專利名稱：一種閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種閘閥。
背景技術(shù)：
閘閥作為ー種較為常見的閥門裝置，有著悠久的發(fā)展歷史，由于其具有流通阻力小，安裝無方向限制等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的諸多領(lǐng)域，成為用量最大、使用最為廣泛的閥門之一?，F(xiàn)有技術(shù)中的閘閥，為了提高其沿管道軸線方向上的密封作用力，通常會(huì)加裝有楔塊結(jié)構(gòu)，使得在關(guān)閉閘閥時(shí)再楔塊傾斜面上施加壓カ得到沿管道軸線方向的壓力，從而使得閘板與閥座之間得到較好的密封效果。然而，該種閘閥的結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，外形尺寸較大，所需的裝配空間較大，在一定程度上限制了其適用范圍。同時(shí)，當(dāng)閘閥處于作業(yè)壓カ較高的エ況下，其密封性能會(huì)雖壓カ升高而下降。因此，如何提高閘閥的密封性能是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種閘閥，該閘閥的密封性能較好。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種閘閥，包括相互配合的閥體、閥桿和閥座，還包括設(shè)置于所述閥體內(nèi)的兩塊平板閘板，兩所述平板閘板分別位于所述閥體的兩側(cè)，且兩所述平板閘板相互平行，所述閥桿的下端設(shè)置有上楔塊，所述上楔塊的中部具有水平孔，兩所述平板閘板具體位于所述水平孔內(nèi)；所述上楔塊的下方套裝有下楔塊，所述上楔塊與所述下楔塊上分別具有相互適配的斜面，且所述上楔塊與所述下楔塊之間設(shè)置有壓縮彈簧；所述閥座與所述平板閘板間的對應(yīng)密封面上設(shè)置有相互配合的非金屬密封圈和金屬密封圈。優(yōu)選地，所述下楔塊的中部具有與所述上楔塊相適配的容置孔，所述上楔塊具體設(shè)置于所述容置孔內(nèi)，所述上楔塊的下底面與所述容置孔的孔壁間緊密貼合，且所述壓縮彈簧具體設(shè)置于所述上楔塊的下底面與所述容置孔的孔壁之間。相對上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的閘閥，包括相互配合的閥體、閥桿和閥座，還包括設(shè)置于所述閥體內(nèi)的兩塊平板閘板，兩所述平板閘板分別位于所述閥體的兩側(cè)，且兩所述平板閘板相互平行，所述閥桿的下端設(shè)置有上楔塊，所述上楔塊的中部具有水平孔，兩所述平板閘板具體位于所述水平孔內(nèi)；所述上楔塊的下方套裝有下楔塊，所述上楔塊與所述下楔塊上分別具有相互適配的斜面，且所述上楔塊與所述下楔塊之間設(shè)置有壓縮彈簧；所述閥座與所述平板閘板間的對應(yīng)密封面上設(shè)置有相互配合的非金屬密封圈和金屬密封圏。使用過程中，當(dāng)位于所述上楔塊與所述下楔塊之間的所述壓縮彈簧被壓縮時(shí)，所述上楔塊與所述下楔塊間的對應(yīng)斜面相接觸，并沿所述斜面的延伸方向發(fā)生相對位移，使得置、于所述上楔塊與所述下楔塊兩側(cè)的所述平板閘板被撐開并擠壓向所述閥體的閥座密封面上，同時(shí)，所述非金屬密封圈與所述金屬密封圈相互配合，以構(gòu)成雙重密封結(jié)構(gòu)，從而使得所述閘閥的整體密封性能得以相應(yīng)提高。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型ー種具體實(shí)施方式
所提供的閘閥的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種閘閥，該閘閥的密封性能較好。
·[0014]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖I為本實(shí)用新型ー種具體實(shí)施方式
所提供的閘閥的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。在具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的閘閥，包括相互配合的閥體11、閥桿12和閥座，還包括設(shè)置于閥體11內(nèi)的兩塊平板閘板13,兩平板閘板13分別位于閥體11的兩偵牝且兩平板閘板13相互平行，閥桿12的下端設(shè)置有上楔塊14，上楔塊14的中部具有水平孔，兩平板閘板13具體位于所述水平孔內(nèi)；上楔塊14的下方套裝有下楔塊15，上楔塊14與下楔塊15上分別具有相互適配的斜面，且上楔塊14與下楔塊15之間設(shè)置有壓縮彈簧16 ；所述閥座與平板閘板13間的對應(yīng)密封面上設(shè)置有相互配合的非金屬密封圈17和金屬密封圏。使用過程中，當(dāng)位于上楔塊14與下楔塊15之間的壓縮彈簧16被壓縮吋，上楔塊14與下楔塊15間的對應(yīng)斜面相接觸，并沿所述斜面的延伸方向發(fā)生相對位移，使得置于上楔塊14與下楔塊15兩側(cè)的平板閘板13被撐開并擠壓向閥體11的閥座密封面上，同時(shí)，非金屬密封圈17與所述金屬密封圈相互配合，以構(gòu)成雙重密封結(jié)構(gòu)，從而使得所述閘閥的整體密封性能得以相應(yīng)提聞。進(jìn)ー步地，下楔塊15的中部具有與上楔塊14相適配的容置孔，上楔塊14具體設(shè)置于所述容置孔內(nèi)，上楔塊14的下底面與所述容置孔的孔壁間緊密貼合，且壓縮彈簧16具體設(shè)置于上楔塊14的下底面與所述容置孔的孔壁之間。綜上可知，本實(shí)用新型中提供的閘閥，包括相互配合的閥體、閥桿和閥座，還包括設(shè)置于所述閥體內(nèi)的兩塊平板閘板，兩所述平板閘板分別位于所述閥體的兩側(cè)，且兩所述平板閘板相互平行，所述閥桿的下端設(shè)置有上楔塊，所述上楔塊的中部具有水平孔，兩所述平板閘板具體位于所述水平孔內(nèi)；所述上楔塊的下方套裝有下楔塊，所述上楔塊與所述下楔塊上分別具有相互適配的斜面，且所述上楔塊與所述下楔塊之間設(shè)置有壓縮彈簧；所述閥座與所述平板閘板間的對應(yīng)密封面上設(shè)置有相互配合的非金屬密封圈和金屬密封圏。使用過程中，當(dāng)位于所述上楔塊與所述下楔塊之間的所述壓縮彈簧被壓縮時(shí)，所述上楔塊與所述下楔塊間的對應(yīng)斜面相接觸，并沿所述斜面的延伸方向發(fā)生相對位移，使得置于所述上楔塊與所述下楔塊兩側(cè)的所述平板閘板被撐開并擠壓向所述閥體的閥座密封面上，同時(shí)，所述非金屬密封圈與所述金屬密封圈相互配合，以構(gòu)成雙重密封結(jié)構(gòu)，從而使得所述閘閥的整體密封性能得以相應(yīng)提高。以上對本實(shí)用新型所提供的閘閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí) 用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種閘閥，包括相互配合的閥體、閥桿和閥座，其特征在于還包括設(shè)置于所述閥體內(nèi)的兩塊平板閘板，兩所述平板閘板分別位于所述閥體的兩側(cè)，且兩所述平板閘板相互平行，所述閥桿的下端設(shè)置有上楔塊，所述上楔塊的中部具有水平孔，兩所述平板閘板具體位于所述水平孔內(nèi)； 所述上楔塊的下方套裝有下楔塊，所述上楔塊與所述下楔塊上分別具有相互適配的斜面，且所述上楔塊與所述下楔塊之間設(shè)置有壓縮彈簧； 所述閥座與所述平板閘板間的對應(yīng)密封面上設(shè)置有相互配合的非金屬密封圈和金屬密封圏。
2.如權(quán)利要求I所述的閘閥，其特征在于所述下楔塊的中部具有與所述上楔塊相適配的容置孔，所述上楔塊具體設(shè)置于所述容置孔內(nèi)，所述上楔塊的下底面與所述容置孔的孔壁間緊密貼合，且所述壓縮彈簧具體設(shè)置于所述上楔塊的下底面與所述容置孔的孔壁之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種閘閥，包括相互配合的閥體、閥桿和閥座，還包括設(shè)置于所述閥體內(nèi)的兩塊平板閘板，兩所述平板閘板分別位于所述閥體的兩側(cè)，且兩所述平板閘板相互平行，所述閥桿的下端設(shè)置有上楔塊，所述上楔塊的中部具有水平孔，兩所述平板閘板具體位于所述水平孔內(nèi)；所述上楔塊的下方套裝有下楔塊，所述上楔塊與所述下楔塊上分別具有相互適配的斜面，且所述上楔塊與所述下楔塊之間設(shè)置有壓縮彈簧；所述閥座與所述平板閘板間的對應(yīng)密封面上設(shè)置有相互配合的非金屬密封圈和金屬密封圈。該閘閥的整體密封性能較高。
文檔編號F16K3/18GK202451867SQ20122004441
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者夏福榮, 寧庭海, 徐晨, 金公元, 陳小生 申請人:華東閥門有限公司