密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種密封裝置，其能夠抑制大氣側的外部灰塵向唇端侵入，從而能夠抑制由于灰塵的進入而導致的密封流體的漏出。為了達成該目的，本發(fā)明的密封裝置為抑制機內側的密封流體向大氣側泄漏的密封裝置，通過密封唇的唇端接觸軸，同時，于密封唇的大氣側斜面在圓周上設置多個對于密封流體發(fā)揮抽吸作用的螺紋，在所述密封裝置中，在螺紋之間設置為了抑制大氣側的外部灰塵向唇端侵入的防止灰塵侵入用的立體形狀。立體形狀由在與唇端平行的方向上延伸的突起或者槽構成，突起或者槽，其長度方向兩端部分別與螺紋連續(xù)。
【專利說明】密封裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明有關一種涉及密封技術的密封裝置。本發(fā)明的密封裝置，例如在汽車關聯(lián)領域中使用，或者在通用機械領域等中使用。

【背景技術】
[0002]先前以來，已知有圖7中所示的密封裝置，在這種密封裝置中，以增大密封唇51的抽吸量為目的，于密封唇51的大氣側斜面52設置對于密封流體發(fā)揮抽吸作用的螺紋53。
[0003]但是，在這種附帶螺紋53的密封裝置中，大氣側Y的外部灰塵侵入螺紋53之間的話，侵入的灰塵隨著旋轉軸55的旋轉而轉動，從而向圓周方向移動，移動的灰塵接觸螺紋53，接觸的灰塵沿著螺紋53向唇端54移動。因此，其結果是，灰塵進入唇端54以及軸55之間，在唇端54以及軸55之間產(chǎn)生間隙，擔心出現(xiàn)諸如密封流體(油料等)從該間隙漏出的不良情況。
[0004]現(xiàn)有技術
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利第3278349號公報


【發(fā)明內容】

[0007](發(fā)明要解決的問題)
[0008]鑒于以上各點，本發(fā)明的目的在于提供一種密封裝置，其能夠抑制大氣側的外部灰塵向唇端侵入，從而能夠抑制由于灰塵的進入而導致的密封流體的漏出。
[0009](解決問題的技術方案)
[0010]為了達成上述目的，本發(fā)明技術方案的密封裝置，其為抑制機內側的密封流體向大氣側泄漏的密封裝置，通過密封唇的唇端接觸軸，同時，于所述密封唇的大氣側斜面在圓周上設置多個對于所述密封流體發(fā)揮抽吸作用的螺紋，所述密封裝置的特征在于，在所述螺紋之間設置為了抑制大氣側的外部灰塵向所述唇端侵入的防止灰塵侵入用的立體形狀；所述立體形狀由在與所述唇端平行的方向上延伸的突起或者槽構成；所述突起或者槽，其長度方向兩端部分別與所述螺紋連續(xù)。
[0011]另外，本發(fā)明技術方案的密封裝置，其特征在于，在上述的本發(fā)明技術方案所記載的密封裝置中，所述突起為其頂點靠近大氣側的大致三角截面形狀；所述槽為其底點靠近唇端側的大致三角截面形狀。
[0012]另外，本發(fā)明技術方案的密封裝置，其特征在于，在上述的本發(fā)明技術方案所記載的密封裝置中，所述突起為大致三角截面形狀或者四角截面形狀，所述突起的大氣側的面在與所述軸成直角至與所述大氣側斜面成直角的角度范圍內設定；所述槽為大致三角截面形狀或者四角截面形狀，所述槽的唇端側的面在與所述軸成直角至與所述大氣側斜面成直角的角度范圍內設定。
[0013]進一步，另外，本發(fā)明技術方案的密封裝置的特征在于，在上述的本發(fā)明技術方案所記載的密封裝置中，所述螺紋分別由設置于所述唇端附近的截面均勻的平行螺紋、和從所述平行螺紋連續(xù)設置的船底形螺紋構成；所述立體形狀由第一立體形狀的突起與第二立體形狀的突起構成，所述第一立體形狀的突起以與所述平行螺紋以及船底形螺紋的連接部或者所述平行螺紋連續(xù)的方式設置，所述第二立體形狀的突起以與所述船底形螺紋連續(xù)的方式設置；設所述平行螺紋的高度為h 3、所述船底形螺紋的最大高度為h 4、所述第一立體形狀的突起的高度為h 5、所述第二立體形狀的突起的高度為h 6,滿足h 5 < h 3 f h 6 < h4的關系。
[0014]在具有上述構成的本發(fā)明的密封裝置中，由于在相互相鄰的螺紋之間設置為了抑制大氣側的外部灰塵向唇端侵入的防止灰塵侵入用的立體形狀，所以該立體形狀發(fā)揮抑制大氣側的灰塵向唇端侵入的機能。立體形狀由在與唇端平行的方向上延伸的突起或者槽構成，由于突起堰塞灰塵、槽收容灰塵，所以在任一情況下都能夠抑制灰塵向唇端侵入。由于突起或者槽的長度方向兩端部分別與螺紋連續(xù)，所以灰塵不會通過這些突起或者槽與螺紋之間。
[0015]在立體形狀為突起的情況下，突起的截面形狀無特別限定，例如形成為大致三角截面形狀。這種情況下，雖然三角形可以為正三角形或者等腰三角形，但是如果形成為頂點靠近大氣側的不等邊三角形的話，由于大氣側的面的仰角被較大地設定，所以灰塵難以越過該大氣側的面。
[0016]另外，也可以將突起的截面形狀形成為大致三角截面形狀或者四角截面形狀，同時，將該大氣側的面在與軸成直角至與大氣側斜面成直角的角度范圍內設定，這種情況下，由于大氣側的面的仰角也被較大地設定，所以灰塵難以越過該大氣側的面。
[0017]在立體形狀為槽的情況下，槽的截面形狀無特別限定，例如形成為大致三角截面形狀。雖然三角形可以為正三角形或者等腰三角形，但是如果形成為底點靠近唇端側的不等邊三角形的話，由于唇端側的面的傾角被較大地設定，所以灰塵難以越過該唇端側的面。
[0018]另外，也可以將槽的截面形狀形成為大致三角截面形狀或者四角截面形狀，同時，將該唇端側的面在與軸成直角至與大氣側斜面成直角的角度范圍內設定，這種情況下，由于唇端側的面的傾角也被較大地設定，所以灰塵難以越過該唇端側的面。
[0019]螺紋為螺旋狀的突起，該突起例如由設置于唇端附近的截面均勻的平行螺紋和從該平行螺紋連續(xù)設置的船底形螺紋構成。另外，使立體形狀由第一立體形狀的突起與第二立體形狀的突起構成。所述第一立體形狀的突起以與平行螺紋與船底形螺紋的連接部或者平行螺紋連續(xù)的方式設置，所述第二立體形狀的突起以與船底形螺紋連續(xù)的方式設置。這種情況下，設平行螺紋的高度為h 3、船底形螺紋的最大高度為h 4、第一立體形狀的突起的高度為h 5、第二立體形狀的突起的高度為h 6,滿足下式(a)式的關系的話，
[0020]h 5 < h 3 = h 6 < h 4...(a)，
[0021]由于對應的位置關系中的螺紋比突起高，所以能夠使利用螺紋的抽吸作用充分地持續(xù)。船底形螺紋為其高度以及寬度在長度方向的中央部最大、向兩端部逐漸縮小的形狀。
[0022](發(fā)明的效果)
[0023]本發(fā)明實現(xiàn)了以下的效果。
[0024]S卩，在本發(fā)明中，如上所述，由于在螺紋之間設置為了抑制大氣側的灰塵向唇端侵入的防止灰塵侵入用的立體形狀，所以該立體形狀發(fā)揮抑制大氣側的灰塵向唇端侵入的機能。由于立體形狀為突起的情況下堰塞灰塵，同時立體形狀為槽的情況下收容灰塵，所以，任一情況下都能抑制灰塵向唇端侵入。由于突起或者槽的長度方向兩端部與螺紋連續(xù)，所以灰塵不能通過這些突起或者槽與螺紋之間。因此，如上所述，正如本發(fā)明的預期目的，本發(fā)明能夠提供一種密封裝置，其能夠抑制大氣側的灰塵向唇端侵入，從而能夠抑制由于灰塵的進入而導致的密封流體的漏出。
[0025]另外，通過將立體形狀的突起形成為頂點靠近大氣側的大致三角截面形狀，能夠使灰塵難以越過突起的大氣側的面；通過將立體形狀的槽形成為底點靠近唇端側的大致三角截面形狀，能夠使灰塵難以越過槽的唇端側的面。
[0026]另外，通過將立體形狀的突起形成為大致三角截面形狀或者四角截面形狀，同時將突起的大氣側的面在與軸成直角至與大氣側斜面成直角的角度范圍內設定，能夠使灰塵難以越過突起的大氣側的面；通過使立體形狀的槽形成為大致三角截面形狀或者四角截面形狀，同時將槽的唇端側的面在與軸成直角至與大氣側斜面成直角的角度范圍內設定，能夠使灰塵難以越過槽的唇端側的面。
[0027]另外，通過按照上述(a)式設定平行螺紋、船底形螺紋、第一立體形狀的突起以及第二立體形狀的突起的各高度，能夠兼顧利用螺紋的抽吸作用的發(fā)揮與利用突起的灰塵侵入的抑制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的第一實施例涉及的密封裝置的主要部分截面圖。
[0029]圖2(A)是同一密封裝置中的螺紋以及立體形狀的說明圖；(B)是立體形狀的說明圖。
[0030]圖3是示出本發(fā)明的第二實施例涉及的密封裝置的視圖，㈧是同一密封裝置中的螺紋以及立體形狀的說明圖；(B)是立體形狀的說明圖。
[0031]圖4是示出本發(fā)明的第三實施例涉及的密封裝置的視圖，(A)是同一密封裝置中的螺紋以及立體形狀的說明圖；(B)是立體形狀的說明圖。
[0032]圖5是本發(fā)明的第四實施例涉及的密封裝置的主要部分截面圖。
[0033]圖6(A)是同一密封裝置中的螺紋以及立體形狀的說明圖；(B)是立體形狀的說明圖。
[0034]圖7是現(xiàn)有例涉及的密封裝置的主要部分截面圖。
[0035]符號說明
[0036]11密封唇
[0037]12 唇端
[0038]13機內側斜面
[0039]14大氣側斜面
[0040]15 螺紋
[0041]16平行螺紋
[0042]17船底形螺紋(舟底形木'I )
[0043]21立體形狀
[0044]22、24、25 突起
[0045]22a、22b、23a、23b、24a、24b、25a、25b 長度方向端部
[0046]22c、24c、25c 頂點
[0047]22d、23d、24d、25d 大氣側的面
[0048]22e、23e、24e、25e 唇端側的面
[0049]23 槽
[0050]23c 底點
[0051]X機內側
[0052]Y大氣側。

【具體實施方式】
[0053]本發(fā)明包含以下的實施方式。
[0054](I)構成
[0055](1-1)從主唇的與旋轉軸的密封面(封止面)的附近開始，于大氣側斜面，圓周狀地形成多個螺紋。
[0056](1-2)螺紋形狀，從密封面附近為截面均勻的平行螺紋向大氣側變化為船底形螺紋。
[0057](1-3)以與平行螺紋位置、螺紋形狀變化的位置或者船底形螺紋位置交叉的方式設置與密封面平行的環(huán)狀的堰(堰)。
[0058](1-4)堰為頂點靠近大氣側的大致三角截面形狀，高度比所述螺紋低。
[0059](1-5)堰雖然為突起，也可以是槽。即使是槽也能夠期待灰塵回收效果。
[0060](2)效果
[0061](2-1)通過堰來堰塞從大氣側侵入的灰塵等，使其不能接近密封面?zhèn)取?br> [0062](2-2)由于為堰的頂點靠近大氣側的大致三角截面形狀，所以灰塵等難以越過堰。
[0063](2-3)由于堰的高度比螺紋低，所以維持抽吸量的同時灰塵難以接近主唇前端。
[0064](2-4)在于船底形螺紋部設置堰的情況下，與軸的間隙變大，通過以船底形螺紋高度以下而較高地設定堰的高度來維持堰的效果。另外，通過從油側向大氣側設定多個堰能夠使灰塵不接近密封面?zhèn)鹊男Ч岣摺?br> [0065](實施例)
[0066]接著，根據(jù)附圖，對本發(fā)明的實施例進行說明。
[0067]圖1以及圖2示出本發(fā)明的第一實施例涉及的密封裝置。該實施例涉及的密封裝置，安裝于機器(未圖示)的軸孔內周面，同時，通過使密封唇11能夠滑動地密接于軸(未圖示)的周面，抑制機內側X的密封流體(未圖示)向大氣側Y泄漏。軸向箭頭Z方向旋轉。該密封裝置由于其機能或者用途也被稱為旋轉用油封件。
[0068]密封唇11，通過其唇端12能夠滑動地密接于軸的周面，于唇端12的機內側X設置機內側斜面13的同時，于唇端12的大氣側Y設置大氣側斜面14。另外，于后者的大氣側斜面14在圓周上設置多個螺紋15，所述螺紋15在軸旋轉時對于密封流體發(fā)揮抽吸作用，用于將密封流體壓回機內側X。
[0069]螺紋15為設置成螺旋狀的突起，由平行螺紋16和船底形螺紋17的組合而形成。所述平行螺紋16以達到唇端12的方式而設置，截面均勻。所述船底形螺紋17從平行螺紋16連續(xù)設置。螺紋15以從其唇端側的基端部至大氣側Y的前端部朝向軸旋轉方向Z的后方傾斜的方式形成。平行螺紋16為例如大致三角截面形狀的突起，其截面形狀形成為橫貫全長均勻的形狀。船底形螺紋17為例如大致三角截面形狀的突起，形成為其高度以及寬度在長度方向的中央部最大而向兩端部逐漸縮小的形狀。在圖1中，為了方便作圖，僅描繪三個螺紋15，實際上全周設置有多個螺紋15。
[0070]另外，在該實施例涉及的密封裝置中，以大氣側Y的外部灰塵(未圖示)不向唇端12侵入的方式，設置以下的構成?；覊m為例如含在泥水中的砂粒等。
[0071]S卩，在上述密封唇11的大氣側斜面14上，以大氣側Y的外部灰塵不會通過相互相鄰的螺紋15之間的空隙部向唇端12侵入的方式，在彼此相鄰的螺紋15之間設置防止灰塵侵入用的立體形狀21。
[0072]立體形狀21由在與唇端12平行的方向即圓周方向上延伸的直線狀的突起22構成，突起22，其長度方向兩端部22a、22b分別與螺紋15中的平行螺紋16以及船底形螺紋17的連接部連續(xù)。
[0073]突起22的截面形狀無特別限定，在該實施例中，如圖2所示，形成為大致三角截面形狀。三角形為其頂點22c向大氣側Y靠近的不等邊三角形，大氣側的面22d的仰角Q1S定為比唇端側的面22e的仰角Θ 2大(Θ i > Θ 2)。另外，突起22的高度h I設定為比連結有突起22的平行螺紋16的高度h 2稍小(h i < h 2)。突起22由于其實現(xiàn)的機能也可以被稱為堰。
[0074]在上述構成的密封裝置中，由于在彼此相鄰的螺紋15之間設置為了抑制大氣側Y的外部灰塵向唇端12侵入的防止灰塵侵入用的立體形狀21，所以該立體形狀21發(fā)揮抑制大氣側Y的灰塵向唇端12侵入的機能。立體形狀21由在與唇端12平行的方向上延伸的突起22構成，由于突起22堰塞灰塵，所以能夠抑制灰塵向唇端12侵入。由于突起22的長度方向兩端部22a、22b分別與螺紋15連續(xù)，所以灰塵不會通過突起22與螺紋15之間。由于突起22形成為大致三角截面形狀的同時，大氣側的面22d的仰角Θ i被較大地設定，所以灰塵難以越過該大氣側的面22d。因此，由于以上原因，能夠抑制大氣側Y的灰塵向唇端12侵入，從而能夠抑制由于灰塵的進入而導致的密封流體的漏出。
[0075]另外，由于突起22的高度h i設定為比設置于對應的位置的平行螺紋16的高度h 2小，所以突起22不會阻礙利用螺紋15的抽吸作用。因此，即使設置防止灰塵侵入用的突起22，也能夠充分地發(fā)揮利用螺紋15的抽吸作用。
[0076]上述第一實施例涉及的密封裝置，其構成也可以如下所述。
[0077]( 一 )
[0078]在上述第一實施例中，雖然將突起22形成為大致三角截面形狀，也可以取而代之，將突起22形成為大致四角截面形狀。四角形中包含長方形、正方形或者梯形等。在作為第二實施例示出的圖3中，突起22形成為長方形的截面形狀。然而，不管是三角形還是四角形，將其大氣側的面22d在與軸成直角(Θ i < 90° )至與大氣側斜面14成直角(Θ I= 90° )的角度范圍內設定，由于易于堰塞灰塵，所以優(yōu)選。Q1也可以大于90° (0i>90。)。
[0079]( 二 )
[0080]在上述第一實施例中，雖然將立體形狀21形成為突起22，也可以取而代之將立體形狀21形成為槽。在作為第三實施例示出的圖4中，立體形狀21形成為在與唇端12平行的方向即圓周方向上延伸的直線狀的槽23，槽23，其長度方向兩端部(未圖示)分別與螺紋15中的平行螺紋16以及船底形螺紋17的連接部連續(xù)。槽23的截面形狀無特別限定，在該實施例中為大致三角截面形狀。三角形為其底點23c向唇端側靠近的不等邊三角形，唇端側的面23e的傾角Θ 3設定為比大氣側的面23d的傾角Θ 4大(θ 3 > Θ 4)。槽23也可以為大致四角截面形狀。然而，不管是三角形還是四角形，將其唇端側的面23e在與軸成直角(θ3<90° )至與大氣側斜面14成直角(θ3 = 90° )的角度范圍內設定，由于易于堰塞灰塵，所以優(yōu)選。θ3也可以大于90° (θ3>90° )。
[0081](三)
[0082]在上述第一實施例中，在螺紋15之間將立體形狀21的突起22各設置一處，也可以取而代之，在螺紋15之間將立體形狀21的突起或者槽設置多處。
[0083]在作為第四實施例示出的圖5以及圖6中，立體形狀21由第一立體形狀的突起24與第二立體形狀的突起25的組合而形成。所述第一立體形狀的突起24以與螺紋15中的平行螺紋16以及船底形螺紋17的連接部連續(xù)的方式設置，所述第二立體形狀的突起25以與船底形螺紋17連續(xù)的方式設置。第一立體形狀的突起24配置于第二立體形狀的突起25的唇端側，第二立體形狀的突起25配置于第一立體形狀的突起24的大氣側Y，兩突起24、25隔開軸方向的間隔而配置。第一立體形狀的突起24，其長度方向兩端部24a、24b分別與平行螺紋16以及船底形螺紋17的連接部連續(xù)。第二立體形狀的突起25，其長度方向兩端部25a、25b分別與船底形螺紋17連續(xù)。突起24、25均形成為大致三角截面形狀。三角形為其頂點24c、25c向大氣側Y靠近的不等邊三角形，大氣側的面24d、25a的仰角Θ:設定為比唇端側的面24e、25a的仰角Θ 2大(Θ i > Θ 2)。
[0084]另外，設平行螺紋16的高度為h 3、船底形螺紋17的最大高度為h 4、第一立體形狀的突起24的高度為h 5、第二立體形狀的突起25的高度為h 6，以滿足h 5 < h 3蘭h 6<h 4的關系的方式設定。
[0085]并且，在該第四實施例中，由于在螺紋15之間立體形狀21的突起24、25被設置多處，所以對于灰塵侵入的抑制效果高，同時，由于第一立體形狀的突起24的高度h 5設定為比設置于對應的位置的平行螺紋16的高度h 3小，第二立體形狀的突起25的高度h 6設定為比設置于對應的位置的船底形螺紋17的最大高度h 4小，因此，突起24、25均不會阻礙利用螺紋15的抽吸作用。因此，即使多處設置防止灰塵侵入用的突起24、25，也能夠充分地發(fā)揮利用螺紋15的抽吸作用。
【權利要求】
1.一種密封裝置，其為抑制機內側的密封流體向大氣側泄漏的密封裝置，通過密封唇的唇端接觸軸，同時，于所述密封唇的大氣側斜面在圓周上設置多個對于所述密封流體發(fā)揮抽吸作用的螺紋，所述密封裝置的特征在于， 在所述螺紋之間設置為了抑制大氣側的外部灰塵向所述唇端侵入的防止灰塵侵入用的立體形狀； 所述立體形狀由在與所述唇端平行的方向上延伸的突起或者槽構成； 所述突起或者槽，其長度方向兩端部分別與所述螺紋連續(xù)。
2.根據(jù)權利要求1所述的密封裝置，其特征在于: 所述突起為其頂點靠近大氣側的大致三角截面形狀； 所述槽為其底點靠近唇端側的大致三角截面形狀。
3.根據(jù)權利要求1所述的密封裝置，其特征在于: 所述突起為大致三角截面形狀或者四角截面形狀，所述突起的大氣側的面在與所述軸成直角至與所述大氣側斜面成直角的角度范圍內設定； 所述槽為大致三角截面形狀或者四角截面形狀，所述槽的唇端側的面在與所述軸成直角至與所述大氣側斜面成直角的角度范圍內設定。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的密封裝置，其特征在于: 所述螺紋分別由于所述唇端附近設置的截面均勻的平行螺紋、和從所述平行螺紋連續(xù)設置的船底形螺紋構成； 所述立體形狀由第一立體形狀的突起與第二立體形狀的突起構成，所述第一立體形狀的突起以與所述平行螺紋以及船底形螺紋的連接部或者所述平行螺紋連續(xù)的方式設置，所述第二立體形狀的突起以與所述船底形螺紋連續(xù)的方式設置； 設所述平行螺紋的高度為h 3、所述船底形螺紋的最大高度為h 4、所述第一立體形狀的突起的高度為h 5、所述第二立體形狀的突起的高度為h 6，滿足h 5 < h 3 f h 6 < h 4的關系。
【文檔編號】F16J15/32GK104254720SQ201280054465
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2012年12月11日 優(yōu)先權日:2012年4月27日
【發(fā)明者】龜村誠, 松井宏樹, 百武秀治, 西村智昭 申請人:Nok株式會社