一種壓差閥性能測試方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓差閥性能測試方法，屬于壓差閥檢測【技術領域】。它解決壓差閥性能測試不夠于精確的問題。本壓差閥性能測試方法主要步驟如下：A、確定并計算被測壓差閥控制壓差下的流量范圍,確定并計算被測壓差閥各控制壓差值對應的壓差閥工作壓差范圍,確定每個被測壓差閥控制壓差值ΔP下被測工作壓差測試值和流量測試值；B、測量所有壓差閥控制壓差值ΔP段對應流量測試值和壓差閥工作壓差測試值的系統(tǒng)控制壓差；C、計算測量的系統(tǒng)控制壓差的相對誤差；D、判斷壓差閥性能。該方法根據(jù)流量發(fā)生變化時，管路壓降在變化，控制壓差也在發(fā)生變化，通過計算控制壓差的相對誤差來精確評估壓差閥性能。
【專利說明】一種壓差閥性能測試方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于壓差閥檢測【技術領域】，涉及一種壓差閥性能測試方法。
【背景技術】
[0002]壓差閥全稱為自力式壓差平衡閥，它不需外來能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化進行自動調(diào)節(jié)，自動消除管線的剩余壓頭及壓力波動引起的流量偏差，恒定用戶進出口壓差。壓差閥特別適用于分戶計量或自動控制系統(tǒng)中，有助于穩(wěn)定系統(tǒng)運行。壓差閥目前的應用領域非常廣泛，在工廠、建筑甚至家庭的供暖、空調(diào)等系統(tǒng)中都會有很廣泛的應用。壓差閥的應用能減少大量的應用于控制輔助能源設備的投資。壓差閥的性能齊全在實際引用中有著重大的意義。而對于系統(tǒng)中壓差閥的性能測量是檢測壓差閥在系統(tǒng)中能否有效應用和所起到的應用效率是否符合行業(yè)標準。對壓差閥的實際應用的判定和后續(xù)的調(diào)整都非常具有意義。
[0003]中國專利文獻公開了申請?zhí)枮?01110457685.9的一種智能流體控制閥的測試臺及其檢測方法。該方法在0-100%閥門開度范圍內(nèi)，以5%為單位等分設檢測點；由PLC控制器系統(tǒng)控制被測閥門開啟，在每個檢測點記錄電磁流量計多得到的流量值Q、閥門兩端壓差傳感器所得到的壓差值ΛΡ ;根據(jù)數(shù)學模型計算出每個檢測點不同閥門開度下所對應的流量系數(shù)，并與電磁流量計所測量所得到的流量值相比較取差值，選取所有差值中最大的那個作為被測閥門的控制精度。該檢測方法能夠一定程度上測試壓差閥性能，但是該方法只是單獨了考慮了閥門開度對于流量系數(shù)的影響，沒有考慮到測試閥門在系統(tǒng)管路流量變化時對應的管路壓降在變化，壓差閥壓差也在發(fā)生變化。因此該測試方法對于精確的評估閥門精度上并不適用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種壓差閥性能測試方法，該方法根據(jù)流量發(fā)生變化時，管路壓降在變化，控制壓差也在發(fā)生變化，通過計算相對誤差來精確評估壓差閥性能。
[0005]本發(fā)明通過下列技術方案來實現(xiàn):一種壓差閥性能測試方法，其特征在于，主要步驟如下:
[0006]A、確定每個被測壓差閥控制壓差值Λ Ρ下被測工作壓差測試值和流量測試值:
[0007]確定被測壓差閥控制壓差值下的流量范圍和對應的壓差閥工作壓差范圍；每個被測壓差閥控制壓差值ΛΡ段，對應壓差閥控制壓差段在對應被測壓差閥工作壓差范圍內(nèi)均勻選取若干工作壓差測試值和對應被測壓差閥控制壓差段在流量范圍內(nèi)均勻選取若干流量測試值，所述的若干工作壓差測試值至少包括對應被測壓差閥控制壓差值ΛΡ下的最小工作壓差和最大壓差，所述若干流量測試值包括對應被測壓差閥控制壓差值ΛΡ下的最小流量和最大流量；
[0008]Β、測量所有壓差閥控制壓差值ΛΡ段對應流量測試值和壓差閥工作壓差測試值的系統(tǒng)控制壓差:
[0009]每個被測壓差閥控制壓差值Λ P段，設定測量時上述壓差閥控制壓差值ΛΡ段對應的流量測試值，同時調(diào)節(jié)工作壓差測試值，分別一一測量并記錄每個測壓差閥控制壓差值Λ Ρ段，所有測量流量測試值分別在所有的工作壓差測試值下有壓差計測量的所有系統(tǒng)控制壓差APs，每個被測壓差閥控制壓差值ΛΡ段，至少在最大流量、最小壓差閥工作壓差下的測量系統(tǒng)控制壓差和最小流量、最大壓差閥工作壓差時的系統(tǒng)控制壓差APs ；
[0010]C、計算測量的系統(tǒng)控制壓差的相對誤差:根據(jù)每個壓差閥控制壓差段測量得到的所有系統(tǒng)控制壓差APs計算系統(tǒng)控制壓差的相對誤差；
[0011]D、判斷壓差閥性能:每個被測壓差閥控制壓差ΛΡ段計算得到的系統(tǒng)控制壓差的相對誤差ΤΛΡ與設定標準值進行比較，所有的系統(tǒng)控制壓差的相對誤差ΤΛΡ小于設定標準值為正常，且同一個被測壓差閥所測定的所有測壓差閥控制壓差ΛΡ段對應的系統(tǒng)控制壓差相對誤差相互接近為優(yōu)。
[0012]根據(jù)差壓閥的工作原理，本性能測試方法根據(jù)被測壓差閥自身的控制壓差能力，在對應流量范圍內(nèi)均勻選取并設定流量，同時在設定流量不變的情況下，調(diào)節(jié)壓差閥工作壓差，以此來測量對應壓差閥控制壓差下系統(tǒng)控制壓差，此時的系統(tǒng)控制壓差至少包含壓差閥控制壓差值對應的流量范圍內(nèi)和壓差閥工作壓差范圍內(nèi)的最小系統(tǒng)控制壓差和最大系統(tǒng)控制壓差。在測量一個選定的壓差閥控制壓差值時，設定流量，在全流量范圍內(nèi)均勻逐一分段選取，具體測量時選定流量段設定的流量不動，通過全范圍調(diào)節(jié)工作壓差，測量對應壓差閥控制壓差值下該流量范圍內(nèi)壓差閥工作壓差內(nèi)的系統(tǒng)控制壓差的變化值。這樣逐一全范圍變化流量，全范圍變化工作壓差，達到全面反映檢測不同條件下控制壓差的相對誤差來判斷被測壓差閥的性能好壞。從而使得壓差閥的性能評估更加嚴謹、和精確。
[0013]在上述的壓差閥性能測試方法中，所述步驟Α中，所述確定并計算被測壓差閥控制壓差下的流量范圍，測定壓差閥流量系數(shù)Kvs:壓差閥雙閥瓣固定在最大開度即全開狀態(tài)，壓差閥控制壓差值控制在0.1MPa時，測量此時流過壓差閥的流量為Kvs ；
[0014]確定所測定的對應壓差閥控制壓差值的最大流量Qmax為:
Qma> = Kvs x VaF ,計算時Λ Ρ 由 MPa 單位轉(zhuǎn)換為 Bar 單位，lBar=0.1MPa ；
L0015」姻定所測定對應壓差閥控制壓差值的最小流量Qmin為:Qmin = 1/RXQmax ；
[0016]其中，Λ P為被測壓差閥的控制壓差值；R為可調(diào)比，所述可調(diào)比R為10。
[0017]這里通過調(diào)節(jié)壓差閥雙閥瓣即導閥進行壓差閥控制壓差的設置，設置壓差閥最大控制壓差0.1MPa時的流量，即最大流量系數(shù)，為后續(xù)對應壓差閥控制壓差下的流量范圍的確定提供依據(jù)。這里根據(jù)公式和對Kvs的測量能夠計算出被測壓差閥控制壓差ΛΡ對應的流量范圍。
[0018]在上述的壓差閥性能測試方法中，所述步驟A中，確定被測壓差閥各控制壓差值對應的壓差閥工作壓差范圍:
[0019]根據(jù)最大被測壓差閥工作壓差為:0.35Mpa?0.3Mpa ；
[0020]最小被測壓差閥工作壓差為:等于被測壓差閥控制壓差值ΛΡ ；
[0021]根據(jù)上述方式確定并計算出被測壓差閥各控制壓差值對應的壓差閥工作壓差范圍。這里用于確定被測壓差閥各控制壓差值對應的壓差閥工作壓差范圍。
[0022]在上述的壓差閥性能測試方法中，所述步驟A中，其中被測壓差閥控制壓差ΛΡ為{0.02，0.04，0.06，0.08，0.1}，單位為MPa ;被測壓差閥控制壓差Λ P對應的流量范圍為
【權利要求】
1.一種壓差閥性能測試方法，其特征在于，主要步驟如下:A、確定每個被測壓差閥控制壓差值Λ P下被測工作壓差測試值和流量測試值:確定被測壓差閥控制壓差值下的流量范圍和對應的壓差閥工作壓差范圍；每個被測壓差閥控制壓差值ΛΡ段，對應壓差閥控制壓差段在對應被測壓差閥工作壓差范圍內(nèi)均勻選取若干工作壓差測試值和對應被測壓差閥控制壓差段在流量范圍內(nèi)均勻選取若干流量測試值，所述的若干工作壓差測試值至少包括對應被測壓差閥控制壓差值ΛΡ下的最小工作壓差和最大壓差，所述若干流量測試值包括對應被測壓差閥控制壓差值ΛΡ下的最小流量和最大流量；Β、測量所有壓差閥控制壓差值ΛΡ段對應流量測試值和壓差閥工作壓差測試值的系統(tǒng)控制壓差:每個被測壓差閥控制壓差值ΛΡ段，設定測量時上述壓差閥控制壓差值ΛΡ段對應的流量測試值，同時調(diào)節(jié)工作壓差測試值，分別一一測量并記錄每個測壓差閥控制壓差值ΛΡ段，所有測量流量測試值分別在所有的工作壓差測試值下有壓差計測量的所有系統(tǒng)控制壓差APs，每個被測壓差閥控制壓差值ΛΡ段，至少在最大流量、最小壓差閥工作壓差下的測量系統(tǒng)控制壓差和最小流量、最大壓差閥工作壓差時的系統(tǒng)控制壓差APs ；C、計算測量的系統(tǒng)控制壓差的相對誤差:根據(jù)每個壓差閥控制壓差段測量得到的所有系統(tǒng)控制壓差Λ Ps計算系統(tǒng)控制壓差的相對誤差；D、判斷壓差閥性能:每個被測壓差閥控制壓差ΛP段計算得到的系統(tǒng)控制壓差的相對誤差ΤΛΡ與設定標準值進行比較，所有的系統(tǒng)控制壓差的相對誤差ΤΛΡ小于設定標準值為正常，且同一個被測壓 差閥所測定的所有測壓差閥控制壓差ΛΡ段對應的系統(tǒng)控制壓差相對誤差相互接近為優(yōu)。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓差閥性能測試方法，其特征在于，所述步驟Α中，所述確定并計算被測壓差閥控制壓差下的流量范圍，測定壓差閥流量系數(shù)Kvs:壓差閥雙閥瓣固定在最大開度即全開狀態(tài)，壓差閥控制壓差值控制在0.1MPa時，測量此時流過壓差閥的流量為 Kvs ；確定所測定的對應壓差閥控制壓差值的最大流量Qmax為
3.根據(jù)權利要求2所述的壓差閥性能測試方法，其特征在于，所述步驟Α中，確定被測壓差閥各控制壓差值對應的壓差閥工作壓差范圍:根據(jù)最大被測壓差閥工作壓差為:0.35Mpa~0.3Mpa ；最小被測壓差閥工作壓差為:等于被測壓差閥控制壓差值ΛΡ ;根據(jù)上述方式確定并計算出被測壓差閥各控制壓差值對應的壓差閥工作壓差范圍。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓差閥性能測試方法，其特征在于，所述步驟A中，其中被測壓差閥控制壓差ΛΡ為{0.02，0.04，0.06，0.08，0.1}，單位為MPa ;所述被測壓差閥控制壓差ΛP對應的流量范圍為
5.根據(jù)權利要求1-4中的任意一項所述的壓差閥性能測試方法，其特征在于，所述步驟A中，所述確定的壓差閥工作壓差測試值和流量測試值，通過在對應被測壓差閥控制壓差值ΛΡ下的最小壓差閥工作壓差和最大壓差之間取中間值作為壓差閥工作壓差測量基準數(shù)據(jù)，所述在對應被測壓差閥控制壓差值ΛP下的最小流量和最大流量之間取中間值做流量基準測量數(shù)據(jù)，其中，①調(diào)節(jié)壓差閥的導閥使被測壓差閥控制壓差值處于對應的ΛΡ段；②調(diào)節(jié)系統(tǒng)管路上對應的調(diào)壓閥來設定流量達到對應流量測試值；③調(diào)節(jié)系統(tǒng)管路上對應的調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)壓差閥工作壓差達到對應壓差閥工作壓差。
6.根據(jù)權利要求5所述的壓差閥性能測試方法，步驟C中，其特征在于，所述每個被測壓差閥控制壓差ΛΡ段測量的系統(tǒng)控制壓差實際值APs計算算術平均值得到ΛΡρ，系統(tǒng)控制壓差相對誤差
7.根據(jù)權利要求6所述的壓差閥性能測試方法，其特征在于，所述計算得到的被測壓差閥所有壓差閥控制壓差段對應的系統(tǒng)控制壓差相對誤差ΤΛΡ遠小于或大于設定標準值時，調(diào)整流量和壓差范圍，進行再次測量。
8.根據(jù)權利要求7所述的壓差閥性能測試方法，其特征在于，，所述系統(tǒng)控制壓差相對誤差ΤΛΡ遠大于設定標準值時，縮小流量范圍和壓差閥工作壓差范圍的上限或下限；系統(tǒng)控制壓差相對誤差ΤΛΡ遠小于設定標準值時，則擴大流量范圍和壓差閥工作壓差范圍的上限或下限。
9.根據(jù)權利要求8所述的壓差閥性能測試方法，其特征在于，所述步驟F中，所述設定標準值為7% -8%。
10.根據(jù)權利要求1所述的壓差閥性能測試方法，其特征在于，，所述壓差閥控制壓差段對應的流量范圍內(nèi)的流量測試值、壓差閥工作壓差測試值、測得的系統(tǒng)控制壓差及系統(tǒng)控制壓差相對誤差建立對應的表格。
【文檔編號】G01M13/00GK103674541SQ201310754776
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】卓旦春 申請人:卓旦春