專利名稱：法蘭組件、混凝土輸送管道以及法蘭組件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，具體地，涉及一種法蘭組件、混凝土輸送管道以及法蘭組件的制造方法。
背景技術(shù)：
混凝土輸送管工作環(huán)境極其惡劣，在整個混凝土輸送管道中，混凝土對于管道的出、入口端的沖擊很大，法蘭口附近損壞是被混凝土磨損破壞的最常見形式?，F(xiàn)有混凝土輸送管的主流結(jié)構(gòu)如圖1所示，混凝土輸送管3’首先套入法蘭本體I’中，然后將已經(jīng)精加工的耐磨套2’采用過盈配合的形式壓入到法蘭本體I’中，從而實現(xiàn)耐磨套2’與法蘭本體I’的緊密貼合。而現(xiàn)有技術(shù)中存在如下缺陷1、法蘭本體I’與耐磨套2’結(jié)合不可靠，現(xiàn)有這種結(jié)合形式，法蘭本體I’與耐磨套2’之間的過盈量與兩者的尺寸有很大關(guān)系，當過盈量很小時，混凝土輸送管3’在運輸過程中，容易出現(xiàn)耐磨套2’脫出現(xiàn)象；2、壽命低，法蘭本體I’在實際使用過程中其出入口極易磨損，整體壽命較低；3、耐磨套2’的端面易出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，耐磨套2’在壓入法蘭本體I’的過程中，壓入不充分就容易出現(xiàn)耐磨套2’與法蘭本體I’端口不平齊現(xiàn)象，影響混凝土輸送管道的整體裝配，因此需要一種能夠改善上述缺陷的法蘭組件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種法蘭組件、混凝土輸送管道以及法蘭組件的制造方法，用以改善耐磨套從法蘭組件中脫出、使用壽命低以及連接端面不平整的弊端。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種法蘭組件，包括法蘭本體和設(shè)置在法蘭本體內(nèi)的耐磨套，該耐磨套一端的端口與該法蘭本體內(nèi)孔的端口卡合，另一端的端口與該法蘭本體內(nèi)孔的孔壁卡合。通過耐磨套兩端分別與法蘭本體卡合，使耐磨套不會脫離法蘭本體。優(yōu)選地，所述法蘭本體內(nèi)孔的端口處形成有環(huán)形階梯槽。優(yōu)選地，所述耐磨套一端的端口具有翻邊，所述翻邊與所述環(huán)形階梯槽卡合。優(yōu)選地，所述法蘭本體內(nèi)孔的孔壁上形成有環(huán)繞法蘭本體的軸心的過渡部，所述法蘭本體內(nèi)孔的孔壁從與所述環(huán)形階梯槽相交處起始，沿孔壁軸向延伸依次包括起始部、過渡部和連接部，該連接部的孔徑大于該起始部的孔徑。優(yōu)選地，所述耐磨套的另一端通過擴口與所述過渡部卡合。優(yōu)選地，所述翻邊的端面與該耐磨套的內(nèi)壁垂直。優(yōu)選地，所述過渡部的內(nèi)表面形成為環(huán)繞所述法蘭本體軸心的錐度曲面。優(yōu)選地，所述過渡部形成為臺階面，且該臺階面環(huán)繞且垂直該法蘭本體的軸心。本發(fā)明還提供了一種混凝土輸送管道，包括混凝土輸送管和法蘭組件，所述法蘭組件為上述實施例中所述的法蘭組件，所述混凝土輸送管與所述耐磨套對接，所述法蘭本體超出所述耐磨套的部分套接在所述混凝土輸送管上。本發(fā)明還提供了一種法蘭的制造方法，包括如下步驟對耐磨套一端的端口進行加工,形成能夠與所述法蘭本體的端口卡合的結(jié)構(gòu)；將所述耐磨套套入所述法蘭本體的內(nèi)孔中，并使所述耐磨套一端的端口與所述法蘭本體的端口卡合；對所述耐磨套的另一端進行加工，以便與該法蘭本體內(nèi)孔的孔壁卡合。優(yōu)選地，在將所述耐磨套套入所述法蘭本體的內(nèi)孔中之前，在所述法蘭本體的端口處加工出環(huán)形階梯槽。優(yōu)選地，在將所述耐磨套套入所述法蘭本體的內(nèi)孔中之前，將所述耐磨套一端的端口進行翻邊。優(yōu)選地，在將所述耐磨套套入所述法蘭本體的內(nèi)孔中之后，將所述耐磨套的一端鐓粗變形，使得所述翻邊填滿所述環(huán)形階梯槽，以便使所述耐磨套一端的端口與所述法蘭本體的端口卡合。優(yōu)選地，在將所述耐磨套套入所述法蘭本體的內(nèi)孔中之前，對所述法蘭本體內(nèi)孔的孔壁進行加工以形成環(huán)繞法蘭本體的軸心的過渡部,并且使得所述法蘭本體內(nèi)孔的孔壁從與所述環(huán)形階梯槽相交處起始，沿孔壁軸向延伸依次包括起始部、所述過渡部和連接部，該連接部的孔徑大于該起始部的孔徑。優(yōu)選地，所述過渡部形成為環(huán)繞所述法蘭本體軸心的錐度曲面。優(yōu)選地，在將所述耐磨套套入所述法蘭本體的內(nèi)孔中之后，將所述耐磨套的另一端進行擴口，使擴口的部分與所述錐度曲面卡合。優(yōu)選地，制造所述法蘭本體的步驟包括所述過渡部形成為環(huán)繞且垂直該法蘭本體的軸心的臺階面。優(yōu)選地，在將所述耐磨套套入所述法蘭本體的內(nèi)孔中之后，將所述耐磨套的另一端擴口，使擴口的部分與所述臺階面卡合。本發(fā)明提供的法蘭組件、混凝土輸送管道以及法蘭組件的制造方法，通過將耐磨套兩端的端口分別與法蘭本體卡合，使得耐磨套穩(wěn)定地固定在法蘭本體內(nèi)，不會由于運輸?shù)恼饎佣摮?；另外，通過將耐磨套的端口鐓粗變形，使其在端口位置的厚度增加，從而延長了耐磨套的使用壽命，減少了法蘭組件的更換頻率，同時也使得耐磨套的端口與法蘭本體的端口齊平，保證了安裝精度，減少了泄露的可能性。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中法蘭本體、耐磨套與混凝土輸送管組合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的法蘭本體、耐磨套以及混凝土輸送管組合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明形成環(huán)形階梯槽以及第一種過渡部的法蘭本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明形成環(huán)形階梯槽以及第二種過渡部的法蘭本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明翻遍后的耐磨套的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明的耐磨套與法蘭本體卡合后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的法蘭本體連接部的孔徑與過渡部最大孔徑相同的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明I’法蘭本體2’耐磨套3’混凝土輸送管I法蘭本體11起始部12過渡部13連接部14環(huán)形階梯槽2耐磨套3混凝土輸送管
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種法蘭組件，如圖2所示，包括法蘭本體I和設(shè)置在法蘭本體I內(nèi)的耐磨套2，該耐磨套2 —端的端口與該法蘭本體I內(nèi)孔的端口卡合，另一端的端口與該法蘭本體I內(nèi)孔的孔壁卡合。耐磨套2的兩端分別與法蘭本體I卡合，可以使耐磨套2與法蘭本體I不會軸向發(fā)生相對位移，固定方式更牢固。在以往的現(xiàn)有技術(shù)中，耐磨套2通常不直接在結(jié)構(gòu)上與法蘭本體I卡合，因此與法蘭本體I的連接不牢固，容易在運輸或安裝過程中造成耐磨套2與法蘭本體I脫離，在使用過程中也容易由于連接不牢固而造成使用壽命低的問題。本發(fā)明中的耐磨套2通過兩端與法蘭本體I卡合的結(jié)構(gòu)解決了這一問題，使耐磨套2與法蘭本體I卡合牢固，另外也延長了法蘭組件的使用壽命。為了進一步方便耐磨套2與法蘭本體I端口的固定，在法蘭本體I內(nèi)孔的端口處形成有環(huán)形階梯槽14。環(huán)形階梯槽14形成了一個固定耐磨套2—端端口的空間結(jié)構(gòu)，耐磨套2的端口固定在環(huán)形階梯槽14上，從而使耐磨套2固定在法蘭本體I上；當然，為了能夠與環(huán)形階梯槽14的結(jié)構(gòu)完全配合，還可以使耐磨套2 —端的端口具有翻邊，翻邊與環(huán)形階梯槽14卡合。耐磨套2端口形成的翻邊結(jié)構(gòu)，構(gòu)成了環(huán)形擋板，卡合在環(huán)形階梯槽14內(nèi)，在軸向上正好勾住環(huán)形階梯槽14，使耐磨套不會脫離法蘭本體I ;另外，耐磨套2的端口翻邊彎折之后，還可以解決耐磨套2與法蘭本體I裝配后端口不齊平的問題。耐磨套的一端通過翻邊與法蘭本體I的環(huán)形階梯槽14固定，另一端也需要與法蘭本體I內(nèi)孔的孔壁固定，具體固定方式有多種，而耐磨套2與法蘭本體I內(nèi)孔的孔壁需要結(jié)構(gòu)上的相互配合才能更好地實現(xiàn)固定。因此，在本發(fā)明的一個實施例中，針對法蘭本體I內(nèi)孔的孔壁可以設(shè)置為如下結(jié)構(gòu)如圖2所示，法蘭本體I內(nèi)孔的孔壁上形成有環(huán)繞法蘭本體I的軸心的過渡部12，法蘭本體I內(nèi)孔的孔壁從與環(huán)形階梯槽14相交處起始，沿孔壁軸向延伸依次包括起始部
11、過渡部12和連接部13，該連接部13的孔徑大于該起始部11的孔徑。設(shè)置過渡部12的作用是在法蘭本體I內(nèi)孔的孔壁上形成一個凹陷結(jié)構(gòu)，在固定耐磨套2時，可以使耐磨套2另一端的結(jié)構(gòu)與過渡部12的凹陷結(jié)構(gòu)相互固定，使耐磨套2與法蘭本體I之間的相互固定更容易；而連接部13大于過渡部12的好處是，混凝土輸送管插入連接部時，可以將混凝土輸送管自身管壁的厚度容納于連接部13孔徑大于起始部12孔徑部分的結(jié)構(gòu)內(nèi)，使混凝土輸送管的內(nèi)壁直接與耐磨套2的內(nèi)壁對接，使混凝土在輸送時阻力更小。當然，耐磨套2的結(jié)構(gòu)可以進一步設(shè)置為與法蘭本體I內(nèi)孔的孔壁中形成的結(jié)構(gòu)相匹配，將耐磨套2的另一端通過擴口與過渡部12卡合。這樣，整體耐磨套2就從兩端分別與法蘭本體I固定住，不會脫離。進一步，如圖1、圖2所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，耐磨套2’各處的壁厚相同，在實際使用時，耐磨套2’的端口處極易磨損，端口磨損造成整體耐磨套的報廢。因此，為了增加耐磨套2端口位置的厚度，翻邊的端面與該耐磨套2的內(nèi)壁垂直。由于耐磨套2自身有一定厚度，翻邊后相當于耐磨套2端口在徑向上增加了厚度。通常加工翻邊的位置在內(nèi)壁向外彎折處會形成弧形曲面，這樣的結(jié)構(gòu)不會起到加厚端口厚度的作用，因為曲面結(jié)構(gòu)只實現(xiàn)了彎折。因此，還需進一步將端口加工成端面與內(nèi)壁垂直的結(jié)構(gòu)，消除曲面，使耐磨套2的端面與耐磨套2的內(nèi)壁兩個面實現(xiàn)垂直相交，這樣相當于填補了曲面的彎折處，使彎折處實現(xiàn)直角相交，從而增加了耐磨套2翻邊位置的厚度。耐磨套2的另一端通過擴口與法蘭本體I的內(nèi)壁卡合，因此為了使卡合結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，如圖3所示，過渡部12的內(nèi)表面形成為環(huán)繞法蘭本體I軸心的錐度曲面。錐度曲面呈內(nèi)徑逐漸增大的結(jié)構(gòu)，從起始部11向連接部13內(nèi)徑遞增，如圖6、圖7所示，耐磨套2在擴口后，邊沿卡在過渡部12上，使耐磨套2不能向起始部11方向移動，從而實現(xiàn)卡合固定。本發(fā)明提供的一個實施例中，如圖4所示，過渡部12的結(jié)構(gòu)還可以是過渡部12形成為臺階面，且該臺階面環(huán)繞且垂直該法蘭本體I的軸心。也就是過渡部12形成的平面垂直于起始部11以及連接部13的內(nèi)壁，從起始部11垂直過渡到連接部13。耐磨套2擴口后與此種結(jié)構(gòu)的過渡部12卡合，可以使耐磨套2擴口的部分勾住過渡部12，使卡合結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。本發(fā)明的一個實施例中還提供了一種混凝土輸送管道，包括混凝土輸送管和法蘭組件，法蘭組件為上述實施例中的法蘭組件，混凝土輸送管與耐磨套2對接，法蘭本體I超出耐磨套2的部分套接在所述混凝土輸送管上。針對以上法蘭組件的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了該法蘭組件的制造方法，包括如下步驟首先，對耐磨套2—端的端口進行加工,形成能夠與法蘭本體I的端口卡合的結(jié)構(gòu)。具體加工結(jié)構(gòu)可以是在將耐磨套2套入法蘭本體I的內(nèi)孔中之前，預(yù)先在法蘭本體I的端口處加工出環(huán)形階梯槽14，環(huán)形階梯槽14可以采用多種方式形成，例如可以是沖壓成型，也可以是將法蘭本體放在車床上車出環(huán)形階梯槽14 ;同時，在耐磨套2上加工出對應(yīng)環(huán)形階梯槽14的結(jié)構(gòu)，可以在將耐磨套2套入法蘭本體I的內(nèi)孔中之前，將耐磨套2 —端的端口進行翻邊，使翻邊與環(huán)形階梯槽14卡合。在加工時，通過模具使耐磨套2達到翻邊的效果，具體結(jié)構(gòu)如圖5所示。加工成型之后，將翻邊的耐磨套2放入法蘭本體I中，翻邊卡合在環(huán)形階梯槽14內(nèi)，使耐磨套2不能向其另一端的方向軸向移動。進一步，在將耐磨套2套入法蘭本體I的內(nèi)孔中之前，對法蘭本體I內(nèi)孔的孔壁進行加工以形成環(huán)繞法蘭本體I的軸心的過渡部12，并且使得法蘭本體I內(nèi)孔的孔壁從與環(huán)形階梯槽14相交處起始，沿孔壁軸向延伸依次包括起始部11、過渡部12和連接部13，該連接部13的孔徑大于該起始部11的孔徑。過渡部12也可以采用多種方式形成，例如沖壓成型或放在車床上車出該結(jié)構(gòu)。過渡部12的形狀可以根據(jù)具體需要加工，過渡部12的結(jié)構(gòu)可以是過渡部形成為環(huán)繞法蘭本體I軸心的錐度曲面；或者過渡部12形成為環(huán)繞且垂直該法蘭本體I的軸心的臺階面。過渡部12的作用是起到固定耐磨套2另一端的作用，因此，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)需求可以制作出不同結(jié)構(gòu)的過渡部12。其次，當法蘭本體I與耐磨套2的相應(yīng)結(jié)構(gòu)加工完畢后，即可將耐磨套2套入法蘭本體I的內(nèi)孔中，并使耐磨套2 —端的端口與法蘭本體I的端口卡合。當耐磨套2套入法蘭本體I的內(nèi)孔中之后，對耐磨套2的端口進一步加工，將耐磨套2的一端鐓粗變形，使得翻邊填滿環(huán)形階梯槽14，以便使耐磨套2 —端的端口與法蘭本體I的端口卡合。鐓粗變形的耐磨套2的翻邊形成的端面，要求達到與耐磨套2的內(nèi)壁垂直的結(jié)構(gòu)，形成此種結(jié)構(gòu)的翻邊通常需要模具，將裝配好的法蘭本體I與耐磨套2放在模具上，通過沖床的沖壓形成此種翻邊結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)的好處是可以使耐磨套2在端口位置的厚度增加，從而增加耐磨性，延長使用壽命，同時也使耐磨套2與法蘭本體I在端口位置齊平，不會影響安裝時混凝土輸送管道的整體密閉性。當耐磨套2翻邊的一端加工完畢后，就可以對耐磨套2的另一端進行加工，以便與該法蘭本體I內(nèi)孔的孔壁卡合。例如，針對過渡部12為錐度曲面的結(jié)構(gòu)時，在將耐磨套2套入法蘭本體I的內(nèi)孔中之后，將耐磨套2的另一端進行擴口，使擴口的部分與錐度曲面卡合。如圖6所示，擴口后的耐磨套2不能沿軸向向法蘭本體I的端口方向移動，從而實現(xiàn)耐磨套2與法蘭本體I結(jié)構(gòu)的相對固定。針對過渡部12為臺階面的結(jié)構(gòu)時，在將耐磨套2套入法蘭本體I的內(nèi)孔中之后，將耐磨套2的另一端擴口，使擴口的部分與臺階面卡合。為了使該卡合處也具有耐磨的特性，還可以使該耐磨套2擴口后形成的端面與該耐磨套2的內(nèi)壁垂直。此處對耐磨套2另一端的擴口加工相當于翻邊加工，形成的結(jié)構(gòu)與環(huán)形階梯槽14處卡合的翻邊結(jié)構(gòu)相同。此種結(jié)構(gòu)也是為了增大耐磨套2端口的厚度，延長耐磨套2的使用時間，節(jié)約成本。通過耐磨套2兩端分別與法蘭本體I的卡合固定，使耐磨套2不會輕易地從法蘭本體I中脫離。 當法蘭本體I與耐磨套2裝配完畢后，就可以根據(jù)需要對耐磨套2以及法蘭本體I做進一步的細加工，使其滿足使用需求。例如，如圖6所示，將該耐磨套2的內(nèi)壁加工成圓柱曲面，消除耐磨套2擴口造成的內(nèi)壁局部向外彎折的現(xiàn)象，使其滿足混凝土在流通過程中的順暢，另外也可以將耐磨套2的管壁加工成壁厚不同的結(jié)構(gòu)，根據(jù)具體需要進行不同的加工。進一步，如圖2、圖7所示，還可以將該法蘭本體I的連接部13的孔徑加工成與該過渡部12的最大孔徑相同；此種結(jié)構(gòu)可以保證混凝土輸送管3在裝入法蘭內(nèi)部時有一定的空隙，方便安裝。另外，根據(jù)法蘭的安裝使用環(huán)境，可以將該法蘭本體I的外壁進行加工，以滿足使用需求。需要說明的是，在法蘭本體I和耐磨套2的材料選擇方面，通常情況下，法蘭本體I可以采用鋼管，采用耐磨鋼管作為耐磨套2，此兩種材質(zhì)便于加工，在加工工藝上更容易制作成型。本發(fā)明提供的法蘭組件、混凝土輸送管道以及法蘭組件的制造方法，通過將耐磨套兩端的端口分別與法蘭本體固定，使得耐磨套穩(wěn)定地固定在法蘭本體內(nèi)，不會由于運輸?shù)恼饎佣摮觯涣硗?，通過將耐磨套的端口鐓粗變形，使其在端口位置的厚度增加，從而延長了耐磨套的使用壽命，減少了法蘭的更換頻率，同時也使得耐磨套的端口與法蘭本體的端口齊平，保證了安裝精度，減少了泄露的可能性。以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種法蘭組件，包括法蘭本體(I)和設(shè)置在法蘭本體(I)內(nèi)的耐磨套(2)，其特征在于， 該耐磨套(2)—端的端口與該法蘭本體(I)內(nèi)孔的端口卡合，另一端的端口與該法蘭本體(I)內(nèi)孔的孔壁卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭組件，其特征在于，所述法蘭本體(I)內(nèi)孔的端口處形成有環(huán)形階梯槽(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的法蘭組件，其特征在于，所述耐磨套(2)—端的端口具有翻邊，所述翻邊與所述環(huán)形階梯槽(14)卡合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的法蘭組件，其特征在于，所述法蘭本體(I)內(nèi)孔的孔壁上形成有環(huán)繞法蘭本體(I)的軸心的過渡部(12)，所述法蘭本體(I)內(nèi)孔的孔壁從與所述環(huán)形階梯槽(14)相交處起始，沿孔壁軸向延伸依次包括起始部(11 )、過渡部(12)和連接部(13)，該連接部(13)的孔徑大于該起始部(11)的孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的法蘭組件，其特征在于，所述耐磨套(2)的另一端通過擴口與所述過渡部(12)卡合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的法蘭組件，其特征在于，所述翻邊的端面與該耐磨套(2)的內(nèi)壁垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的法蘭組件，其特征在于，所述過渡部(12)的內(nèi)表面形成為環(huán)繞所述法蘭本體(I)軸心的錐度曲面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的法蘭組件，其特征在于，所述過渡部(12)形成為臺階面，且該臺階面環(huán)繞且垂直該法蘭本體(I)的軸心。
9.一種混凝土輸送管道，包括混凝土輸送管和法蘭組件，其特征在于，所述法蘭組件為權(quán)利要求廣8中任一項所述的法蘭組件，所述混凝土輸送管與所述耐磨套(2)對接，所述法蘭本體(I)超出所述耐磨套(2)的部分套接在所述混凝土輸送管上。
10.一種法蘭組件的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 對耐磨套(2)—端的端口進行加工,形成能夠與所述法蘭本體(I)的端口卡合的結(jié)構(gòu)； 將所述耐磨套(2)套入所述法蘭本體(I)的內(nèi)孔中，并使所述耐磨套(2) 一端的端口與所述法蘭本體(I)的端口卡合； 對所述耐磨套(2)的另一端進行加工，以便與該法蘭本體(I)內(nèi)孔的孔壁卡合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在將所述耐磨套(2)套入所述法蘭本體(O的內(nèi)孔中之前，在所述法蘭本體(I)的端口處加工出環(huán)形階梯槽(14)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在將所述耐磨套(2)套入所述法蘭本體(I)的內(nèi)孔中之前，將所述耐磨套(2) —端的端口進行翻邊。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在將所述耐磨套(2)套入所述法蘭本體(O的內(nèi)孔中之后，將所述耐磨套(2)的一端鐓粗變形，使得所述翻邊填滿所述環(huán)形階梯槽(14)，以便使所述耐磨套(2)—端的端口與所述法蘭本體(I)的端口卡合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在將所述耐磨套(2)套入所述法蘭本體(I)的內(nèi)孔中之前，對所述法蘭本體(I)內(nèi)孔的孔壁進行加工以形成環(huán)繞法蘭本體(I)的軸心的過渡部(12)，并且使得所述法蘭本體(I)內(nèi)孔的孔壁從與所述環(huán)形階梯槽(14)相交處起始，沿孔壁軸向延伸依次包括起始部(11 )、所述過渡部(12)和連接部(13)，該連接部(13)的孔徑大于該起始部(11)的孔徑。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述過渡部形成為環(huán)繞所述法蘭本體(I)軸心的錐度曲面。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在將所述耐磨套(2)套入所述法蘭本體(O的內(nèi)孔中之后，將所述耐磨套(2)的另一端進行擴口，使擴口的部分與所述錐度曲面卡八口 ο
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，制造所述法蘭本體(I)的步驟包括所述過渡部形成為環(huán)繞且垂直該法蘭本體(I)的軸心的臺階面。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，在將所述耐磨套(2)套入所述法蘭本體(O的內(nèi)孔中之后，將所述耐磨套(2)的另一端擴口，使擴口的部分與所述臺階面卡合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種法蘭組件，包括法蘭本體(1)和設(shè)置在法蘭本體(1)內(nèi)的耐磨套(2)，該耐磨套(2)一端的端口與該法蘭本體(1)內(nèi)孔的端口固定，另一端的端口與該法蘭本體(1)內(nèi)孔的孔壁固定。本發(fā)明提供的法蘭組件、混凝土輸送管道以及法蘭組件的制造方法，通過將耐磨套兩端的端口分別與法蘭本體固定，使得耐磨套穩(wěn)定地固定在法蘭本體內(nèi)，不會由于運輸?shù)恼饎佣摮?；另外，通過將耐磨套的端口鐓粗變形，使其在端口位置的厚度增加，從而延長了耐磨套的使用壽命，減少了法蘭的更換頻率，也使得耐磨套的端口與法蘭本體的端口齊平，保證了安裝精度，減少了泄露的可能性。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用該法蘭的混凝土輸送管道和該法蘭的制造方法。
文檔編號F16L57/06GK103062534SQ201310016260
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者劉建華, 石先中 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司