專(zhuān)利名稱(chēng)：一種導(dǎo)熱油伴熱夾套角閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種角閥，尤其是一種導(dǎo)熱油伴熱夾套角閥。
背景技術(shù)：
在聚酯(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)的生產(chǎn)工藝中，用EG (乙二醇)與PTA (精對(duì)苯二甲酸)為原料，經(jīng)過(guò)酯化、縮聚反應(yīng)，最終獲得聚酯。聚酯作為紡織工業(yè)的重要原料，在進(jìn)入抽絲工藝之前需要先進(jìn)入切片工藝進(jìn)行提純，因此必須將聚酯通過(guò)管道輸送到下游的切片工藝生產(chǎn)裝置中，然而標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的聚酯作為固體顆粒狀存在，非常不利于管道輸送。實(shí)際生產(chǎn)中通常采用導(dǎo)熱油伴熱的方法使聚酯熔化，并保持在260°C的熔體狀態(tài)， 以改善其流動(dòng)性。聚酯熔體具有很高的粘度，這對(duì)聚酯熔體輸送閥門(mén)的流通能力、密封性能提出了較高要求。在已有技術(shù)中，一般采用90°角閥作為聚酯熔體輸送閥門(mén)，此類(lèi)閥門(mén)由于閥體側(cè)管與主管呈垂直角度，給閥門(mén)的加工帶來(lái)一定的便利性，但是在實(shí)際使用中卻往往面臨很多問(wèn)題。首先由于流體入口與出口垂直分布，導(dǎo)致流阻很大，極大地限制了閥門(mén)的流通能力；其次閥體內(nèi)腔過(guò)去因?yàn)榧庸だщy，常常保留粗糙度較差的原始鑄件表面，非常容易導(dǎo)致粘度較高的聚酯熔體在閥腔內(nèi)積料，進(jìn)而結(jié)晶阻塞流道；另外由于介質(zhì)溫度和粘度較高，易從填料函和上蓋處外漏，給生產(chǎn)裝置帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn)。鑒于上述原因，采用現(xiàn)有技術(shù)的聚酯熔體輸送閥門(mén)在生產(chǎn)裝置中暴露出越來(lái)越多的問(wèn)題，而設(shè)計(jì)單位和終端用戶(hù)都希望閥門(mén)供應(yīng)商能提供一種替代閥門(mén)，用于替代的閥門(mén)必須具有較好的流通能力、動(dòng)作可靠性和密封性能，閥腔無(wú)死區(qū)設(shè)計(jì)，確保聚酯熔體輸送裝置安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提出一種結(jié)構(gòu)合理可靠的導(dǎo)熱油伴熱夾套角閥，該夾套角閥能保證聚酯熔體的輸送裝置安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，且能提高生產(chǎn)效率。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種導(dǎo)熱油伴熱夾套角閥包括閥體、夾套層、閥座、閥芯、銷(xiāo)釘、閥桿、波紋管、導(dǎo)向套、上蓋、唇焊片、纏繞墊片、注油孔、試壓孔；所述閥體周?chē)矈A套層，所述夾套層與閥體之間形成空腔，所述閥座通過(guò)螺紋配合從底部安裝在閥體上，所述閥芯安裝在閥座上，并與閥座之間通過(guò)錐面配合形成密封，所述閥桿通過(guò)螺紋配合與閥芯連接，所述波紋管安裝在閥桿上，其下端與閥桿焊接成整體，上端與導(dǎo)向套焊接成整體，所述導(dǎo)向套焊接在上蓋上，所述上蓋與閥體之間設(shè)置有兩片唇焊片，所述兩片唇焊片之間安裝有纏繞墊片。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上蓋的側(cè)面和頂部分別設(shè)有注油孔和試壓孔。所述閥體的側(cè)管與主管之間的夾角呈60°。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上蓋的下端面呈60°傾角，且上蓋與閥體緊密配合，其下端的傾角與閥體側(cè)管平滑過(guò)渡，實(shí)現(xiàn)消除流道死區(qū)、防止積料的目的。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥芯上設(shè)有銷(xiāo)孔，所述銷(xiāo)孔中安裝銷(xiāo)釘，起到螺紋防松的作用。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、閥體內(nèi)腔全部經(jīng)過(guò)精密加工，表面粗糙度達(dá)到RaO.8，且上蓋下端的斜面與閥體側(cè)管的傾角平滑過(guò)渡，使得閥門(mén)流道內(nèi)腔無(wú)死區(qū)，流體阻力較小，非常適合具有高粘度的聚酯熔體等介質(zhì)； 2、采用波紋管密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完全消除了普通閥門(mén)閥桿填料密封老化快、易泄漏的缺點(diǎn)，避免了介質(zhì)從填料函處外漏的可能；
3、閥座從外部安裝在閥體上的設(shè)計(jì)為今后閥門(mén)的檢修帶來(lái)很大的便利性，可以在避免拆開(kāi)閥門(mén)的情況下維修或更換閥座；
4、唇焊片密封結(jié)構(gòu)徹底解決了普通閥門(mén)閥體與上蓋結(jié)合處容易外漏的問(wèn)題，增加了閥門(mén)的密封可靠性。


圖I為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖2為閥座密封結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為唇焊片密封結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I 圖3所示一種導(dǎo)熱油伴熱夾套角閥，包括閥體I、夾套層2、閥座3、閥芯4、銷(xiāo)釘5、閥桿6、波紋管7、導(dǎo)向套8、上蓋9、唇焊片10、纏繞墊片11、注油孔12、試壓孔13
坐寸ο所述夾套層2包覆在閥體I周?chē)c閥體I之間形成空腔，所述閥座3通過(guò)螺紋配合從底部安裝在閥體I上，所述閥芯4安裝在閥座3上，并與閥座3之間通過(guò)錐面配合形成密封，所述閥桿6通過(guò)螺紋配合與閥芯4連接，并在銷(xiāo)孔中安裝銷(xiāo)釘5，起到螺紋防松的作用，所述波紋管7安裝在閥桿6上，其下端與閥桿6焊接成整體，上端與導(dǎo)向套8焊接成整體，所述導(dǎo)向套8被焊接在上蓋9上，所述上蓋9被螺桿連接到閥體I上，并通過(guò)唇焊片10進(jìn)行密封，兩片唇焊片10之間安裝有纏繞墊片11，所述上蓋9的側(cè)面和頂部分別設(shè)有注油孔12和試壓孔13。所述閥體I的側(cè)管與主管呈60°夾角，且閥體I內(nèi)腔流道全部經(jīng)過(guò)精密加工，表面粗糙度達(dá)到RaO. 8。所述上蓋的下端面呈60°傾角，且上蓋與閥體緊密配合，其下端的傾角恰好與閥體側(cè)管平滑過(guò)渡，實(shí)現(xiàn)消除流道死區(qū)、防止積料的目的。所述上蓋與閥體之間通過(guò)唇焊片進(jìn)行密封。所述閥桿與上蓋之間采用波紋管結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，所述波紋管為雙層設(shè)計(jì)，動(dòng)作壽命可達(dá)100000次以上。本發(fā)明的工作原理閥門(mén)的閥體I端口和夾套層2端口分別與聚酯熔體輸送管道的對(duì)應(yīng)端口焊接，在夾套層2與閥體I所形成的空腔中充滿(mǎn)導(dǎo)熱油，將流經(jīng)閥門(mén)的聚酯保持在260°C的熔體狀態(tài)。當(dāng)聚酯熔體從閥體I側(cè)管流入時(shí)，由于側(cè)管與主管呈60°傾角且上蓋9下端的斜面與閥體I側(cè)管的傾角平滑過(guò)渡，閥腔內(nèi)沒(méi)有死區(qū)，流體可以完全流向閥門(mén)出口。當(dāng)閥芯4在閥桿6的作用下實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的時(shí)候，閥桿6在導(dǎo)向套8的導(dǎo)向作用下平穩(wěn)動(dòng)作，采用波紋管結(jié)構(gòu)的上密封設(shè)計(jì)完全消除了普通閥門(mén)閥桿填料密封老化快、易泄漏的缺點(diǎn)，同時(shí)閥體I與上蓋9之間的唇焊片密封結(jié)構(gòu)徹底 解決了普通閥門(mén)上蓋處易泄漏的問(wèn)題，避免了介質(zhì)從閥桿6處或上蓋9處外漏的可能。閥座3從外部安裝在閥體I上的設(shè)計(jì)為今后閥門(mén)的檢修工作帶來(lái)很大的便利性，可以在避免拆開(kāi)閥門(mén)的情況下維修或更換閥座3。開(kāi)設(shè)在上蓋9上的注油孔12用來(lái)給填料函注油，一方面增加密封可靠性，另一方面對(duì)閥桿6起到潤(rùn)滑作用。頂部的試壓孔13在閥門(mén)裝配的時(shí)候可以對(duì)波紋管7進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保波紋管7及其焊縫的密封可靠性。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱油伴熱夾套角閥，包括閥體(I)、閥座(3)、閥芯(4)、閥桿(6)及上蓋(9)；其特征是所述閥體(I)周?chē)矈A套層(2)，所述夾套層(2)與閥體(I)之間形成空腔，所述閥座(3)通過(guò)螺紋配合從底部安裝在閥體(I)上，所述閥芯(4)安裝在閥座(3)上，并與閥座(3)之間通過(guò)錐面配合形成密封，所述閥桿(6)通過(guò)螺紋配合與閥芯(4)連接，所述波紋管(7)安裝在閥桿(6)上，其下端與閥桿(6)焊接成整體，上端與導(dǎo)向套(8)焊接成整體，所述導(dǎo)向套(8)焊接在上蓋(9)上，所述上蓋(9)與閥體(I)之間設(shè)置有兩片唇焊片(10)，所述兩片唇焊片(10)之間安裝有纏繞墊片(11)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種導(dǎo)熱油伴熱夾套角閥，其特征是所述閥體(I)的側(cè)管與主管之間的夾角呈60°。
3.如權(quán)利要求I所述的一種導(dǎo)熱油伴熱夾套角閥，其特征是所述上蓋(9)的下端面呈60°傾角，且上蓋與閥體配合，所述下端的傾角與閥體側(cè)管平滑過(guò)渡。
4.如權(quán)利要求I所述的一種導(dǎo)熱油伴熱夾套角閥，其特征是所述上蓋(9)的側(cè)面和頂部分別設(shè)有注油孔(12)和試壓孔(13)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種導(dǎo)熱油伴熱夾套角閥，其特征是所述閥芯(4)上設(shè)有銷(xiāo)孔，所述銷(xiāo)孔中安裝銷(xiāo)釘(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱油伴熱夾套角閥，其主要采用夾套層與閥體之間形成空腔，所述閥座通過(guò)螺紋配合從底部安裝在閥體上，所述閥芯安裝在閥座上，并與閥座之間通過(guò)錐面配合形成密封，所述閥桿通過(guò)螺紋配合與閥芯連接，所述波紋管安裝在閥桿上，其下端與閥桿焊接成整體，上端與導(dǎo)向套焊接成整體，所述導(dǎo)向套焊接在上蓋上，所述上蓋與閥體之間設(shè)置有兩片唇焊片，所述兩片唇焊片之間安裝有纏繞墊片。本發(fā)明能使閥門(mén)流道內(nèi)腔無(wú)死區(qū)，流體阻力較小，非常適合具有高粘度的聚酯熔體等介質(zhì)；能避免介質(zhì)從填料函處外漏的可能；可以在避免拆開(kāi)閥門(mén)的情況下維修或更換閥座；增加了閥門(mén)的密封可靠性。
文檔編號(hào)F16K27/10GK102927295SQ20121044838
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月10日
發(fā)明者沈劍標(biāo), 陳彥, 史強(qiáng)修, 孫遲月 申請(qǐng)人:無(wú)錫智能自控工程股份有限公司