專利名稱：一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及萬向節(jié)生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的常規(guī)萬向節(jié)一般由軸承、軸頸、滾針、防塵密罩組成，由于按傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的萬向節(jié)密封、防塵效果差，使用過程中泥沙、水等容易侵入萬向節(jié)軸承內(nèi)部，軸承油封主唇口易磨損，使?jié)櫥孤?，從而使得萬向節(jié)因漏油，會(huì)造成軸承干磨而過早失效。而現(xiàn)有的防塵罩在裝配時(shí)很容易脫落、碎裂，導(dǎo)致萬向節(jié)產(chǎn)品壽命變短。中國(guó)專利授權(quán)公開號(hào)CN 2888168Y，
公開日是2007年04月11日，名稱為“一種防塵密封結(jié)構(gòu)的萬向節(jié)”的方案中公開了一種防塵密封結(jié)構(gòu)的萬向節(jié)。它包括十字軸，設(shè)于十字軸中央的油嘴和十字軸軸頭上的軸承以及設(shè)置于軸承口端部的防塵罩，所述軸承內(nèi)設(shè)有滾針和S型骨架的油封，軸承外圍設(shè)有外圈，所述骨架S型外端部外翻成防脫扎口，其特征在于所述的防塵罩為彈性體，其內(nèi)嵌有防塵罩骨架。不足之處是，這種防塵密封結(jié)構(gòu)的萬向節(jié)，油封易于磨損并且磨損后無法補(bǔ)償，在使用過程中由于滾針易于軸向竄動(dòng)將油封頂出，失去密封效果，導(dǎo)致軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂泄漏，造成軸承干磨而過早失效。中國(guó)專利公開號(hào)CN 1075537A，
公開日是1993年08月25日，名稱為“封閉式環(huán)球萬向節(jié)”的方案中公開了一種封閉式環(huán)球萬向節(jié)。它由兩個(gè)環(huán)形扣，兩個(gè)心軸，一個(gè)圓形鋼球，一個(gè)保持器，一個(gè)密封套等零件組成。不足之處是，這種防塵密封結(jié)構(gòu)的萬向節(jié)，油封易于磨損并且磨損后無法補(bǔ)償，在使用過程中由于滾針易于軸向竄動(dòng)將油封頂出，失去密封效果，導(dǎo)致軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂泄漏，造成軸承干磨而過早失效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有萬向節(jié)油封易于磨損，油封圈主唇口和副唇口磨損后無法補(bǔ)償，并且滾針易于軸向竄動(dòng)而將油封頂出，導(dǎo)致軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂泄漏，造成軸承干磨而失去密封效果，以及防塵罩在裝配時(shí)很容易脫落，防塵罩防水防沙效果不理想的這些不足，提供一種油封圈主唇口不易磨損，油封圈主唇口磨損后能夠自動(dòng)補(bǔ)償，密封性能好，密封圈穩(wěn)定性好，潤(rùn)滑脂不會(huì)泄漏，防塵罩裝配后不易脫落，防塵罩防水防沙效果好的一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)，包括軸頸、軸承、滾針、油封圈和防塵罩，所述的軸承安裝在軸頸的軸頭上，所述的滾針安裝在軸承內(nèi)，所述的油封圈安裝在軸承內(nèi)的滾針外端，防塵罩的外折圈與軸承連接，防塵罩的內(nèi)折圈與軸頭連接，所述的油封圈剖面呈U形狀，在油封圈內(nèi)半弧外側(cè)壁上設(shè)有主唇口和副唇口，且主唇口和副唇口的邊沿為圓弧狀邊沿；在油封圈內(nèi)半弧內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有主彈簧槽和副彈簧槽，主彈簧槽內(nèi)卡有主彈簧圈，在副彈簧槽內(nèi)卡有副彈簧圈；在油封圈外半弧內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有定位凸沿；在防塵罩內(nèi)部設(shè)有與油封圈外半弧內(nèi)側(cè)壁垂直接觸的中折圈，且在接觸面的中折圈上設(shè)有與定位凸沿相匹配的定位凹槽。本方案采用自動(dòng)補(bǔ)償措施，使油封圈的主唇口在被磨損后，油封圈的主唇口也能夠及時(shí)補(bǔ)償與軸頭的精密結(jié)合程度，保證油封圈的主唇口磨損量不會(huì)導(dǎo)致萬向節(jié)漏油。油封圈的主唇口和副唇口為圓弧狀邊沿，使主唇口和副唇口的防磨損性能好。主唇口和副唇口的圓弧狀邊沿具有彈性，在主唇口被主彈簧圈壓緊時(shí)，主唇口的圓弧狀邊沿會(huì)發(fā)生緊貼軸頭的彈性形變；在副唇口被副彈簧圈壓緊時(shí)，副唇口的圓弧狀邊沿會(huì)發(fā)生緊貼軸頭的彈性形變，讓油封圈的密封效果更好。同時(shí)，圓弧狀邊沿的穩(wěn)定性好，在不易受到油脂流動(dòng)而發(fā)生變形，油封圈不因變形而使油脂漏出。防塵罩內(nèi)部的中折圈與油封圈垂直緊密的良好接觸，并且在接觸面上還設(shè)有咬合在一起的定位凸沿和定位凹槽，讓定位凸沿始終在中折圈的定位凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使軟體的中折圈不會(huì)因?yàn)橛头馊Φ霓D(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生位置偏移。同時(shí)，垂直面接觸使得沙或水很難進(jìn)入到油封圈內(nèi)，從而有力的保證了防塵罩的防水防沙功能，密封性能更加穩(wěn)定良好，有利于提高和延長(zhǎng)萬向節(jié)的壽命。由于在主彈簧槽內(nèi)安裝主彈簧圈，在副彈簧槽內(nèi)安裝副彈簧圈，使油封圈的主唇口和副唇口具有一定的預(yù)緊力，與萬向節(jié)軸頸 上的軸頭彈性緊密接觸，實(shí)現(xiàn)油封圈的主唇口和副唇口在磨損后能自動(dòng)補(bǔ)償磨損量，以保證萬向節(jié)油封圈長(zhǎng)效的密封性能。作為優(yōu)選，所述的主唇口和所述的副唇口相互平行的，且主唇口和副唇口之間為圓弧形唇凹槽。平行的唇口能夠減小唇口與油脂的接觸面積，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)中，主唇口和副唇口與軸頭的緊密接觸程度會(huì)一致。油封圈主唇口在被磨損后，油封圈副唇口也能在主彈簧圈的壓緊條件下，及時(shí)補(bǔ)償油封主唇口與軸頭的精密結(jié)合程度，使油封圈的主唇口磨損后，副唇口能夠繼續(xù)壓緊軸頭，保證油封圈主唇口磨損不會(huì)導(dǎo)致萬向節(jié)漏油而損害萬向節(jié)，從而提高萬向節(jié)的使用壽命。圓弧形唇凹槽具有一定的彈性形變，在主唇口和副唇口受到壓力后，主唇口和副唇口會(huì)發(fā)生一定的形變，而圓弧形唇凹槽就能夠抵消形變的量，從而保證油封圈的主唇口和副唇口很好的與軸頭良好接觸。作為優(yōu)選，所述的主彈簧槽為半圓弧形主彈簧槽，所述的副彈簧槽為半圓弧形副彈簧槽，且半圓弧形主彈簧槽設(shè)在油封圈內(nèi)半弧內(nèi)側(cè)彎折處，半圓弧形副彈簧槽設(shè)在主彈簧槽外側(cè)，且與主彈簧槽平行；主唇口和副唇口設(shè)在油封圈內(nèi)半弧向內(nèi)彎折段的外側(cè)壁上。把主彈簧圈裝入到半圓弧形主彈簧槽內(nèi)，主彈簧圈不易移動(dòng)位置。把副彈簧圈裝入到半圓弧形副彈簧槽內(nèi)，副彈簧圈不易移動(dòng)位置，使副彈簧圈的工作更加可靠。半圓形主彈簧槽與半圓形副彈簧槽平行，使得它們能夠與主唇口和副唇口有效配合，保證油封圈的主唇口和副唇口很好的與軸頭良好接觸，讓油封圈的密封效果更好。作為優(yōu)選，所述的油封圈外半弧向外彎折，在油封圈外半弧向外彎折段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與中折圈上的垂直邊相匹配的斜平面，所述的定位凸沿設(shè)在斜平面上。油封圈外半弧向外彎折，便于向外彎折段的末端安裝在軸承的內(nèi)側(cè)壁上，從而能夠定位油封圈的徑向移動(dòng)和軸向移動(dòng)，保證油封圈使用中的穩(wěn)定性，提高萬向節(jié)的使用壽命。作為優(yōu)選,在油封圈外半弧和油封圈頂端的油封圈軟體內(nèi)嵌入設(shè)有油封圈骨架，且油封圈骨架在油封圈外半弧向外彎折段外露。油封圈骨架增強(qiáng)了油封圈的硬度和強(qiáng)度，在油封圈的密封部位采用油封圈軟體，在防止油封圈軸向和徑向移動(dòng)的地方，采用內(nèi)嵌入油封圈軟體內(nèi)的油封圈骨架，來對(duì)油封圈進(jìn)行硬化和加強(qiáng)作用，保證了油封圈工作的穩(wěn)定性，提高萬向節(jié)的使用壽命。油封圈骨架在向外彎折段外露，能夠減小防塵罩中折圈與油封圈骨架緊密接觸時(shí)的摩擦力，延長(zhǎng)萬向節(jié)的使用壽命。連成于一體的油封圈軟體和油封圈骨架的穩(wěn)定性更好，油封圈骨架起到固定作用，油封圈軟體起到防漏和防磨損作用，軟體和油封圈骨架的功能不同，為靈活的油封圈提供方便，也使得防漏效果更好。油封圈骨架具有較大的承受力，使得安裝后油封圈不僅具有一定的彈性，也具有一定的承受力，能夠承受住擋圈對(duì)油封圈向外的推力，能夠很好的防止?jié)L針防滾針頂出。作為優(yōu)選，在外折圈和內(nèi)折圈之間的防塵罩軟體內(nèi)嵌入設(shè)有U形狀的防塵罩骨架，且防塵罩骨架的一側(cè)面在防塵罩外折圈段和防塵罩頂端段外露。防塵罩骨架起到硬化防塵罩的作用，與軸承和軸頭緊密連接的防塵罩軟體，能夠有效防止沙或水等微塵進(jìn)入到油封圈內(nèi)，防塵罩骨架外露，使用中不易損壞防塵罩軟體，增強(qiáng)防塵罩的使用壽命。作為優(yōu)選，在軸承內(nèi)側(cè)壁端口處設(shè)有與油封圈骨架末端相匹配的軸承內(nèi)凹槽。軸承內(nèi)凹槽便于安裝油封圈骨架，使油封圈不會(huì)軸向我徑向移動(dòng)，保證油封圈工作時(shí)的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述的外折圈內(nèi)側(cè)末端設(shè)有防塵罩外凸沿，所述的軸承外側(cè)壁端口處設(shè)有與防塵罩外凸沿相匹配的軸承外凹槽。軸承外凹槽便于安裝防塵罩外折圈上的防塵罩外凸沿，使防塵罩不會(huì)軸向我徑向移動(dòng)，保證防塵罩工作時(shí)的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，還包括墊圈和擋圈，所述的墊圈安裝在軸承內(nèi)的滾針里端，所述的擋圈安裝在軸承內(nèi)的滾針與油封圈之間。在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，軸承內(nèi)的油脂會(huì)隨滾針的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生流動(dòng)，而流動(dòng)的油脂會(huì)被阻擋在擋圈內(nèi)，從而減少因油脂流動(dòng)而發(fā)生的泄漏油脂現(xiàn)象。作為優(yōu)選，所述的定位凸沿的邊沿為圓弧形邊沿，所述的定位凹槽的槽底為圓弧形槽底。圓弧的邊沿會(huì)減小軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦，從而減少因摩擦而導(dǎo)致防塵罩上的防塵罩軟體的損壞，提高使用壽命。同時(shí)磨損后具有一定的補(bǔ)償性，使轉(zhuǎn)動(dòng)效果好，防沙防水效果好，穩(wěn)定性好。本實(shí)用新型能夠達(dá)到如下效果I、本方案采用自動(dòng)補(bǔ)償措施，使油封圈的主唇口在被磨損后，油封圈的主唇口也能夠及時(shí)補(bǔ)償與軸頭的精密結(jié)合程度，保證油封圈的主唇口磨損量不會(huì)導(dǎo)致萬向節(jié)漏油。2、油封圈主唇口和副唇口不易磨損，油封圈主唇口和副唇口磨損后能夠補(bǔ)償，滾針不會(huì)軸向竄動(dòng)將油封頂出，密封性能好，潤(rùn)滑脂不會(huì)泄漏，防塵罩裝配后不易脫落，防塵罩防水防沙效果好的一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)。3、防塵密封性能佳，定位可靠，有利于提高萬向節(jié)的密封和防塵效果，延長(zhǎng)萬向節(jié)壽命。4、油封圈穩(wěn)定性好，防塵罩的防塵效果好。

圖I是本實(shí)用新型的一種油封圈剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種防塵罩剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種軸承剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的一種裝配局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。I、油封圈內(nèi)半弧；2、主彈簧圈；3、半圓弧形主彈簧槽；4、主唇口 ；5、圓弧狀邊沿；6、唇凹槽；7、副唇口 ；8、斜平面；9、油封圈骨架；10、油封圈軟體；11、油封圈外半弧；12、油封圈頂端；13、油封圈；14、防塵罩骨架；15、防塵罩軟體；16、外折圈；17、防塵罩外凸沿；18、防塵罩外凹槽；19、垂直邊；20、中折圈；21、防塵罩內(nèi)凹槽；22、內(nèi)折圈；23、防塵罩；24、軸承外凹槽；25、軸承內(nèi)凹槽；26、軸承；27、墊圈；28、滾針；29、擋圈；30、軸頭；31、軸頸；32、半圓弧形副彈簧槽；33、副彈簧圈；34、定位凸沿；35、定位凹槽。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本實(shí)施例的一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)。如圖I所示，所述的油封圈剖面呈U形狀，在油封圈內(nèi)半弧I向內(nèi)彎折段的外側(cè)壁上設(shè)有主唇口 4和副唇口 7，且主唇口和副唇口的邊沿為圓弧狀邊沿5，主唇口 4和所述的副唇口 7相互平行的，主唇口和副唇口之間為圓弧形唇凹槽6。圓弧形唇凹槽6在被主彈簧 圈2或副彈簧圈33壓緊時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生彈性形變，便于主彈簧圈壓緊主唇口 4，也便于副彈簧圈壓緊副唇口 7。如圖I所示，在油封圈內(nèi)半弧內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有半圓弧形主彈簧槽3和半圓弧形副彈簧槽32，半圓弧形主彈簧槽設(shè)在油封圈內(nèi)半弧I內(nèi)側(cè)彎折處，半圓弧形副彈簧槽32設(shè)在主彈簧槽外側(cè)，并且半圓弧形主彈簧槽3和半圓弧形副彈簧槽32互相平行，主彈簧槽內(nèi)卡有主彈簧圈2，在副彈簧槽內(nèi)卡有副彈簧圈33。半圓弧形主彈簧槽的能夠保持主彈簧圈的位置穩(wěn)定，把主彈簧圈安裝在油封圈13的半圓弧形主彈簧槽內(nèi)，主彈簧圈就不易滾動(dòng)和掉落。半圓弧形副彈簧槽的能夠保持副彈簧圈的位置穩(wěn)定。把副彈簧圈安裝在油封圈13的半圓弧形副彈簧槽內(nèi)，副彈簧圈就不易滾動(dòng)和掉落。如圖I所示，油封圈13由油封圈軟體10和油封圈骨架9組成，油封圈軟體可以是膠體，也可以是軟性塑料，或者其它軟件體材料。油封圈骨架可以是金屬或者硬的塑料，或者其它硬的材料?？傊头馊涹w和油封圈骨架通過硫化或者其它方法嵌入的連成于一體。油封圈材料也可以為各類橡塑，此時(shí)取消防塵罩骨架，整體用橡塑制造。如圖I所示，在油封圈外半弧11和油封圈頂端12的油封圈軟體10內(nèi)嵌入設(shè)有油封圈骨架9，且油封圈骨架9在油封圈外半弧11向外彎折段外露。如圖I所示，油封圈可以是U形槽狀，也可以是帶有一個(gè)開口的其它形狀，總之，主唇口 4和副唇口 7在開口的外側(cè)，主彈簧圈和副彈簧圈設(shè)在開口的內(nèi)部。油封圈軟體上設(shè)置的副唇口直徑大于主唇口 2 5毫米，主唇口與副唇口之間設(shè)成圓弧形的唇凹槽，圓弧形的唇凹槽能增加主唇口和副唇口的彈性。在主唇口磨損后，副唇口也能夠及時(shí)補(bǔ)償與軸頭的精密結(jié)合程度，保證油封圈的主唇口和副唇口的磨損量不會(huì)導(dǎo)致萬向節(jié)漏油，延長(zhǎng)油封圈的密封周期。如圖I、圖2所示，在油封圈外半弧11內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有定位凸沿34 ;油封圈外半弧11向外彎折，在油封圈外半弧11向外彎折段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與中折圈20上的垂直邊19相匹配的斜平面8，把定位凸沿34設(shè)在斜平面8上，并且定位凸沿34的邊沿為圓弧形邊沿。如圖2所示，防塵罩23剖面呈E字形，在防塵罩頂端段和位于防塵罩頂端段同側(cè)分別開有外折圈16、中折圈20和內(nèi)折圈22,且外折圈16和內(nèi)折圈22兩個(gè)開設(shè)在防塵罩頂端段的兩端。在防塵罩內(nèi)部還設(shè)有與油封圈外半弧11內(nèi)側(cè)壁垂直接觸的中折圈20，中折圈開在防塵罩頂端段的中部。在外折圈16內(nèi)側(cè)末端設(shè)有防塵罩外凸沿17,在中折圈末端設(shè)有與油封圈骨架9上的斜平面8相匹配的垂直邊19。外折圈與中折圈之間為U形的防塵罩外凹槽18，該防塵罩外凹槽18便于軸承26的開口末端的伸入安裝，同時(shí)也使得防塵罩外折圈和中折圈具有了彈性。在中折圈和內(nèi)折圈之間開有圓弧形的防塵罩內(nèi)凹槽21,防塵罩內(nèi)凹槽21能使內(nèi)折圈和中折圈之間具有很好的彈性，讓中折圈與油封圈骨架上的斜面8面接觸時(shí)，更加具有彈性，能夠在垂直邊20被磨損后，由于中折圈有彈性而能夠得到補(bǔ)償。防塵罩23由防塵罩軟體15和防塵罩骨架14組成，防塵罩骨架可以是金屬或者硬的塑料，或者其它硬的材料，防塵罩骨架和防塵罩軟體通過硫化或者其它方法嵌入的連成于一體。防塵罩材料也可以為各類橡塑，此時(shí)取消防塵罩骨架，整體用橡塑制造。在外折圈16和內(nèi)折圈22之間的防塵罩軟體內(nèi)嵌入設(shè)有U形狀的防塵罩骨架14，且防塵罩骨架的一側(cè)面在防塵罩外折圈16段和防塵罩頂端段外露。防塵罩剖面可以呈其它形狀，但始終有一個(gè)外折圈，中折圈和內(nèi)折圈。如圖2所示，在防塵罩內(nèi)部設(shè)有與油封圈外半弧11內(nèi)側(cè)壁垂直接觸的中折圈20，且在接觸面的中折圈上設(shè)有與定位凸沿相匹配的定位凹槽35,并且定位凹槽35的槽底為 圓弧形槽底。在外折圈16和內(nèi)折圈22之間的防塵罩軟體內(nèi)嵌入設(shè)有U形狀的防塵罩骨架14,且防塵罩骨架的一側(cè)面在防塵罩外折圈16段和防塵罩頂端段外露。外折圈16內(nèi)側(cè)末端設(shè)有防塵罩外凸沿17。如圖3所示，在軸承26內(nèi)側(cè)壁端口處設(shè)有與油封圈骨架9末端相匹配的軸承內(nèi)凹槽25。軸承外側(cè)壁端口處設(shè)有與防塵罩外凸沿17相匹配的軸承外凹槽24。安裝過程如圖4所示，該萬向節(jié)包括軸承26、墊圈27、滾針28、擋圈29、軸頭30、軸頸31、油封圈13、主彈簧圈2、防塵罩23和副彈簧圈33。軸承26安裝在軸頸31的軸頭30上，滾針28安裝在軸承26內(nèi)，墊圈27安裝在軸承26內(nèi)的滾針28里端，油封圈13安裝在軸承26內(nèi)的滾針28外端，擋圈29安裝在軸承26內(nèi)的滾針28與油封圈13之間。主彈簧圈2安裝在油封圈13U形槽口內(nèi)的半圓弧形主彈簧槽3內(nèi)，副彈簧圈33安裝在油封圈13U形槽口內(nèi)的半圓弧形副彈簧槽32內(nèi)，防塵罩23外折圈16上的防塵罩外凸沿17與軸承外凹槽24連接，防塵罩23的內(nèi)折圈22與軸頭30過盈連接，防塵罩的中折圈20末端上的垂直邊與油封圈外半弧11內(nèi)側(cè)壁垂直接觸，且接觸面的中折圈上的定位凹槽與油封圈外半弧11內(nèi)側(cè)壁上的定位凸沿密切配合接觸。如圖4所示，把防塵罩23安裝在軸頸31的軸頭30上；把墊圈27安裝在軸承26最里端，再把滾針28安裝在墊圈13外側(cè)，再把擋圈29安裝在滾針28外側(cè)；然后，再把主彈簧圈2安裝在油封圈13上的半圓弧形主彈簧槽3內(nèi)；接著，再把油封圈裝在軸承內(nèi)的擋圈外側(cè)，然后再把軸頸上的軸頭安裝進(jìn)軸承內(nèi)；接著，把防塵罩卡緊安裝在軸承上；主彈簧圈會(huì)使主唇口緊密貼軸頸的軸頭。使用過程如圖4所示，在安裝好后，外折圈上的防塵罩外凸沿卡入到軸承外凹槽內(nèi)，形成第一道防塵屏障；中折圈上的垂直邊緊密與油封圈骨架的斜平面接觸，形成第二道防塵屏障；內(nèi)折圈與軸頭緊密過盈配合連接，形成第三道防塵屏障。第一道防塵屏障和第一道防塵屏障已經(jīng)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了防塵罩的軸向和徑向定位。如圖4所示，在油封圈與滾針之間之間安裝有一擋圈，由于油封圈已經(jīng)通過油封圈骨架與軸承內(nèi)凹槽的位置進(jìn)行了固定，因此擋圈會(huì)對(duì)滾針及墊圈產(chǎn)生一定的軸向預(yù)緊力，使?jié)L針在軸承內(nèi)壁中滾道的軸向位置被固定，從而防止?jié)L針受力后發(fā)生軸向竄動(dòng)將油封圈頂出，同時(shí)也固定了滾針與軸頭的配合位置。軸承內(nèi)的滾針可以根據(jù)使用情況設(shè)計(jì)成單排或雙排結(jié)構(gòu)。在使用時(shí)，主彈簧圈會(huì)對(duì)油封圈上的主唇口的密閉性進(jìn)行自由的調(diào)節(jié)，副彈簧圈會(huì)對(duì)油封圈上的副唇口的密閉性進(jìn)行自由的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)萬向節(jié)密封裝置磨損的自動(dòng)補(bǔ)償。由于主唇口和副唇口具有彈性形變，使得油封圈的密閉性效果非常好。定位凹槽35和定位凸沿34的密切配合，不僅使中折圈20在使用中不會(huì)偏離軌道，而且圓弧邊沿使得磨損后會(huì)得到補(bǔ)償。同時(shí)，由于彈簧具有緊縮性，當(dāng)主唇口和副唇口出現(xiàn)磨損時(shí)候，主彈簧圈和副彈簧圈會(huì)自動(dòng)收縮，從而實(shí)現(xiàn)油封圈密封裝置的自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償，保證了軸承內(nèi)的油脂不會(huì)漏出。防塵罩23的內(nèi)折圈與軸承31的軸頭30過盈配合，緊密相連，加上防塵罩的三道防塵屏障，能夠完全阻擋外面的灰塵或水等物質(zhì)進(jìn)入到軸承內(nèi)。上面結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但實(shí)現(xiàn)時(shí)不受上述實(shí)施例限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改。
權(quán)利要求1.一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)，包括軸頸(31)、軸承(26)、滾針(28)、油封圈(13)和防塵罩(23)，所述的軸承安裝在軸頸的軸頭(30)上，所述的滾針安裝在軸承內(nèi)，所述的油封圈安裝在軸承內(nèi)的滾針外端，防塵罩的外折圈(16)與軸承連接，防塵罩的內(nèi)折圈(22)與軸頭連接，其特征在于，所述的油封圈剖面呈U形狀，在油封圈內(nèi)半弧(I)外側(cè)壁上設(shè)有主唇口(4)和副唇口(7)，且主唇口和副唇口的邊沿為圓弧狀邊沿(5);在油封圈內(nèi)半弧內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有主彈簧槽和副彈簧槽，主彈簧槽內(nèi)卡有主彈簧圈(2)，在副彈簧槽內(nèi)卡有副彈簧圈(33);在油封圈外半弧(11)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有定位凸沿(34);在防塵罩內(nèi)部設(shè)有與油封圈外半弧(11)內(nèi)側(cè)壁垂直接觸的中折圈(20)，且在接觸面的中折圈上設(shè)有與定位凸沿相匹配的定位凹槽(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)，其特征在于，所述的主唇口(4)和所述的副唇口(7)相互平行的，且主唇口和副唇口之間為圓弧形唇凹槽(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)，其特征在于，所述的主彈簧槽為半圓弧形主彈簧槽(3)，所述的副彈簧槽為半圓弧形副彈簧槽(32)，且半圓弧形主彈簧槽設(shè)在油封圈內(nèi)半弧(I)內(nèi)側(cè)彎折處，半圓弧形副彈簧槽(32)設(shè)在主彈簧槽外偵牝且與主彈簧槽平行；主唇口(4)和副唇口(7)設(shè)在油封圈內(nèi)半弧(I)向內(nèi)彎折段的外側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)，其特征在于，所述的油封圈外半弧(11)向外彎折，在油封圈外半弧(11)向外彎折段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與中折圈(20)上的垂直邊(19)相匹配的斜平面(8)，所述的定位凸沿(34)設(shè)在斜平面(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)，其特征在于，在油封圈外半弧(11)和油封圈頂端(12)的油封圈軟體(10)內(nèi)嵌入設(shè)有油封圈骨架(9),且油封圈骨架(9)在油封圈外半弧(11)向外彎折段外露。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)，其特征在于，在外折圈(16)和內(nèi)折圈(22)之間的防塵罩軟體內(nèi)嵌入設(shè)有U形狀的防塵罩骨架(14)，且防塵罩骨架的一側(cè)面在防塵罩外折圈(16)段和防塵罩頂端段外露。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)，其特征在于，在軸承(26)內(nèi)側(cè)壁端口處設(shè)有與油封圈骨架(9)末端相匹配的軸承內(nèi)凹槽(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)，其特征在于，所述的外折圈(16)內(nèi)側(cè)末端設(shè)有防塵罩外凸沿(17)，所述的軸承外側(cè)壁端口處設(shè)有與防塵罩外凸沿(17)相匹配的軸承外凹槽(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)，其特征在于，還包括墊圈(27)和擋圈(29)，所述的墊圈安裝在軸承內(nèi)的滾針(28)里端，所述的擋圈(29)安裝在軸承(26)內(nèi)的滾針(28)與油封圈(13)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)，其特征在于，所述的定位凸沿(34)的邊沿為圓弧形邊沿，所述的定位凹槽(35)的槽底為圓弧形槽底。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)。提供了一種油封圈唇口磨損后能夠自動(dòng)補(bǔ)償，密封性能好，防塵罩防水防沙效果好的一種能補(bǔ)償密封裝置磨損的萬向節(jié)。包括軸頸、軸承、滾針、油封圈和防塵罩，所述的油封圈剖面呈U形狀，在油封圈內(nèi)半弧外側(cè)壁上設(shè)有主唇口和副唇口，且主唇口和副唇口的邊沿為圓弧狀邊沿；在油封圈內(nèi)半弧內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有主彈簧槽和副彈簧槽，主彈簧槽內(nèi)卡有主彈簧圈，在副彈簧槽內(nèi)卡有副彈簧圈；在油封圈外半弧內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有定位凸沿；在防塵罩內(nèi)部設(shè)有與油封圈外半弧內(nèi)側(cè)壁垂直接觸的中折圈，且在接觸面的中折圈上設(shè)有與定位凸沿相匹配的定位凹槽。本實(shí)用新型主要用于萬向節(jié)制造技術(shù)中。
文檔編號(hào)F16D3/84GK202579702SQ20122014167
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者高天芬, 高天安, 金兄珍 申請(qǐng)人:萬向錢潮股份有限公司, 萬向集團(tuán)公司