn)，仍有改善的必要，以符合使用者的需求。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人針對上述端蓋式滾珠螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，其可方便調(diào)整雙螺帽預(yù)壓，進(jìn)一步提升滾珠螺桿的壽命、定位精度及剛性。
[0006]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，其包含:
多個(gè)滾動(dòng)體；一長軸，其為朝一方向延伸為長條狀結(jié)構(gòu)，定義該延伸方向?yàn)檩S方向，該長軸的外緣面設(shè)有一螺旋狀的滾動(dòng)槽；兩螺帽，其分別具有一供該長軸穿設(shè)的穿孔，該穿孔的內(nèi)緣面設(shè)有相對該滾動(dòng)槽的滾動(dòng)溝，該滾動(dòng)槽與滾動(dòng)溝構(gòu)成一負(fù)荷路徑，且兩該螺帽的軸方向兩端分別具有一端面，兩該螺帽分別設(shè)有一貫穿兩該端面的回流孔；該螺帽的兩端面分別設(shè)有多個(gè)內(nèi)螺孔；四個(gè)端蓋，其分別設(shè)置于兩該螺帽的兩端面，并分別設(shè)有供該長軸穿設(shè)的通孔，四該端蓋分別設(shè)有一回流道，該回流道的兩端分別與該負(fù)荷路徑及回流孔銜接而構(gòu)成一循環(huán)路徑，該滾動(dòng)體設(shè)置于該循環(huán)路徑中；多個(gè)螺絲，穿設(shè)于該端蓋后與該內(nèi)螺孔螺合鎖固，四該端蓋分別固定于兩該螺帽的兩端面；兩預(yù)壓片，分別設(shè)有供該長軸穿設(shè)的安裝孔，兩該預(yù)壓片的軸方向的兩端面，其中一端面凸設(shè)多個(gè)凸柱，另一端面為一平面，兩該預(yù)壓片的平面相互貼設(shè)，該凸柱穿設(shè)于該端蓋后，該凸柱的端面再與該螺帽的端面接觸。
[0007]上述兩該預(yù)壓片于徑向面設(shè)有凹槽，該凹槽中分別設(shè)有螺絲孔，兩該預(yù)壓片的凹槽相對設(shè)置；其中還包含一固定組件，該固定組件包含:一限位塊及兩固定螺絲，該限位塊容設(shè)于兩該凹槽，兩該固定螺絲穿設(shè)于該限位塊中，該固定螺絲再與該螺絲孔螺合鎖固，該限位塊固定于兩該凹槽。
[0008]上述螺帽的外徑面鄰近端面處設(shè)有第三凹槽，該第三凹槽設(shè)有螺絲孔，兩該預(yù)壓片于徑向面設(shè)有凹槽；其中還包含一固定組件，該固定組件包含:一限位塊及兩固定螺絲，該限位塊容設(shè)于兩該凹槽及兩該第三凹槽，兩該固定螺絲穿設(shè)于該限位塊中，該固定螺絲再與該螺絲孔螺合鎖固，該限位塊固定于兩該凹槽及兩該第三凹槽。
[0009]上述凸柱為等圓周角間隔排列。
[0010]上述其中一該預(yù)壓片由第一構(gòu)件及第二構(gòu)件組成，該第一構(gòu)件及第二構(gòu)件為C型結(jié)構(gòu)；另一該預(yù)壓片為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0011]一種具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，其包含:
多個(gè)滾動(dòng)體；一長軸，其為朝一方向延伸為長條狀結(jié)構(gòu)，定義該延伸方向?yàn)檩S方向，該長軸的外緣面設(shè)有一螺旋狀的滾動(dòng)槽；兩螺帽，其分別具有一供該長軸穿設(shè)的穿孔，該穿孔的內(nèi)緣面設(shè)有相對該滾動(dòng)槽的滾動(dòng)溝，該滾動(dòng)槽與滾動(dòng)溝構(gòu)成一負(fù)荷路徑，且兩該螺帽的軸方向兩端分別具有一端面，兩該螺帽分別設(shè)有一貫穿兩該端面的回流孔；該螺帽的兩端面分別設(shè)有多個(gè)內(nèi)螺孔；四個(gè)端蓋，其分別設(shè)置于兩該螺帽的兩端面，并分別設(shè)有供該長軸穿設(shè)的通孔，四該端蓋分別設(shè)有一回流道，該回流道的兩端分別與該負(fù)荷路徑及回流孔銜接而構(gòu)成一循環(huán)路徑，該滾動(dòng)體設(shè)置于該循環(huán)路徑中；多個(gè)螺絲，穿設(shè)于該端蓋后與該內(nèi)螺孔螺合鎖固，四該端蓋分別固定于兩該螺帽的兩端面，該螺絲具有一沉頭孔；兩預(yù)壓片，分別設(shè)有供該長軸穿設(shè)的安裝孔，兩該預(yù)壓片的軸方向的兩端面，其中一端面凸設(shè)多個(gè)凸柱，另一端面為一平面，兩該預(yù)壓片的平面相互貼設(shè)，該凸柱插設(shè)于該沉頭孔。
[0012]上述兩該預(yù)壓片于徑向面設(shè)有凹槽，該凹槽中分別設(shè)有螺絲孔，兩該預(yù)壓片的凹槽相對設(shè)置；其中還包含一固定組件，該固定組件包含:一限位塊及兩固定螺絲，該限位塊容設(shè)于兩該凹槽，兩該固定螺絲穿設(shè)于該限位塊中，該固定螺絲再與該螺絲孔螺合鎖固，該限位塊固定于兩該凹槽。
[0013]上述螺帽的外徑面鄰近端面處設(shè)有第三凹槽，該第三凹槽設(shè)有螺絲孔，兩該預(yù)壓片于徑向面設(shè)有凹槽；其中還包含一固定組件，該固定組件包含:一限位塊及兩固定螺絲，該限位塊容設(shè)于兩該凹槽及兩該第三凹槽，兩該固定螺絲穿設(shè)于該限位塊中，該固定螺絲再與該螺絲孔螺合鎖固，該限位塊固定于兩該凹槽及兩該第三凹槽。
[0014]上述凸柱為等圓周角間隔排列。
[0015]上述其中一該預(yù)壓片由第一構(gòu)件及第二構(gòu)件組成，該第一構(gòu)件及第二構(gòu)件為C型結(jié)構(gòu)；另一該預(yù)壓片為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿于調(diào)整兩該螺帽的預(yù)壓力時(shí)，借由兩該預(yù)壓片的厚度來調(diào)整預(yù)壓力的大小，而該預(yù)壓片的厚度借由研磨該平面來調(diào)整，當(dāng)將兩該預(yù)壓片的厚度研磨至所需預(yù)壓力時(shí)，該預(yù)壓片會(huì)使兩該螺帽分別往不同的軸方向些微位移，讓兩該螺帽內(nèi)的滾動(dòng)體與滾動(dòng)溝及滾動(dòng)槽為兩點(diǎn)接觸，即完成調(diào)整雙螺帽預(yù)壓力的步驟；而本發(fā)明借由該預(yù)壓片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得兩該預(yù)壓片設(shè)置于兩該端蓋之間時(shí)，不會(huì)將調(diào)整預(yù)壓力的力量施于兩該端蓋，而是直接借由該凸柱傳遞至兩該螺帽，而達(dá)到調(diào)整雙螺帽預(yù)壓的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的系統(tǒng)圖；
圖2為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的端蓋、防塵件及預(yù)壓片的組合圖；
圖3為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的組合圖；
圖4為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的軸方向剖視圖； 圖5為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的軸方向剖視圖； 圖6為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的系統(tǒng)圖；
圖7為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的端蓋、防塵件及預(yù)壓片的組合圖；
圖8為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的組合圖；
圖9為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的軸方向剖視圖； 圖10為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的軸方向剖視
圖；
圖11為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的系統(tǒng)圖；
圖12為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的端蓋、防塵件及預(yù)壓片的組合圖；
圖13為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的組合圖；
圖14為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的軸方向剖視
圖；
圖15為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿的軸方向剖視圖。
[0018]主要元件符號說明
I預(yù)壓片IA第一構(gòu)件 IB第二構(gòu)件
11安裝孔12凸柱13凹槽
131螺絲孔 14平面2固定組件
21限位塊22固定螺絲 3防塵件
31貫穿孔311防塵唇部 32第一逃槽
33逃孔34第一凹槽 4端蓋
41通孔42回流道43第二逃槽
44第二凹槽 5長軸51滾動(dòng)槽
6螺帽61穿孔611滾動(dòng)溝
62端面621內(nèi)螺孔63第三凹槽
631螺絲孔 90負(fù)荷路徑 X軸方向 7滾動(dòng)體D厚度G螺絲
Gl沉頭孔。【具體實(shí)施方式】
[0019]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0020]首先，請參閱圖1至圖5所示，為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的附圖，本發(fā)明為一種具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，包含:
多個(gè)滾動(dòng)體7；
一長軸5,其為朝一方向延伸為長條狀結(jié)構(gòu),定義該延伸方向?yàn)檩S方向X,該長軸5的外緣面設(shè)有一螺旋狀的滾動(dòng)槽51 ；
兩螺帽6，其分別具有一供該長軸5穿設(shè)的穿孔61，該穿孔61的內(nèi)緣面設(shè)有相對該滾動(dòng)槽51的滾動(dòng)溝611，該滾動(dòng)槽51與滾動(dòng)溝611構(gòu)成一負(fù)荷路徑90，且兩該螺帽6的軸方向X兩端分別具有一端面62，兩該螺帽6分別設(shè)有一貫穿兩該端面62的回流孔(未顯示)，兩該端面分別設(shè)有多個(gè)內(nèi)螺孔(本實(shí)施例未顯示);
四個(gè)端蓋4，其分別設(shè)置于兩該螺帽6的兩端面62，并分別設(shè)有供該長軸5穿設(shè)的通孔41，四該端蓋4分別設(shè)有一回流道42，該回流道42的兩端分別與該負(fù)荷路徑90及回流孔(未顯示)銜接而構(gòu)成一循環(huán)路徑，該循環(huán)路徑提供該滾動(dòng)體7設(shè)置；于本實(shí)施例該端蓋4于徑向面設(shè)有多個(gè)第二逃槽43;
多個(gè)螺絲G，穿設(shè)于該端蓋4后與該內(nèi)螺孔螺合鎖固，以將四該端蓋4分別固定于兩該螺帽2的兩端面62，該螺絲G具有供板手插設(shè)的沉頭孔Gl ；
于本實(shí)施例，可再于該端蓋4的外端面設(shè)有一防塵件3，該防塵件3能阻擋異物進(jìn)入該螺帽6的穿孔61，以保持該滾動(dòng)體7的運(yùn)行順暢度，該防塵件3設(shè)有供該長軸5穿設(shè)的貫穿孔31，該貫穿孔31的內(nèi)緣面設(shè)有相對凸伸于該滾動(dòng)槽51的防塵唇部311，該防塵唇部311用以防止異物由滾動(dòng)槽51進(jìn)入該穿孔61 ;另該防塵件3于外徑面設(shè)有多個(gè)第一逃槽32 ；兩預(yù)壓片I，分別設(shè)有供該長軸5穿設(shè)的安裝孔11，兩該預(yù)壓片I的軸方向X具有兩端面，其中一端面凸設(shè)多個(gè)凸柱12，該凸柱12為等圓周角間隔排列，如此會(huì)讓預(yù)壓力的傳遞較為均勻，另一端面為一平面14，兩該預(yù)壓片I的平面14相互貼設(shè)，該凸柱12穿置于該第一逃槽32及第二逃槽43后，該凸柱12與該螺帽6的端面62接觸；
以上說明本較佳實(shí)施例的各元件的結(jié)構(gòu)及組態(tài)，以下說明本較佳實(shí)施例于調(diào)整預(yù)壓力的方式:
請參閱圖4及圖5所示，于調(diào)整兩該螺帽6的預(yù)壓力時(shí)，借由兩該預(yù)壓片I的厚度D來調(diào)整預(yù)壓力的大小，而該預(yù)壓片I的厚度D借由研磨該平面14來調(diào)整，當(dāng)將兩該預(yù)壓片I的厚度D研磨至所需預(yù)壓力時(shí)，該預(yù)壓片I會(huì)使兩該螺帽6分別往不同的軸方向X些微位移，讓兩該螺帽6內(nèi)的滾動(dòng)體7與滾動(dòng)溝611及滾動(dòng)槽51為兩點(diǎn)接觸，即完成調(diào)整雙螺帽預(yù)壓力的步驟。再請參閱圖1、圖2及圖4，為了避免預(yù)壓力失效，故于兩該預(yù)壓片I之間設(shè)有一固定組件2，而兩該預(yù)壓片I于徑向面設(shè)有一個(gè)以上的凹槽13，本實(shí)施例為四個(gè)，而各該凹槽13中分別設(shè)有螺絲孔131，調(diào)整好預(yù)壓力的兩預(yù)壓片I的凹槽13相對設(shè)置；該固定組件2包含:一限位塊21及固定螺絲22，該限位塊21容設(shè)于兩該凹槽13中，并借由該固定螺絲22穿設(shè)于該限位塊21中，然后，該固定螺絲22再與該螺絲孔131螺合鎖固，以將該限位塊21固定于兩該凹槽13中；如此，即可限制兩該螺帽6的相對旋轉(zhuǎn)自由度。而本發(fā)明借由該預(yù)壓片I的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得兩該預(yù)壓片I設(shè)置于兩該端蓋4之間時(shí)，不會(huì)將調(diào)整預(yù)壓力的力量施于兩該端蓋4，而是直接借由該凸柱12傳遞至兩該螺帽6，而達(dá)到調(diào)整雙螺帽預(yù)壓的目的。
[0021]再者，請參閱圖6至圖10所示，為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的圖式，本較佳實(shí)施例與第一較佳實(shí)施例不同在于:該預(yù)壓片I的凸柱12插設(shè)鎖固于該螺帽6的內(nèi)螺孔621的該螺絲G的沉頭孔G1，如圖10所示，另外，該防塵件3設(shè)有供該凸柱12穿設(shè)的逃孔33，而該凸柱12穿設(shè)該逃孔33后，再插設(shè)于該螺絲G的沉頭孔Gl中，本實(shí)施例借由螺絲G將該凸柱12的壓力傳遞至該螺帽6，而達(dá)到調(diào)整預(yù)壓力的目的。其余元件結(jié)構(gòu)及組態(tài)皆與第一較佳實(shí)施例相同，在此不再多做贅述。
[0022]最后請參閱圖11至圖15所示，為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的圖式，本較佳實(shí)施例與第二較佳實(shí)施例不同在于:其中一預(yù)壓片I由第一構(gòu)件IA及第二構(gòu)件IB組成，而該凸柱
12分別設(shè)于該第一構(gòu)件IA及第二構(gòu)件1B,且該第一構(gòu)件IA及第二構(gòu)件IB另一端亦為一平面14，而該第一構(gòu)件IA及第二構(gòu)件IB為一 C型結(jié)構(gòu)，而兩C型結(jié)構(gòu)組合后即構(gòu)成該安裝孔11，而此型式的預(yù)壓片I可方便該預(yù)壓片I的拆裝，因?yàn)槿鐬榈谝患暗诙^佳實(shí)施例的兩預(yù)壓片I皆為環(huán)型結(jié)構(gòu)，則其中一螺帽6就必須退出該長軸5后，方能拆裝該預(yù)壓片I進(jìn)行厚度的研磨于調(diào)整預(yù)壓力時(shí)，于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)只需針對一預(yù)壓片的厚度做研磨，不須兩片都進(jìn)行厚度調(diào)整，另一預(yù)壓片固定于螺帽上不須再行拆裝，但如為本實(shí)施例C型結(jié)構(gòu)的預(yù)壓片1，則兩該螺帽6皆不須退出長軸1，該預(yù)壓片I的第一構(gòu)件IA及第二構(gòu)件IB由螺帽6的徑方向取出即可，故可大幅縮短預(yù)壓調(diào)整的時(shí)程。再者，于本實(shí)施例該固定組件2的安裝方式亦不同于第一及第二較佳實(shí)施例，該防塵件3的外徑面設(shè)有第一凹槽34，該端蓋4的外徑面設(shè)有第二凹槽44，該螺帽6的外徑面鄰近端面62處設(shè)有第三凹槽63，該第三凹槽
63中設(shè)有螺絲孔631，該固定組件2的限位塊21容設(shè)于兩凹槽13、第一凹槽34、第二凹槽44及第三凹槽63中，并借由該固定螺絲22穿設(shè)于該限位塊21中，然后，該固定螺絲22再與該螺絲孔631螺合鎖固，以將該限位塊21固定于兩該凹槽13、第一凹槽34、第二凹槽44及第三凹槽63中，而此固定方式與第二較佳實(shí)施例的效果皆相同，皆是為了拘束兩該螺帽的相對旋轉(zhuǎn)自由度。其余元件結(jié)構(gòu)及組態(tài)皆與第二較佳實(shí)施例相同，在此不再多做贅述。
[0023]上述實(shí)施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，其特征在于，包含: 多個(gè)滾動(dòng)體； 一長軸，其為朝一方向延伸為長條狀結(jié)構(gòu)，定義該延伸方向?yàn)檩S方向，該長軸的外緣面設(shè)有一螺旋狀的滾動(dòng)槽； 兩螺帽，其分別具有一供該長軸穿設(shè)的穿孔，該穿孔的內(nèi)緣面設(shè)有相對該滾動(dòng)槽的滾動(dòng)溝，該滾動(dòng)槽與滾動(dòng)溝構(gòu)成一負(fù)荷路徑，且兩該螺帽的軸方向兩端分別具有一端面，兩該螺帽分別設(shè)有一貫穿兩該端面的回流孔；該螺帽的兩端面分別設(shè)有多個(gè)內(nèi)螺孔； 四個(gè)端蓋，其分別設(shè)置于兩該螺帽的兩端面，并分別設(shè)有供該長軸穿設(shè)的通孔，四該端蓋分別設(shè)有一回流道，該回流道的兩端分別與該負(fù)荷路徑及回流孔銜接而構(gòu)成一循環(huán)路徑，該滾動(dòng)體設(shè)置于該循環(huán)路徑中； 多個(gè)螺絲，穿設(shè)于該端蓋后與該內(nèi)螺孔螺合鎖固，四該端蓋分別固定于兩該螺帽的兩端面； 兩預(yù)壓片，分別設(shè)有供該長軸穿設(shè)的安裝孔，兩該預(yù)壓片的軸方向的兩端面，其中一端面凸設(shè)多個(gè)凸柱，另一端面為一平面，兩該預(yù)壓片的平面相互貼設(shè)，該凸柱穿設(shè)于該端蓋后，該凸柱的端面再與該螺帽的端面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，其特征在于:兩該預(yù)壓片于徑向面設(shè)有凹槽，該凹槽中 分別設(shè)有螺絲孔，兩該預(yù)壓片的凹槽相對設(shè)置；其中還包含一固定組件，該固定組件包含:一限位塊及兩固定螺絲，該限位塊容設(shè)于兩該凹槽，兩該固定螺絲穿設(shè)于該限位塊中，該固定螺絲再與該螺絲孔螺合鎖固，該限位塊固定于兩該凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，其特征在于:該螺帽的外徑面鄰近端面處設(shè)有第三凹槽，該第三凹槽設(shè)有螺絲孔，兩該預(yù)壓片于徑向面設(shè)有凹槽；其中還包含一固定組件，該固定組件包含:一限位塊及兩固定螺絲，該限位塊容設(shè)于兩該凹槽及兩該第三凹槽，兩該固定螺絲穿設(shè)于該限位塊中，該固定螺絲再與該螺絲孔螺合鎖固，該限位塊固定于兩該凹槽及兩該第三凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，其特征在于:該凸柱為等圓周角間隔排列。
5.如權(quán)利要求1所述具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，其特征在于:其中一該預(yù)壓片由第一構(gòu)件及第二構(gòu)件組成，該第一構(gòu)件及第二構(gòu)件為C型結(jié)構(gòu)；另一該預(yù)壓片為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
6.一種具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，其特征在于，包含: 多個(gè)滾動(dòng)體； 一長軸，其為朝一方向延伸為長條狀結(jié)構(gòu)，定義該延伸方向?yàn)檩S方向，該長軸的外緣面設(shè)有一螺旋狀的滾動(dòng)槽； 兩螺帽，其分別具有一供該長軸穿設(shè)的穿孔，該穿孔的內(nèi)緣面設(shè)有相對該滾動(dòng)槽的滾動(dòng)溝，該滾動(dòng)槽與滾動(dòng)溝構(gòu)成一負(fù)荷路徑，且兩該螺帽的軸方向兩端分別具有一端面，兩該螺帽分別設(shè)有一貫穿兩該端面的回流孔；該螺帽的兩端面分別設(shè)有多個(gè)內(nèi)螺孔； 四個(gè)端蓋，其分別設(shè)置于兩該螺帽的兩端面，并分別設(shè)有供該長軸穿設(shè)的通孔，四該端蓋分別設(shè)有一回流道，該回流道的兩端分別與該負(fù)荷路徑及回流孔銜接而構(gòu)成一循環(huán)路徑，該滾動(dòng)體設(shè)置于該循環(huán)路徑中；多個(gè)螺絲，穿設(shè)于該端蓋后與該內(nèi)螺孔螺合鎖固，四該端蓋分別固定于兩該螺帽的兩端面，該螺絲具有一沉頭孔； 兩預(yù)壓片，分別設(shè)有供該長軸穿設(shè)的安裝孔，兩該預(yù)壓片的軸方向的兩端面，其中一端面凸設(shè)多個(gè)凸柱，另一端面為一平面，兩該預(yù)壓片的平面相互貼設(shè)，該凸柱插設(shè)于該沉頭孔。
7.如權(quán)利要求6所述具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，其特征在于:兩該預(yù)壓片于徑向面設(shè)有凹槽，該凹槽中分別設(shè)有螺絲孔，兩該預(yù)壓片的凹槽相對設(shè)置；其中還包含一固定組件，該固定組件包含:一限位塊及兩固定螺絲，該限位塊容設(shè)于兩該凹槽，兩該固定螺絲穿設(shè)于該限位塊中，該固定螺絲再與該螺絲孔螺合鎖固，該限位塊固定于兩該凹槽。
8.如權(quán)利要求6所述具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，其特征在于:該螺帽的外徑面鄰近端面處設(shè)有第三凹槽，該第三凹槽設(shè)有螺絲孔，兩該預(yù)壓片于徑向面設(shè)有凹槽；其中還包含一固定組件，該固定組件包含:一限位塊及兩固定螺絲，該限位塊容設(shè)于兩該凹槽及兩該第三凹槽，兩該固定螺絲穿設(shè)于該限位塊中，該固定螺絲再與該螺絲孔螺合鎖固，該限位塊固定于兩該凹槽及兩該第三凹槽。
9.如權(quán)利要求6所述具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，其特征在于:該凸柱為等圓周角間隔排列。
10.如權(quán)利要 求6所述具雙螺帽預(yù)壓結(jié)構(gòu)的端蓋式滾珠螺桿，其特征在于:其中一該預(yù)壓片由第一構(gòu)件及第二構(gòu)件組成，該第一構(gòu)件及第二構(gòu)件為C型結(jié)構(gòu)；另一該預(yù)壓片為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16H25/22GK103968023SQ201310047725
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月6日
【發(fā)明者】張哲綱, 江宗憲 申請人:上銀科技股份有限公司