專利名稱：抗水錘定壓減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種減壓閥，尤其涉及ー種抗水錘定壓減壓閥。
背景技術(shù)：
減壓閥已廣泛應(yīng)用于高層建筑和其它給水工程中，有效地解決了給水系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)問題，近年來又迅速地拓展到管道直飲水系統(tǒng)及市政供水工程中，國家現(xiàn)行《給水排水設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，靜水壓大于0. 35MPa的入戶管宜設(shè)置減壓閥或調(diào)壓裝置，例如在直飲水或生活供水器具與供水管道之間增設(shè)減壓閥，以控制輸出的壓カ和流量。目前市場上供應(yīng)的減壓閥在這種場合下使用時存在下列問題①出口壓カ均為可調(diào)式，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件多，體積大，成本高。而在這種場合下使用時，出口壓カ按需要調(diào)定后，在使用過程中無需再進行調(diào)整，按照目前我國實際情況，住宅和賓館中分戶安裝的減壓閥出口壓カ一般調(diào)至
0.IMPa 沒有抗水錘裝置，當(dāng)下游供水器具在用水量較大，且快速關(guān)閉吋，由液體產(chǎn)生的沖擊波向上游傳播，致使上游的壓カ調(diào)節(jié)機構(gòu)快速關(guān)閉而引起強烈沖擊，造成減壓閥甚至其它設(shè)備(例如水表等)的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，從而開發(fā)ー種具有抗水錘功能的定壓減壓閥。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的ー種抗水錘定壓減壓閥，其特征在干具有閥體，所述閥體包括閥體ー和與閥體ー連成一體的閥體ニ，所述兩閥體具有同一條中心線，所述兩閥體組成的內(nèi)腔中設(shè)有閥芯；
所述閥體ー為一具有階梯形內(nèi)孔的階梯形圓筒，上游端的進水口中旋合有閥座套；
所述閥體ニ的上游側(cè)及中段的內(nèi)孔各為缸筒，下游側(cè)的內(nèi)孔為出水ロ ；
所述閥芯是一中心鉆有盲孔的套筒；
所述套筒中部有一直徑較大的活塞，下游端有一柱塞，上游端設(shè)有閥瓣；
所述套筒的外圓與閥體一的相應(yīng)中心孔滑配；
中部活塞的外圓與閥體ニ上游側(cè)的缸筒滑配，端面有感壓面S，感壓面S與閥體ニ之間的空間為感壓腔N ;
所述套筒下游端柱塞的外徑與閥體ニ中段缸筒的內(nèi)徑間隙配合。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進ー步完善
作為優(yōu)選，所述閥座套的下游端設(shè)有環(huán)形刃邊，作為閥座；所述套筒上游端的端面上設(shè)有凹坑，所述閥瓣設(shè)在凹坑內(nèi)；所述閥瓣與閥座相配合組成閥ロ。作為優(yōu)選，所述閥芯中心的盲孔作為流道，其端部的徑向開有若干小孔，所述小孔與流道相連通。作為優(yōu)選，所述活塞上游側(cè)端面的凹槽與閥體一中心孔肩間設(shè)有彈簧。彈簧在安裝后有一定的預(yù)壓縮量，因此閥芯上始終作用著使其向下游方向移動的作用力。
作為優(yōu)選，所述閥體一外圓的合適位置上鉆有小孔，使閥體一、ニ之間的空腔與大氣相通，以免在閥芯移動時產(chǎn)生氣閉現(xiàn)象。作為優(yōu)選，所述柱塞上游側(cè)有ー錐面。作為優(yōu)選，所述閥體一與閥體ニ采用螺紋連接，并設(shè)有止ロ，保證兩者中心線ー致。作為優(yōu)選，所述閥體一、ニ外圓上開有若干缺ロ。作為優(yōu)選，所述閥體ー的進水口與閥體ニ的出水ロ外徑上設(shè)有外螺紋。本發(fā)明有益效果是
I、減壓閥的出口壓カ出廠時已調(diào)定，在使用過程中無需調(diào)節(jié)，當(dāng)進ロ水壓或流量發(fā)生波動時，出ロ壓カ會利用自身的結(jié)構(gòu)自動調(diào)整，基本保持定值。出ロ壓カ的大小可根據(jù)使用場合的要求進行選擇。由于沒有壓カ調(diào)節(jié)機構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)簡單，零件少，體積小，成本低，日常維護也比較簡単。2、抗水錘，由于在減壓閥的下游側(cè)設(shè)有阻尼機構(gòu)，當(dāng)水錘產(chǎn)生時，能有效控制閥芯的移動速度，避免閥芯和閥座的強烈沖擊，保護減壓閥及其它上游設(shè)備免受損壞。3、所有零件均為迥轉(zhuǎn)體，取材容易，加工簡單，有利于進一歩降低成本。


附圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 附圖2是另ー種結(jié)構(gòu)示意 附圖3是第三種結(jié)構(gòu)示意 附圖4是第四種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)注說明1、閥座套，2、閥體一，3、閥瓣，4、斯特封，5、彈簧，6、密封墊，7、閥芯，8、格來圏，9、閥體ニ，10、調(diào)節(jié)螺釘，11、0形密封圏，12、彈性體，M、中間腔，H、空腔，V、閥ロ，S、感壓面，N、感壓腔，P1、進ロ壓力，P2、出口壓力，Z、缺ロ，a、內(nèi)孔，b、流道，C、出水ロ，d、小孔一，e、小孔ニ，f、流道。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進ー步具體的說明。實施例I :
如圖I所示的抗水錘定壓減壓閥，本發(fā)明由閥座套1，閥體ー 2，閥瓣3，斯特封4，彈簧5，密封墊6，閥芯7，格來圈8及閥體ニ 9等零件組成。閥體ー 2為一具有階梯形內(nèi)孔的階梯形圓筒，上游端的進水口中旋合有閥座套1，并有止ロ保證閥座套I的內(nèi)孔a與進水口的中心線一致，閥座套I的下游端設(shè)有環(huán)形刃邊，作為閥ロ V的閥座；閥體一 2與閥座套I之間的空腔為中間腔M ;閥體ー 2的進水口用外螺紋與供水管道連接。閥體ニ 9的上游側(cè)及中段的內(nèi)孔各為缸筒，下游側(cè)的內(nèi)孔為出水ロ C，并用外螺紋與出水管道連接。閥體ー 2與閥體ニ 9用螺紋連接成一整體，并有止ロ保證進水ロ、出水ロ及各內(nèi)孔的中心線在同一條直線上；在它們形成的內(nèi)腔中安裝有閥芯7，閥芯7的各內(nèi)外圓中心線與進、出水口中心線一致。
閥芯7是ー中心鉆有盲孔的套筒，套筒中部有ー個直徑較大的活塞，下游端有一個柱塞；套筒上游端的端面上設(shè)有凹坑，內(nèi)設(shè)閥瓣3，材料為夾布三元こ丙橡膠，和與其相對的閥座套I的環(huán)形刃邊一起組成閥ロ V ;套筒的外圓與閥體一 2的相應(yīng)中心孔滑配；中部活塞的外圓與閥體ニ 9上游側(cè)的缸筒滑配，端面為感壓面S，感壓面S與閥體ニ 9之間的空間為感壓腔N ;套筒下游端柱塞的外徑與閥體ニ 9中段缸筒的內(nèi)徑為間隙配合，間隙為S，柱塞上游側(cè)有ー錐面，錐面的大徑離缸筒端面的距離為A，A與閥ロ V的最大開度有一定的比例關(guān)系；閥芯7可在閥體ニ 9上游側(cè)的缸筒中及閥體ー 2的中心孔中自由地移動，為了減少磨擦カ及動、靜磨擦系數(shù)差，密封面處分別采用格來圈8及斯特封4密封；閥芯7中心的盲孔作為流道b，其端部的徑向有4個小孔一 d和流道b相通。在活塞上游側(cè)端面的凹槽與閥體ー 2中心孔肩間設(shè)有彈簧5，彈簧5在安裝后有一定的預(yù)壓縮量，因此閥芯7上始終作用著使其向下游方向移動的作用力，即使閥ロ V開大的作用力，出ロ水壓的大小由彈簧5的壓カ設(shè)定，改變彈簧5的壓力，即能改變出ロ水壓；在閥體ー 2外圓的合適位置上鉆有ー個小孔ニ e，使閥體一、ニ之間的空腔H與大氣相通，以免在閥芯7移動時產(chǎn)生氣閉現(xiàn)象。閥體一、ニ外圓上的若干個缺ロ Z是為在旋合閥體一、ニ時鉤住旋緊工具用的。 本發(fā)明的工作原理
上游介質(zhì)經(jīng)進水口、內(nèi)孔a、閥ロ V、中間腔M、小孔ー d、流道b及出水ロ c向下游供水。介質(zhì)經(jīng)過閥ロ V后壓カ由Pl降至P2，出口壓カP2經(jīng)柱塞圓錐面處的流道f進入感壓腔N，作用在感壓面S上，當(dāng)出ロ壓カP2超過彈簧5的設(shè)定壓力吋，克服彈簧5的壓力，推動閥芯7向上游方向移動，直至與彈簧5的壓カ平衡。當(dāng)進ロ壓力Pl升高或流量減小吋，出ロ壓カP2也隨之升高，破壞了原先作用在閥芯7上力的平衡，閥芯7在P2的作用下克服彈簧5的壓力，向上游方向移動，將閥ロ V關(guān)小，這樣，經(jīng)過閥ロ V的流速増加，P2就隨之降低，直至恢復(fù)至設(shè)定值，閥芯7在新的位置上達到新的平衡。反之，當(dāng)進ロ壓力降低或流量増加吋，閥ロ V的開度増大，使出口壓カ上升至原設(shè)定值。同理，當(dāng)出口壓カ升高或降低時，也能使出ロ壓カ恢復(fù)到原定值。正常通水的情況下，閥芯7的移動量較小，因此由于A距離的存在，不會影響到閥芯7移動的靈敏性。當(dāng)下游的供水器具突然關(guān)閉時，產(chǎn)生的沖擊波經(jīng)柱塞錐面處的流道f作用在感壓面S上，閥芯7快速向上游方向移動，并由于錐面的作用，逐漸減速，當(dāng)閥芯7移動A距離后，柱塞進入閥體ニ 9中部的缸筒中，由于二者的間隙僅為8限止了介質(zhì)進入感壓腔N的速度，對閥芯7的繼續(xù)移動起著阻尼作用，閥芯7的移動速度迅速減慢，避免了閥瓣3與閥座猛烈沖擊，保護了減壓閥及其它上游設(shè)備。實施例2
圖2所示，閥芯7下游側(cè)套筒的外徑與閥體ニ9中段缸筒的內(nèi)徑的配合間隙為5，產(chǎn)生沖擊波時，此間隙起阻尼作用，防止閥芯7快速向上游方向移動。實施例3
圖3所示，閥芯7下游側(cè)套筒的外徑與閥體ニ 9中段的缸筒為滑配，配合間隙很小。缸筒的隔墻上鉆有小孔f，產(chǎn)生沖擊時，閥芯7的移動速度由針閥9的開度控制和調(diào)節(jié)。實施例4
圖4所示，在閥體ニ 9下游側(cè)的流道c中加工有凹槽，內(nèi)設(shè)弾性體12，弾性體12由硅膠等具有良好彈性的發(fā)泡材料料制成。產(chǎn)生沖擊波時，沖擊波在傳播到感壓面S之前，由于彈性體12的受壓變形而被吸收，避免了閥瓣3與閥座的沖擊。 本發(fā)明所述的各類抗水錘結(jié)構(gòu)也適用于其它各類抗水錘閥門。
權(quán)利要求
1.一種抗水錘定壓減壓閥，其特征在干 具有閥體，所述閥體包括閥體ー(2)和與閥體ー連成一體的閥體ニ(9)，所述兩閥體具有同一條中心線，所述兩閥體組成的內(nèi)腔中設(shè)有閥芯(7)； 所述閥體一(2)為ー具有階梯形內(nèi)孔的階梯形圓筒，上游端的進水口中旋合有閥座套(I); 所述閥體ニ(9)的上游側(cè)及中段的內(nèi)孔各為缸筒，下游側(cè)的內(nèi)孔為出水ロ ； 所述閥芯(7)是ー中心鉆有盲孔的套筒； 所述套筒中部有一直徑較大的活塞，下游端有一柱塞，上游端設(shè)有閥瓣(3); 所述套筒的外圓與閥體一(2)的相應(yīng)中心孔滑配； 中部活塞的外圓與閥體ニ(9)上游側(cè)的缸筒滑配，端面有感壓面S，感壓面S與閥體ニ(9)之間的空間為感壓腔N ; 所述套筒下游端柱塞的外徑與閥體ニ中段缸筒的內(nèi)徑間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗水錘定壓減壓閥，其特征在于所述閥座套(I)的下游端設(shè)有環(huán)形刃邊，作為閥座；所述套筒上游端的端面上設(shè)有凹坑，所述閥瓣(3)設(shè)在凹坑內(nèi)；所述閥瓣與閥座相配合組成閥ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗水錘定壓減壓閥，其特征在于所述閥芯(7)中心的盲孔端部的徑向開有若干小孔ー(d)，所述小孔一(d)與盲孔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗水錘定壓減壓閥，其特征在于所述活塞上游側(cè)端面的凹槽與閥體一(2)中心孔肩間設(shè)有彈簧(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗水錘定壓減壓閥，其特征在于所述閥體一(2)外圓的合適位置上鉆有小孔ニ(e)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗水錘定壓減壓閥，其特征在于所述柱塞上游側(cè)有一錐面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗水錘定壓減壓閥，其特征在于所述閥體一(2)與閥體ニ(9)采用螺紋連接，并設(shè)有止ロ，保證兩者中心線一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗水錘定壓減壓閥，其特征在于所述閥體一、ニ外圓上開有若干缺ロ(Z)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗水錘定壓減壓閥，其特征在于所述閥體一(2)的進水ロ與閥體ニ( 9 )的出水ロ外徑上設(shè)有外螺紋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗水錘定壓減壓閥，其特征在于具有閥體一和與閥體一連成一體的閥體二，兩閥體內(nèi)腔中設(shè)有閥芯，閥體一為一具有階梯形內(nèi)孔的階梯形圓筒，上游端的進水口中旋合有閥座套，閥體二的上游側(cè)及中段的內(nèi)孔各為缸筒，下游側(cè)的內(nèi)孔為出水口，閥芯是一中心鉆有盲孔的套筒，套筒中部有一直徑較大的活塞，下游端有一柱塞，上游端設(shè)有閥瓣，套筒的外圓與閥體一的相應(yīng)中心孔滑配，中部活塞的外圓與閥體二上游側(cè)的缸筒滑配，套筒下游端柱塞的外徑與閥體二中段缸筒的內(nèi)徑間隙配合，在中部活塞與閥體一之間設(shè)有彈簧。本發(fā)明由于沒有壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)簡單，維護方便；同時，由于在減壓閥的下游側(cè)設(shè)有阻尼機構(gòu)，當(dāng)水錘產(chǎn)生時，能有效控制閥芯的移動速度，保護減壓閥免受損壞。
文檔編號F16K17/30GK102853131SQ20121031477
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者柴為民, 陳永新, 王麗萍 申請人:杭州春江閥門有限公司