專利名稱：流量調(diào)節(jié)器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種流量調(diào)節(jié)器。
背景技術：
從DE-OS 21 31 117的圖6中已經(jīng)已知一種開始所述類型的流量調(diào)節(jié)器。該已知的流量調(diào)節(jié)器具有調(diào)節(jié)器殼體，所述調(diào)節(jié)器殼體具有調(diào)節(jié)器環(huán)形通道，在所述調(diào)節(jié)器環(huán)形通道中設有由彈性材料制成的環(huán)形的節(jié)流體，所述節(jié)流體在其自身和帶有調(diào)節(jié)成型部的內(nèi)通道壁之間限定控制間隙，所述控制間隙的通流橫截面能夠通過在通流時形成的壓力差下變形的節(jié)流體改變。隨著壓力的增長，由彈性材料構成的節(jié)流體向調(diào)節(jié)成型部變形，以至于控制間隙的通流橫截面越來越窄，使得最大流量功率與壓力無關地限定為確定的值。在調(diào)節(jié)器殼體的由調(diào)節(jié)器環(huán)形通道環(huán)繞的中心中設有流入閥，所述流入閥具有閥體，所述閥體在通流的介質(zhì)的壓力下從打開位置克服復位力沿軸向方向運動到閉合位置，在所述閉合位置該閥體封閉至少一個閥開口。該附加的流入閥的目的在于在低的連接壓力下提供附加的流體通路，所述流體通路在增長的壓力下確保流量功率快速增高直至所追求的最大值。因為設置在流入閥中的閥體的軸向調(diào)節(jié)運動要求一定程度的安裝高度，所以該已知的流量調(diào)節(jié)器是相對較高的。為了使設置在調(diào)節(jié)器殼體的中心的流入閥的閥開口具有足夠高的通流橫截面，所述調(diào)節(jié)器殼體具有相應大小的殼體橫截面。因此，從DE-OS 21 31117中已知的流量調(diào)節(jié)器是相對較大體積的，并且不能在狹小的空間條件下裝入在例如狹窄的衛(wèi)生排放裝置的出水口中。此外，該已知的流量調(diào)節(jié)器是相對較復雜的，并且在制造時是耗費的。

實用新型內(nèi)容因此本實用新型的目的特別是提供一種可低成本制造的開始所述類型的流量調(diào)節(jié)器，所述流量調(diào)節(jié)器能夠有效率的并還緊湊地構造。對于開始所述類型的流量調(diào)節(jié)器，所述目的的根據(jù)本實用新型的解決方案特別是在于，一種流量調(diào)節(jié)器，具有調(diào)節(jié)器殼體，所述調(diào)節(jié)器殼體具有至少一個調(diào)節(jié)器環(huán)形通道，在所述調(diào)節(jié)器環(huán)形通道中設有由彈性材料制成的環(huán)形的節(jié)流體，所述節(jié)流體在其自身和帶有調(diào)節(jié)成型部的通道壁之間限定控制間隙，所述控制間隙的通流橫截面能夠通過在通流時形成的壓力差下變形的節(jié)流體改變；并且該流量調(diào)節(jié)器具有至少一個閥，所述閥具有閥體，所述閥體在通流的介質(zhì)的壓力下從打開位置克服復位力運動到閉合位置，在所述閉合位置該閥體封閉至少一個閥開口，所述閥體設置在所述調(diào)節(jié)器殼體的閥環(huán)形通道中，所述閥環(huán)形通道在其通道基底上具有至少一個閥開口 ；所述閥體環(huán)形地構造并由彈性材料制成；并且，環(huán)形的所述閥體在流入的介質(zhì)的壓力下這樣變形，即所述閥體從所述打開位置克服該閥體所使用的彈性材料的固有彈性的復位力運動到所述閉合位置。根據(jù)本實用新型的流量調(diào)節(jié)器具有至少一個流入閥，所述流入閥的閥體設置在調(diào)節(jié)器殼體的閥環(huán)形通道中，所述閥環(huán)形通道在其通道基底上具有至少一個閥開口。通過環(huán)形的且適配于調(diào)節(jié)器環(huán)形通道的構型，閥的至少一個閥開口能夠具有相對較大的開口橫截面。本實用新型的有益效果是所述閥體環(huán)形地構造并能夠由彈性材料低成本地制成。因為閥體不必例如沿軸向方向可移動地引導，而是在流入的介質(zhì)的壓力下這樣變形，即閥體從打開位置克服該閥體所使用的彈性材料的固有彈性的復位力運動到閉合位置，所以根據(jù)本實用新型使用的閥也是不容易發(fā)生故障和少維護的。因為閥體不必例如沿軸向方向可移動地引導，并且因為通過環(huán)形的且適配于調(diào)節(jié)器環(huán)形通道的構型，閥開口是節(jié)省空間的并仍然能夠構造有相對較大的凈開口面，因此根據(jù)本實用新型的流量調(diào)節(jié)器能夠有效率地且緊湊地構造。當至少一個閥環(huán)形通道和至少一個調(diào)節(jié)器環(huán)形通道彼此同心地設置時，更有助于根據(jù)本實用新型的流量調(diào)節(jié)器的有效率的和節(jié)省空間的實施形式。為了在流入的介質(zhì)的增高的壓力下能夠盡可能快速地達到流量功率的所追求的最大值，有利的是，至少一個閥環(huán)形通道相對于調(diào)節(jié)器環(huán)形通道設置在外部。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選的特征在于保持不變的良好的調(diào)節(jié)特性的實施形式提出，所述調(diào)節(jié)成型部通過所述通道壁的凹進成形部和凸起成形部形成。優(yōu)選地，所述凹進成形部和凸起成形部沿通流方向定向。在此符合目的的是，所述調(diào)節(jié)成型部設置在所述至少一個調(diào)節(jié)器環(huán)形通道的內(nèi)通道壁和/或外通道壁上。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選的實施形式提出，所述調(diào)節(jié)成型部設置在所述至少一個調(diào)節(jié)器環(huán)形通道的外通道壁上。為了防止由相對較輕的彈性材料制成的閥體和節(jié)流體浮起，并且為了確保節(jié)流體或閥體設置在配設的環(huán)形通道中，根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選的改進構造提出，在所述調(diào)節(jié)器環(huán)形通道中的節(jié)流體和/或在所述閥環(huán)形通道中的閥體沿軸向方向固定。優(yōu)選地，所述節(jié)流體和/或閥體在兩側(cè)沿軸向方向固定。在此，當調(diào)節(jié)器環(huán)形通道的用作用于節(jié)流體的裝入口的流入側(cè)和/或閥環(huán)形通道的用作用于閥體的裝入口的流入側(cè)能夠借助于至少一個固定元件固定時，確保防止節(jié)流體或閥體浮起。優(yōu)選地，所述至少一個固定元件為十字形。為了將節(jié)流體或閥體置入配設的環(huán)形通道中并隨后能夠在那里固定，符合目的的是，所述至少一個固定元件以可松脫的方式保持在調(diào)節(jié)器殼體上。優(yōu)選地，所述至少一個固定元件以可松脫地閉鎖的方式保持在所述調(diào)節(jié)器殼體上。

結合說明和附圖從權利要求中得出根據(jù)本實用新型的改進構造。下面借助于優(yōu)選的實施例更詳細地說明本實用新型。附圖中圖1示出流量調(diào)節(jié)器的立體局部剖視圖；圖2示出圖1中的流量調(diào)節(jié)器的流入側(cè)的立體的傾斜的俯視圖；圖3示出圖1和2中的流量調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)器殼體的流入側(cè)的俯視圖；圖4示出圖1至3中的流量調(diào)節(jié)器的沿圖3中的剖面IV-1V截取的縱剖視圖；圖5示出圖1至4中的流量調(diào)節(jié)器的流出側(cè)的俯視圖；圖6示出圖1至5中的流量調(diào)節(jié)器的流入側(cè)的立體的傾斜的俯視圖；圖7示出流量調(diào)節(jié)器的在圖6中示出的實施形式的流入側(cè)的俯視圖；[0022]圖8示出根據(jù)圖6和7的流量調(diào)節(jié)器的實施形式的沿圖7中的剖面VII1-VIII截取的縱剖視圖；圖9示出根據(jù)圖6至8的流量調(diào)節(jié)器的實施形式的調(diào)節(jié)器殼體的流出側(cè)的俯視圖；圖10示出與圖1至9類似地構造的流量調(diào)節(jié)器的立體局部縱剖視圖，其中，設置在調(diào)節(jié)器環(huán)形通道中的節(jié)流體在其自身和在此位于內(nèi)部的成型的通道壁之間限定控制間隙；圖11示出圖10的流量調(diào)節(jié)器的流入側(cè)的立體的輕微傾斜的俯視圖；圖12示出圖10和11中的流量調(diào)節(jié)器的流入側(cè)的俯視圖；圖13示出圖10至12中的流量調(diào)節(jié)器的沿圖12中的剖面XII1-XIII截取的縱剖視圖；圖14示出圖10至13中的流量調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)器外殼的流出側(cè)的俯視圖；并且圖15示出功率圖，所述功率圖圖解說明在圖1至14中示出的流量調(diào)節(jié)器的隨流入的介質(zhì)的壓力變化的流量功率。
具體實施方式
圖1示出流量調(diào)節(jié)器的立體局部剖視圖，其具有調(diào)節(jié)器殼體，所述調(diào)節(jié)器殼體具有兩個同心的環(huán)形通道，其中在一個調(diào)節(jié)器環(huán)形通道中設有由彈性材料制成的且環(huán)形地構成的節(jié)流體，而相對地設置在外部的且配設給流入閥的閥環(huán)形通道本身容納由彈性材料制成的且同樣環(huán)形地構造的閥體。圖6示出圖1至5中的流量調(diào)節(jié)器的流入側(cè)的立體的傾斜的俯視圖，其中，設置在調(diào)節(jié)器環(huán)形通道中的節(jié)流體和設置在閥環(huán)形通道中的閥體借助于在此構成為十字形的固定元件固定，以防止在調(diào)節(jié)器殼體中浮起，所述調(diào)節(jié)器殼體將固定元件以可松脫地連接的方式并優(yōu)選以可松脫地閉鎖的方式保持在調(diào)節(jié)器殼體的流入側(cè)上。在圖1至9和10至14中示出流量調(diào)節(jié)器的不同的實施形式1、110。流量調(diào)節(jié)器1、110具有調(diào)節(jié)器殼體2，所述調(diào)節(jié)器殼體可裝入衛(wèi)生水管中，例如裝入衛(wèi)生排放裝置的出水口中。流量調(diào)節(jié)器1、110的調(diào)節(jié)器殼體2具有調(diào)節(jié)器環(huán)形通道3，在該調(diào)節(jié)器環(huán)形通道中設有由彈性材料制成的環(huán)形節(jié)流體4。彈性的節(jié)流體4在其自身和帶有調(diào)節(jié)成型部5的通道壁之間限定控制間隙6，該控制間隙的通流橫截面可通過在通流時形成的壓力差下變形的節(jié)流體4改變。隨著壓力的增長，由彈性材料制成的節(jié)流體4向調(diào)節(jié)成型部5變形，以至于控制間隙6的通流橫截面越來越窄，使得最大流量功率與壓力無關地限定為確定的值。在根據(jù)圖1至9的流量調(diào)節(jié)器I中，帶有調(diào)節(jié)成型部5且限定控制間隙6的通道壁是調(diào)節(jié)器環(huán)形通道3的外通道壁時，而在圖10至14中示出的流量調(diào)節(jié)器110中，調(diào)節(jié)成型部5設置在內(nèi)通道壁上。因為流量調(diào)節(jié)器I的設置在節(jié)流體4和成型的通道壁之間控制間隙6具有較大的凈開口橫截面，所以流量調(diào)節(jié)器I優(yōu)選為要求較大的最大流量功率的應用而設置。流量調(diào)節(jié)器1、110具有閥7，所述閥具有閥體8，所述閥體在通流的介質(zhì)的壓力下從打開位置克服復位力運動到閉合位置，在所述閉合位置閥體8封閉至少一個閥開口。在此，環(huán)形構造的且由彈性材料制成的閥體8設置在調(diào)節(jié)器殼體2的閥環(huán)形通道9中。閥環(huán)形通道9在其通道基底上具有至少一個閥開口。在流入的介質(zhì)的壓力下，彈性的閥體8可以變形為使得閥體8從打開位置克服該閥體所使用的彈性材料的固有彈性的復位力運動到閉合位置。閥7的目的在于在低的連接壓力下提供附加的流體通路，所述附加的流體通路在流入的介質(zhì)的逐漸提高的壓力下確保流量功率快速升高直至所追求的最大值。通過閥環(huán)形通道9的環(huán)形的且適配于調(diào)節(jié)器環(huán)形通道3的構型，閥7的至少一個閥開口可以具有較大的開口橫截面。閥體8環(huán)形地構造，并且能夠由彈性材料低成本地制成。因為閥體8不必例如沿軸向方向可移動地引導，而是在流入的介質(zhì)的壓力下僅在徑向方向上變形，所以閥7也是不容易發(fā)生故障且少維護的。因為閥體8不必例如沿軸向方向可移動地引導，并且因為通過閥環(huán)形通道9的環(huán)形的且適配于調(diào)節(jié)器環(huán)形通道3的構型，閥開口是節(jié)省空間的，并且仍然能夠構造有較大的凈開口面，因此在此示出的流量調(diào)節(jié)器1、110能夠有效率地且緊湊地構造。從圖1至14中可見，閥環(huán)形通道9和調(diào)節(jié)器環(huán)形通道3相對于調(diào)節(jié)器殼體2的殼體縱軸線彼此同心地設置。在此，流量調(diào)節(jié)器1、110的閥環(huán)形通道9相對于調(diào)節(jié)器環(huán)形通道3設置在外部。在流量調(diào)節(jié)器的實施形式1、110中，調(diào)節(jié)成型部5通過通道壁的沿通流方向定向的凹進成形部10和凸起成形部11形成。為了使節(jié)流體4和閥體8都無論如何不能丟失，有利的是，在調(diào)節(jié)器環(huán)形通道3中的節(jié)流體4和在閥環(huán)形通道9中的閥體8在兩側(cè)沿軸向方向固定。在圖5、9和14中的流量調(diào)節(jié)器1、110的流出側(cè)的俯視圖中清楚的是，環(huán)形通道3、9分別形成被徑向腹板12或13中斷的環(huán)形開口。為了保證節(jié)流體4和閥體8也在調(diào)節(jié)器殼體2的流入側(cè)上防止無意地浮起，并且為了確保將節(jié)流體4和閥體8設置在配設的環(huán)形通道3、9中，設有在此在俯視圖中為十字形的固定元件14，所述固定元件貼靠在調(diào)節(jié)器殼體2的設置在一平面中的流入側(cè)上，并且環(huán)形通道3、9搭接為使得節(jié)流體4和閥體8被抑制到配設的環(huán)形通道3、9中。從在圖8中的縱剖視圖中清楚的是，固定元件14以可松脫地連接的方式并優(yōu)選以可閉鎖的方式保持在調(diào)節(jié)器殼體2的流入側(cè)上。為此，固定元件14具有突出的連接銷15，所述連接銷能夠可松脫地裝入調(diào)節(jié)器殼體2的流入側(cè)上的中央的連接孔16中。在此示出的流量調(diào)節(jié)器1、110能夠節(jié)省空間地和緊湊地構造為使得所述流量調(diào)節(jié)器也能夠可松脫地固定在射流調(diào)節(jié)器的流入側(cè)上，所述射流調(diào)節(jié)器的安裝高度不會造成所述射流調(diào)節(jié)器不再能夠毫無問題地使用在衛(wèi)生排放裝置的出水口中的影響。從在圖15中的功率圖中清楚的是，在此示出的流量調(diào)節(jié)器1、110的特征在于相對于流入的流體的壓力優(yōu)化的功率曲線。在此，附圖標記b示出在調(diào)節(jié)器環(huán)形通道3的區(qū)域中隨流入的流體的壓力變化的每單位時間通流的流量。反之，附圖標記a標識的曲線示出能夠穿過閥7通流的附加的量；在此，也清楚的是，從流入的流體的一確定的壓力起，彈性的閥體8密封地封閉至少一個閥開口，以至于從所述壓力起不再存在其它穿過閥7通流的流體量。曲線a和b相加獲得流量調(diào)節(jié)器1、110的現(xiàn)在優(yōu)化的且以附圖標記c標識的功率曲線，所述流量調(diào)節(jié)器在流入流體的較小的壓力下即可達到流量功率的所追求的最大值。完全可能的是，示出穿過閥7通流的附加的量的曲線a’比在調(diào)節(jié)器環(huán)形通道3的區(qū)域中每單位時間通流的流量的曲線b更陡地升高，這導致更加陡的曲線c’和在低壓區(qū)域中過調(diào)節(jié)的曲線形狀，但是，所述曲線形狀在封閉閥通道且在曲線a’再次下降到流量調(diào)節(jié)器本身的所追求的最大流量功率以后，在壓力上升時回落。為了在低壓區(qū)域中的曲線由此首先也能夠升高超過流量調(diào)節(jié)器的最大流量功率，閥7可以例如通過其閥開口的相應大小的凈橫截面相應地構造。附圖標記清單I 流量調(diào)節(jié)器(根據(jù)圖1至9 );110流量調(diào)節(jié)器(根據(jù)圖10至14);2 調(diào)節(jié)器殼體；3 調(diào)節(jié)器環(huán)形通道；4 節(jié)流體；5 調(diào)節(jié)成型部；6 控制間隙；7 閥；8 閥體；9 閥環(huán)形通道；10 (調(diào)節(jié)成型部5的)凹進成形部；11 (調(diào)節(jié)成型部5的)凸起成形部；12 腹板(在調(diào)節(jié)器環(huán)形通道3的區(qū)域中)；13 腹板(在閥環(huán)形通道9的區(qū)域中)；14 固定元件；15 (固定元件14的)連接銷；16 (調(diào)節(jié)器殼體2)的連接孔。
權利要求1.一種流量調(diào)節(jié)器(1、110)，具有調(diào)節(jié)器殼體(2)，所述調(diào)節(jié)器殼體(2)具有至少一個調(diào)節(jié)器環(huán)形通道(3)，在所述調(diào)節(jié)器環(huán)形通道(3)中設有由彈性材料制成的環(huán)形的節(jié)流體(4)，所述節(jié)流體(4)在其自身和帶有調(diào)節(jié)成型部(5)的通道壁之間限定控制間隙(6)，所述控制間隙(6)的通流橫截面能夠通過在通流時形成的壓力差下變形的節(jié)流體(4)改變；并且該流量調(diào)節(jié)器具有至少一個閥(7)，所述閥具有閥體(8)，所述閥體(8)在通流的介質(zhì)的壓力下從打開位置克服復位力運動到閉合位置，在所述閉合位置該閥體(8)封閉至少一個閥開口， 其特征在于，所述閥體(8)設置在所述調(diào)節(jié)器殼體(2)的閥環(huán)形通道(9)中，所述閥環(huán)形通道(9)在其通道基底的區(qū)域中具有至少一個閥開口 ；所述閥體(8)環(huán)形地構造并由彈性材料制成；并且，環(huán)形的所述閥體(8)在流入的介質(zhì)的壓力下這樣變形，即所述閥體(8)從所述打開位置克服該閥體(8)所使用的彈性材料的固有彈性的復位力運動到所述閉合位置。
2.如權利要求1所述的流量調(diào)節(jié)器，其特征在于，至少一個閥環(huán)形通道(9)和至少一個調(diào)節(jié)器環(huán)形通道(3)彼此同心地設置。
3.如權利要求1或2所述的流量調(diào)節(jié)器，其特征在于，至少一個閥環(huán)形通道(9)相對于調(diào)節(jié)器環(huán)形通道(3)設置在外部。
4.如權利要求1或2所述的流量調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)成型部(5)通過所述通道壁的凹進成形部和凸起成形部(10、11)形成。
5.如權利要求4所述的流量調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述凹進成形部和凸起成形部(10、11)沿通流方向定向。
6.如權利要求1或2所述的流量調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)成型部(5)設置在所述至少一個調(diào)節(jié)器環(huán)形通道(3)的內(nèi)通道壁和/或外通道壁上。
7.如權利要求1或2所述的流量調(diào)節(jié)器，其特征在于，在所述調(diào)節(jié)器環(huán)形通道(3)中的節(jié)流體(4)和/或在所述閥環(huán)形通道(9)中的閥體(8)沿軸向方向固定。
8.如權利要求7所述的流量調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述節(jié)流體(4)和/或閥體(8)在兩側(cè)沿軸向方向固定。
9.如權利要求7所述的流量調(diào)節(jié)器，其特征在于，調(diào)節(jié)器環(huán)形通道(3)的流入側(cè)和/或閥環(huán)形通道(9)的流入側(cè)能借助于至少一個固定元件(14)固定，所述調(diào)節(jié)器環(huán)形通道(3)的流入側(cè)用作節(jié)流體(4)的裝入口，所述閥環(huán)形通道(9)的流入側(cè)用作閥體(8)的裝入口。
10.如權利要求9所述的流量調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述至少一個固定元件(14)為十字形。
11.如權利要求9所述的流量調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述至少一個固定元件(14)以可松脫的方式保持在所述調(diào)節(jié)器殼體(2)上。
12.如權利要求11所述的流量調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述至少一個固定元件(14)以可松脫地閉鎖的方式保持在所述調(diào)節(jié)器殼體(2)上。
專利摘要本實用新型涉及流量調(diào)節(jié)器。本實用新型的目的是提供一種可低成本制造的流量調(diào)節(jié)器，其能夠有效率的并還緊湊地構造。根據(jù)本實用新型的流量調(diào)節(jié)器，所述閥體設置在所述調(diào)節(jié)器殼體的閥環(huán)形通道中，所述閥環(huán)形通道在其通道基底的區(qū)域中具有至少一個閥開口；所述閥體環(huán)形地構造并由彈性材料制成；并且，環(huán)形的所述閥體在流入的介質(zhì)的壓力下這樣變形，即所述閥體從所述打開位置克服該閥體所使用的彈性材料的固有彈性的復位力運動到所述閉合位置。本實用新型的有益效果是本流量調(diào)節(jié)器可低成本地制造，并且能夠有效率的并還緊湊地構造。
文檔編號F16K17/22GK202834261SQ20122022257
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權日2011年5月17日
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