專利名稱：圓錐軸承滾子毛坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)圓錐軸承滾子毛坯進(jìn)行改進(jìn)從而節(jié)省原材料以降低制造成本的圓錐軸承滾子毛坯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的圓錐軸承滾子毛坯如圖I所示，包括呈圓錐狀的毛坯本體101、毛坯本體101的兩端部均設(shè)置有倒角面103、毛坯本體101的大頭端設(shè)置有與毛坯本體101 —體沖壓而成的環(huán)帶102，毛坯本體101大頭端倒角面103與環(huán)帶102 —側(cè)交匯處的直徑留量與環(huán)帶102另一側(cè)的毛坯本體101的直徑留量均為O. 4-0. 65毫米。該結(jié)構(gòu)的圓錐軸承滾子毛坯，在制造時(shí)原材料的利用率低，僅為85% 88%，采用磨削環(huán)帶工藝后，因圓錐軸承滾子毛 坯未經(jīng)串削，造成磨削留量大，還要增加一道軟磨外徑工序，造成材料與加工費(fèi)的浪費(fèi)。另外，由于在冷鐓成形中，上述結(jié)構(gòu)的圓錐軸承滾子毛坯在沖頭成形部分的外緣表面靠環(huán)帶處易出現(xiàn)欠沖、卷沖等缺陷，因不再有串削過(guò)程的光整作用，后續(xù)工序難以消除。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種能夠節(jié)省原材料，提高加工效率，降低加工廢品率，降低制造成本的圓錐軸承滾子毛坯。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種圓錐軸承滾子毛坯，包括呈圓錐狀的毛坯本體，毛坯本體的兩端部均設(shè)置有倒角面，毛坯本體的大頭端設(shè)置有與毛坯本體一體沖壓而成的環(huán)帶，所述的毛坯本體大頭端倒角面與環(huán)帶一側(cè)交匯處的直徑留量為O. 5-0. 75毫米、環(huán)帶另一側(cè)的毛坯本體的直徑留量為O. 27-0. 52毫米。所述的毛坯本體的長(zhǎng)度留量為O. 2-0. 4毫米。本實(shí)用新型對(duì)圓錐軸承滾子毛坯進(jìn)行了改進(jìn)，將過(guò)去的毛坯本體大頭端倒角面與環(huán)帶一側(cè)交匯處的直徑留量與環(huán)帶另一側(cè)的毛坯本體的直徑留量均為O. 4-0. 65毫米改成毛坯本體大頭端倒角面與環(huán)帶一側(cè)交匯處的直徑留量為O. 5-0. 75毫米、環(huán)帶另一側(cè)的毛坯本體的直徑留量為O. 27-0. 52毫米，節(jié)省了原材料，提高了原材料的利用率，原材料的利用率平均提高2% 3%，毛坯本體側(cè)面的直徑留量減少后，磨環(huán)帶及軟磨外徑工序合并為一道工序完成，滾子的加工流程縮短，降低了制造成本，提高了加工效率；毛坯本體大頭端倒角面與環(huán)帶一側(cè)交匯處的直徑留量由O. 4-0. 65毫米增加為O. 5-0. 75毫米，在加工中該部位常出現(xiàn)的欠沖、卷沖缺陷在后道磨削工序中可保證得以消除，進(jìn)而降低了加工的廢品率。

圖I為現(xiàn)有的圓錐軸承滾子毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型圓錐軸承滾子毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中101、毛坯本體102、環(huán)帶103、倒角面。[0011]圖2中1、毛坯本體2、環(huán)帶3、倒角面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :如圖2所示，一種圓錐軸承滾子毛坯，包括呈圓錐狀的毛坯本體1，毛坯本體I的兩端部均設(shè)置有倒角面3，毛坯本體I的大頭端設(shè)置有與毛坯本體I 一體沖壓而成的環(huán)帶2，所述的毛坯本體I大頭端倒角面3與環(huán)帶2 —側(cè)交匯處的直徑留量為O. 5-0. 75毫米、環(huán)帶2另一側(cè)的毛坯本體I的直徑留量為O. 27-0. 52毫米。所述的毛坯本體I的長(zhǎng)度留量為O. 2-0. 4毫米。本實(shí)用新型將過(guò)去的毛坯本體大頭端倒角面與環(huán)帶一側(cè)交匯處的直徑留量與環(huán)帶另一側(cè)的毛坯本體的直徑留量均為O. 4-0. 65毫米改成毛坯本體大頭端倒角面與環(huán)帶一側(cè)交匯處的直徑留量為O. 5-0. 75毫米、環(huán)帶另一側(cè)的毛坯本體的直徑留量為O. 27-0. 52毫 米，，改良后原材料的利用率提高了 2% 3%，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。收到了意想不到的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種圓錐軸承滾子毛坯，包括呈圓錐狀的毛坯本體，毛坯本體的兩端部均設(shè)置有倒角面，毛坯本體的大頭端設(shè)置有與毛坯本體一體沖壓而成的環(huán)帶，其特征在于所述的毛坯本體大頭端倒角面與環(huán)帶一側(cè)交匯處的直徑留量為O. 5-0. 75毫米、環(huán)帶另一側(cè)的毛坯本體的直徑留量為O. 27-0. 52毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓錐軸承滾子毛坯，其特征在于所述的毛坯本體的長(zhǎng)度留量為O. 2-0. 4暈米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)圓錐軸承滾子毛坯進(jìn)行改進(jìn)從而節(jié)省原材料以降低制造成本的圓錐軸承滾子毛坯，它包括呈圓錐狀的毛坯本體，毛坯本體的兩端部均設(shè)置有倒角面，毛坯本體的大頭端設(shè)置有與毛坯本體一體沖壓而成的環(huán)帶，所述的毛坯本體大頭端倒角面與環(huán)帶一側(cè)交匯處的直徑留量為0.5-0.75毫米、環(huán)帶另一側(cè)的毛坯本體的直徑留量為0.27-0.52毫米，本實(shí)用新型將過(guò)去的毛坯本體大頭端倒角面與環(huán)帶一側(cè)交匯處的直徑留量與環(huán)帶另一側(cè)的毛坯本體的直徑留量均為0.4-0.65毫米改成毛坯本體大頭端倒角面與環(huán)帶一側(cè)交匯處的直徑留量為0.5-0.75毫米、環(huán)帶另一側(cè)的毛坯本體的直徑留量為0.27-0.52毫米，節(jié)省了原材料，具有提高原材料的利用率、提高加工效率、降低廢品率、降低制造成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C33/36GK202545582SQ20122007237
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者榮海濤 申請(qǐng)人:平頂山市鷹興軸承有限公司