專利名稱：一種直角氣動閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種管道閥門，具體地說是用于直角管道接ロ處的氣動式閥門。
背景技術：
目前市場上的直角氣動閥大多由閥體、連接體和氣缸組成，連接體是閥體和氣缸之間的連接部件，主要起到活塞桿導向和氣缸支承的作用。而傳統(tǒng)的直角氣動閥直接將密封件兼用作連接體，其耐受強度低，當氣缸在進氣瞬間或其外部受到撞擊時，由于受カ不均勻，密封件容易產(chǎn)生變形，穩(wěn)定性差，嚴重時會出現(xiàn)裂紋，從而導致氣缸或閥門漏氣，使用壽命較短。另外，由于密封件的固定性差，當活塞桿較長時會發(fā)生擺動，使得閥頭和閥ロ閉合時需要進行重新定位。
實用新型內容本實用新型要解決的問題是提供ー種直角氣動閥，采用該直角氣動閥，耐受強度·高，穩(wěn)定性好，使用壽命長；當活塞桿較長時也不會出現(xiàn)擺動，閥頭和閥ロ閉合時無需重復定位。為解決上述問題，采取以下方案本實用新型的ー種直角氣動閥包括閥體和氣缸體，所述閥體為球形腔體，其底部和側壁上均有開ロ并連接有管體，兩個管體的軸線相垂直。閥體頂部有開ロ并連接有連接體，連接體上端與氣缸體呈密封連接。連接體底部有底板，其側壁上有用于安裝氣嘴的開孔。閥體內設置有閥頭，閥頭與閥體底部的管體呈密封配合。閥頭的上端中心位置連接有活塞桿，連接體底板和氣缸體頂板上均開有中心孔，活塞桿依次從兩個中心孔穿過，并與氣缸體頂板間呈滑動配合。連接體內的那段活塞桿上套有密封件，使得連接體與活塞桿間呈密封滑動配合。氣缸體內的那段活塞桿上自下而上分別套有活塞和彈簧，活塞與活塞桿間呈密封固定連接，彈簧的上端與氣缸體頂板相抵。其特點是所述連接體為上大下小的喇叭形，采用喇叭形的連接體，可増加氣缸與閥體連接的強度，提高穩(wěn)定性。本實用新型的進ー步改進方案是所述閥體與管體之間、閥體與連接體之間均通過焊接的方式相連接，從而可以降低制造成本。本實用新型的進ー步改進方案是所述閥頭包括閥頭螺釘、閥片、蓋板和鎖緊螺母。閥片和蓋板均為圓盤狀，蓋板的直徑小于閥片的直徑，且其上均開有與閥頭螺釘外螺紋截面大小相同的中心孔。閥片上端面中心孔的邊緣有周向的凹槽，凹槽內有O型圏。閥片下端面的邊緣開有周向的凹槽，凹槽內有環(huán)形的平墊片。所述閥頭螺釘分別穿過閥片和蓋板的中心孔，并通過鎖緊螺母鎖紫。當閥頭處于下方極限位置時，平墊片落于閥體底部管體的管壁上。本實用新型的進ー步改進方案是所述閥頭螺釘?shù)纳隙送ㄟ^活塞銷與活塞桿相連，從而使閥頭和活塞桿之間呈活動連接，可提高閥頭與閥體底部管體間的密封性。采用上述方案，具有以下優(yōu)點[0010]由于本實用新型的ー種直角氣動閥在閥體和氣缸之間采用了喇叭形的連接體，其耐受強度高，在受カ不均勻時不易產(chǎn)生變形，穩(wěn)定性好，使用壽命長。另外，由于喇叭形連接體的固定性較好，當活塞桿較長時不會發(fā)生擺動，使得閥頭和閥ロ閉合無需進行重復定位。
圖I是本實用新型的ー種直角氣動閥的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的ー種直角氣動閥包括閥體10和氣缸體5，所述閥體10為球形腔體，其底部和側壁上均有開ロ并連接有管體1，兩個管體I的軸線相垂直。閥體10頂部有開ロ并連接有連接體4，本實施例中所述閥體10與管體I之間、閥體10與連接體4之間均通過焊接的方式相連接。連接體4上端與氣缸體5呈密封連接，本實施例中在連接體4的上端面加工有周向的凹槽，凹槽內有O型圈，連接體4上在凹槽的外側加工有若干螺 孔，所述氣缸體5與連接體4間通過螺絲和螺母固定在一起。所述連接體4為上大下小的喇叭形，其底部有底板，其側壁上有用于安裝氣嘴的開孔9。閥體10內設置有閥頭2，閥頭2與閥體10底部的管體I呈密封配合。閥頭2的上端中心位置連接有活塞桿3，連接體4底板和氣缸體5頂板上均開有中心孔，活塞桿3依次從兩個中心孔穿過，并與氣缸體5頂板間呈滑動配合。連接體4內的那段活塞桿上套有密封件8，使得連接體4與活塞桿3間呈密封滑動配合。氣缸體5內的那段活塞桿上自下而上分別套有活塞7和彈簧6，活塞7與活塞桿3間呈密封固定連接，彈簧6的上端與氣缸體5頂板相抵。其中，所述閥頭2包括閥頭螺釘11、閥片13、蓋板15和鎖緊螺母16。閥片13和蓋板15均為圓盤狀，蓋板15的直徑小于閥片13的直徑，且其上均開有與閥頭螺釘11外螺紋截面大小相同的中心孔。閥片13上端面中心孔的邊緣有周向的凹槽，凹槽內有O型圏。閥片13下端面的邊緣開有周向的凹槽，凹槽內有環(huán)形的平墊片14，平墊片14由聚四氟こ烯制成。所述閥頭螺釘11分別穿過閥片13和蓋板15的中心孔，并通過鎖緊螺母16鎖緊。當閥頭2處于下方極限位置時，平墊片14落于閥體10底部管體I的管壁上。為了提高閥頭2與閥體10底部管體I間的密封性，所述閥頭螺釘11的上端通過活塞銷12與活塞桿3相連，從而可以使閥頭2和活塞桿3之間呈活動連接。安裝吋，將本實用新型的ー種直角氣動閥接于管道的直角接ロ處。使用吋，將壓縮氣體通過連接體開孔處安裝的氣嘴引入連接體與氣缸間形成的空腔內，氣缸內的活塞受到壓縮氣體的擠壓而上升，同時帶動活塞桿及與活塞桿連接的閥頭上升，從而打開閥頭，使閥體底部的管體、閥體、閥體側壁的管體形成一個暢通的通道。反之，將壓縮氣體引出氣缸，則活塞、活塞桿、閥頭同時下降，閥頭與閥體底部的管道密合，從而將管道封閉。
權利要求1.ー種直角氣動閥，包括閥體(10)和氣缸體(5)，所述閥體(10)為球形腔體，其底部和側壁上均有開ロ并連接有管體(I )，兩個管體(I)的軸線相垂直；閥體(10)頂部有開ロ并連接有連接體(4)，連接體(4)上端與氣缸體(5)呈密封連接；連接體(4)底部有底板，其側壁上有用于安裝氣嘴的開孔(9);閥體(10)內設置有閥頭(2)，閥頭(2)與閥體(10)底部的管體(I)呈密封配合；閥頭(2)的上端中心位置連接有活塞桿(3)，連接體(4)底板和氣缸體(5)頂板上均開有中心孔，活塞桿(3)依次從兩個中心孔穿過，并與氣缸體(5)頂板間呈滑動配合；連接體(4)內的那段活塞桿上套有密封件(8)，使得連接體(4)與活塞桿(3)間呈密封滑動配合；氣缸體(5)內的那段活塞桿上自下而上分別套有活塞(7)和彈簧(6)，活塞(7)與活塞桿(3)間呈密封固定連接，彈簧(6)的上端與氣缸體(5)頂板相抵；其特征在于所述連接體(4)為上大下小的喇叭形。
2.如權利要求I所述的ー種直角氣動閥，其特征在于所述閥體(10)與管體(I)之間、閥體(10)與連接體(4)之間均通過焊接的方式相連接。
3.如權利要求I所述的ー種直角氣動閥，其特征在于所述閥頭(2)包括閥頭螺釘(11)、閥片(13)、蓋板(15)和鎖緊螺母(16);閥片(13)和蓋板(15)均為圓盤狀，蓋板(15)的直徑小于閥片(13)的直徑，且其上均開有與閥頭螺釘(11)外螺紋截面大小相同的中心孔；閥片(13)上端面中心孔的邊緣有周向的凹槽，凹槽內有O型圏；閥片(13)下端面的邊緣開有周向的凹槽，凹槽內有環(huán)形的平墊片(14);所述閥頭螺釘(11)分別穿過閥片(13)和蓋板(15)的中心孔，并通過鎖緊螺母(16)鎖緊；當閥頭(2)處于下方極限位置時，平墊片(14)落于閥體(10)底部管體(I)的管壁上。
4.如權利要求3所述的ー種直角氣動閥，其特征在于所述平墊片(14)由聚四氟こ烯制成。
5.如權利要求3所述的ー種直角氣動閥，其特征在于所述閥頭螺釘(11)的上端通過活塞銷(12)與活塞桿(3)相連。
6.如權利要求I至5中任一項所述的ー種直角氣動閥，其特征在于所述連接體(4)的上端面有周向的凹槽，凹槽內有O型圈，連接體(4)上在凹槽的外側有若干螺孔，所述氣缸體(5)與連接體(4)間通過螺絲和螺母固定在一起。
專利摘要本實用新型涉及一種直角氣動閥，它包括閥體和氣缸體，閥體底部和側壁上均有開口并連接有管體，閥體頂部有開口并連接有連接體，連接體上端與氣缸體呈密封連接，連接體側壁上有用于安裝氣嘴的開孔。閥體內有閥頭，閥頭與閥體底部的管體呈密封配合；閥頭的上端中心位置連接有活塞桿，活塞桿依次貫穿連接體和氣缸體。連接體內的那段活塞桿上套有密封件，使得連接體與活塞桿間呈密封滑動配合。氣缸體內的那段活塞桿上自下而上分別套有活塞和彈簧，彈簧的上端與氣缸體頂板相抵。其特點是所述連接體為上大下小的喇叭形。采用該直角氣動閥，耐受強度高，穩(wěn)定性好，使用壽命長；當活塞桿較長時也不會出現(xiàn)擺動，閥頭和閥口閉合無需重復定位。
文檔編號F16K1/32GK202597858SQ20122013740
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月4日 優(yōu)先權日2012年4月4日
發(fā)明者王惠紅 申請人:無錫歐易博閥業(yè)科技有限公司