專利名稱：活塞連桿機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機及氣體壓縮領域，尤其是一種活塞連桿機構(gòu)。
背景技術(shù)：
活塞與連桿的連接均是通過活塞銷來實現(xiàn)的，然而，這種連接方式必定造成活塞銷與連桿之間的承載面的面積以及活塞銷與活塞之間的承載面的面積受限，在活塞工作壓力較大的狀態(tài)下，無法承載應有的壓力。因此，需要發(fā)明一種新型的活塞連桿機構(gòu)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種活塞連桿機構(gòu)，大幅度增加了連桿與活塞之間的承載面的面積，進而提高了活塞與連桿之間力的傳遞能力，從而大幅度增加了活塞與連桿之間的連接的可靠性，進而使活塞連桿機構(gòu)能夠承載更大的作用力。為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下
一種活塞連桿機構(gòu)，包括活塞和連桿，在所述活塞上設置圓柱體，所述圓柱體的軸線與所述活塞的軸線垂直，所述圓柱體與所述活塞連接或接觸面所對應的圓心角α小于180°，所述連桿的小頭設為開口管，所述開口管與所述圓柱體相配合。所述圓柱體與所述活塞一體加工而成。所述圓柱體經(jīng)螺栓與所述活塞固連。所述圓柱體與所述活塞接觸面的長度不小于所述圓柱體的長度的60%。所述圓柱體與所述活塞接觸面設為弧面或平面。在所述活塞上設冷卻孔。在所述活塞上設冷卻空間。本發(fā)明的原理是通過在所述活塞上設置所述圓柱體和將所述連桿小頭設為開口管，增加了所述連桿和所述圓柱體之間的承載面的長度，進而增加了承載面的面積，而且所述圓柱體無論與所述活塞一體加工而成還是通過所述螺栓連接而成，所述圓柱體和所述活塞之間的承載面的長度均大于傳統(tǒng)活塞銷與所述活塞之間的承載面的長度，因此，所述圓柱體和所述活塞之間的承載面具有更大的承載能力，最終提高了活塞連桿機構(gòu)的承載能力。本發(fā)明中，根據(jù)本領域的公知技術(shù)，在必要的地方設置必要的部件、單元或系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、連接強度高，有效增強了活塞連桿機構(gòu)的抗沖擊能力，具有廣闊的應用前景。


圖I所示的是本發(fā)明實施例I的結(jié)構(gòu)示意 圖2所示的是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示的是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意 圖4和圖5所示的是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意 圖6所示的是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意 圖7和圖9所示的是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意 圖8和圖9所示的是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中
I活塞、2連桿、3圓柱體、4圓心角α、5開口管、6螺栓、7冷卻孔、8冷卻空間。
具體實施方式
·
實施例I
如圖I所示的活塞連桿機構(gòu)，包括活塞I和連桿2，在所述活塞I上設置圓柱體3，所述圓柱體3的軸線與所述活塞I的軸線垂直，所述圓柱體3與所述活塞I連接，所述圓柱體3與所述活塞I連接面所對應的圓心角α4為60°，所述連桿2的小頭設為開口管5，所述開口管5與所述圓柱體3相配合，所述圓柱體3與所述活塞I 一體加工而成?？蛇x擇地，所述圓柱體3與所述活塞I連接面所對應的圓心角α 4為小于180°的任意角度。實施例2
如圖2所示的活塞連桿機構(gòu)，其與實施例I的區(qū)別在于所述圓柱體3經(jīng)螺栓6與所述活塞I固連，所述圓柱體3與所述活塞I接觸面設為平面。實施例3
如圖3所示的活塞連桿機構(gòu)，其與實施例2的區(qū)別在于所述圓柱體3與所述活塞I的接觸面所對應的圓心角α4為70°，所述圓柱體3與所述活塞I接觸面設為弧面，所述圓柱體3與所述活塞I接觸面的長度為所述圓柱體3的長度的60%。可選擇地，所述圓柱體3與所述活塞I接觸面的長度大于所述圓柱體3的高度的60%。實施例4
如圖4和圖5所示的活塞連桿機構(gòu)，其與實施例I的區(qū)別在于所述圓柱體3與所述活塞I 一體加工而成，所述活塞I上設有冷卻孔7，所述冷卻孔7對所述活塞I進行冷卻。實施例5
如圖6所示的活塞連桿機構(gòu)，其與實施例4的區(qū)別在于所述圓柱體3與所述活塞I 一體加工而成的另一種結(jié)構(gòu)形式。實施例6
如圖7和圖9所示的活塞連桿機構(gòu)，其與實施例I的區(qū)別在于所述圓柱體3與所述活塞I 一體加工而成，所述活塞I上設有冷卻空間8對所述活塞I進行冷卻。實施例7
如圖8和圖9所示的活塞連桿機構(gòu)，其與實施例6的區(qū)別在于所述活塞I上設有冷卻空間8，的另一種結(jié)構(gòu)形式。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，根據(jù)本領域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以推導出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應認為是本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種活塞連桿機構(gòu)，包括活塞(I)和連桿(2)，其特征在于在所述活塞(I)上設置圓柱體(3)，所述圓柱體(3)的軸線與所述活塞(I)的軸線垂直，所述圓柱體(3)與所述活塞(I)連接或接觸面所對應的圓心角α (4)小于180°，所述連桿(2)的小頭設為開口管(5)，所述開口管(5)與所述圓柱體(3)相配合。
2.如權(quán)利要求I所述活塞連桿機構(gòu)，其特征在于所述圓柱體(3)與所述活塞(I)一體加工而成。
3.如權(quán)利要求I所述活塞連桿機構(gòu)，其特征在于所述圓柱體(3)經(jīng)螺栓(6)與所述活塞(I)固連。
4.如權(quán)利要求I所述活塞連桿機構(gòu)，其特征在于所述圓柱體(3)與所述活塞(I)接觸面的長度不小于所述圓柱體(3)的長度的60%。
5.如權(quán)利要求I所述活塞連桿機構(gòu)，其特征在于所述圓柱體(3)與所述活塞(I)接觸面設為弧面或平面。
6.如權(quán)利要求I所述活塞連桿機構(gòu)，其特征在于在所述活塞(I)上設冷卻孔(7)。
7.如權(quán)利要求I所述活塞連桿機構(gòu)，其特征在于在所述活塞(I)上設冷卻空間(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活塞連桿機構(gòu)，包括活塞和連桿，在所述活塞上設置圓柱體，所述圓柱體的軸線與所述活塞的軸線垂直，所述圓柱體與所述活塞連接或接觸面所對應的圓心角α小于180°，所述連桿的小端設為開口管，所述開口管與所述圓柱體相配合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、連接強度高，有效增強了活塞連桿機構(gòu)的抗沖擊能力，具有廣闊的應用前景。
文檔編號F16C7/00GK102878287SQ20121032482
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者靳北彪 申請人:摩爾動力(北京)技術(shù)股份有限公司