專利名稱：密煉機(jī)用密煉轉(zhuǎn)子軸端液壓密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種密煉機(jī)用密煉轉(zhuǎn)子軸端液壓密封裝置。
背景技術(shù)：
密煉機(jī)是塑料配混用的主要設(shè)備之一，按工作原理可分為間歇式和連續(xù)式兩類。它由密煉室、密煉轉(zhuǎn)子、上頂栓(壓料裝置)、下頂栓(卸料裝置)、加熱冷卻裝置以及傳動系統(tǒng)等組成?，F(xiàn)有密煉機(jī)工作時，當(dāng)壓頭提起由加料斗加入物料，壓頭下壓加滿混煉室，壓頭封閉混煉室。傳統(tǒng)的密煉機(jī)用密煉轉(zhuǎn)子軸端密封結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)，且密封效果差，在長期高溫下，密封環(huán)容易損壞，降低密封環(huán)的使用壽命；并且密封保持恒壓不穩(wěn)定，使密封件偏磨，密封可靠差，大大降低了密煉機(jī)的使用壽命和工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種密煉機(jī)用密煉轉(zhuǎn)子軸端液壓密封裝置，其采用了套筒缸液壓密封，使密封保持恒壓穩(wěn)定，比壓可調(diào)，使密封件不偏磨，密封可靠，延長了使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
密煉機(jī)用密煉轉(zhuǎn)子軸端液壓密封裝置，其包括設(shè)置在密煉轉(zhuǎn)子軸端的外缸筒和設(shè)置在外缸筒內(nèi)的內(nèi)缸套；在所述內(nèi)缸套與外缸筒之間設(shè)置有環(huán)形柱塞和設(shè)置在環(huán)形柱塞一端的脈動注油管；在所述環(huán)形柱塞內(nèi)設(shè)置連通脈動注油管的注油管道，所述環(huán)形柱塞的另一端部設(shè)置有對合密封環(huán)，所述對合密封環(huán)內(nèi)設(shè)置有連通注油管道的液壓油道和與液壓油道連通的沁油腔，在所述沁油腔安裝有沁油盤根，通過外缸筒與內(nèi)缸套構(gòu)成的液壓套缸密封結(jié)構(gòu)，使其使密封保持恒壓穩(wěn)定，密封可靠，延長了使用壽命。進(jìn)一步的，所述外缸筒和內(nèi)缸套的外端設(shè)置有脈動注油式鎖緊盤，所述外缸筒和內(nèi)缸套通過脈動注油式鎖緊盤連為一體。作為優(yōu)先，在所述外缸筒與內(nèi)缸套之間還設(shè)有〇形密封圈，該〇形密封圈設(shè)置在環(huán)形柱塞的另一端部上。作為優(yōu)先，所述脈動注油管上與脈動注油式鎖緊盤內(nèi)端面交接位置處還設(shè)置有〇形密封圈。作為優(yōu)先，所述環(huán)形柱塞一端還設(shè)置有普通平鍵，所述普通平鍵通過沉頭螺釘固定在內(nèi)缸套上。作為優(yōu)先，所述外缸筒采用的是導(dǎo)鍵式外缸筒，所述內(nèi)缸套采用的是導(dǎo)鍵式內(nèi)套缸，所述環(huán)形柱塞采用的是導(dǎo)鍵式環(huán)形柱塞。本發(fā)明通過外缸筒與內(nèi)缸套構(gòu)成的液壓缸套缸液壓密封結(jié)構(gòu)，通過注油和沁油盤根作用下，使其使密封保持恒壓穩(wěn)定，比壓可調(diào)，并使密封件不偏磨，密封可靠，延長了密煉機(jī)的使用壽命，確保了機(jī)器運(yùn)行，提高了工作效率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明；
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參照圖I和圖2，本實(shí)施例是提供一種密封效果好、穩(wěn)定可靠的密煉機(jī)用密煉轉(zhuǎn)子軸端液壓密封裝置，其包括安裝在密煉轉(zhuǎn)子軸端的外缸筒7和設(shè)置在外缸筒7內(nèi)的內(nèi)缸套14 ;在內(nèi)缸套14與外缸筒7之間設(shè)置有環(huán)形柱塞10和設(shè)置在環(huán)形柱塞10 —端即靠近內(nèi)缸 套14外端的脈動注油管11 ;在環(huán)形柱塞10內(nèi)加工有連通脈動注油管11的注油管道，該注油管道與脈動注油管11對接，在所述環(huán)形柱塞10的另一端部安裝有對合密封環(huán)5，該對合密封環(huán)5內(nèi)設(shè)置有連通注油管道的液壓油道和與液壓油道連通的沁油腔，該合密封環(huán)5與環(huán)形柱塞10通過定位銷4固定，在所述沁油腔安裝有沁油盤根6，本實(shí)施通過外缸筒7與內(nèi)缸套14構(gòu)成的液壓缸套缸密封結(jié)構(gòu)，在液壓油和沁油盤根6作用下，使其使密封保持恒壓穩(wěn)定，密封可靠，延長了使用壽命。本實(shí)施例中，外缸筒7和內(nèi)缸套14的外端還安裝有脈動注油式鎖緊盤13，用于固定連接外缸筒7和內(nèi)缸套14，并通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘15固定在外缸筒7和內(nèi)缸套14上，使其與脈動注油式鎖緊盤13連為一體。本實(shí)施例的外缸筒7采用的是導(dǎo)鍵式外缸筒，內(nèi)缸套14采用的是導(dǎo)鍵式內(nèi)套缸，環(huán)形柱塞10采用的是導(dǎo)鍵式環(huán)形柱塞，便于使用，增加密封的效果。作為優(yōu)先，在外缸筒7與內(nèi)缸套14之間即位于環(huán)形柱塞10的另一端部上還設(shè)有〇形密封圈3，該〇形密封圈3設(shè)置在外缸筒7的端面內(nèi)部上，與其對應(yīng)的位置，在內(nèi)缸套14內(nèi)端外部上安裝有〇形密封圈9，進(jìn)一步增加密煉轉(zhuǎn)子軸端連接部密封效果。此外，在脈動注油管11上與脈動注油式鎖緊盤13的內(nèi)端面交接位置處還設(shè)置有〇形密封圈12，在環(huán)形柱塞10的注油管道與對合密封環(huán)5端面交接位置設(shè)置有〇形密封圈8。環(huán)形柱塞10 —端設(shè)置有普通平鍵I，該環(huán)形柱塞10 —端上加工與普通平鍵I相抵的臺階槽，該環(huán)形柱塞一端、普通平鍵I通過十字沉頭螺釘2固定在內(nèi)缸套7外表面上。在外缸筒14上還加工有注油口 16,該注油口 16設(shè)置在脈動注油管11與注油管道交接的位置，便于注油增加其筒壁之間的密封性。為便于調(diào)整密煉轉(zhuǎn)子軸端壓力，該液壓密封裝置可配置壓力表，使其比壓可調(diào)，并顯示，隨時可調(diào)。本實(shí)施例使用時，通過內(nèi)缸套安裝在密煉轉(zhuǎn)子軸端，在脈動注油管注液壓油的作用下，提高了密煉轉(zhuǎn)子軸端密封效果好；通過注油和沁油盤根作用下，使其使密封保持恒壓穩(wěn)定，比壓可調(diào)，并使密封件不偏磨，密封可靠，延長了密煉機(jī)的使用壽命，確保了機(jī)器運(yùn)行，提高了工作效率。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
1.密煉機(jī)用密煉轉(zhuǎn)子軸端液壓密封裝置，其特征在于，其包括設(shè)置在密煉轉(zhuǎn)子軸端的外缸筒和設(shè)置在外缸筒內(nèi)的內(nèi)缸套；在所述內(nèi)缸套與外缸筒之間設(shè)置有環(huán)形柱塞和設(shè)置在環(huán)形柱塞一端的脈動注油管；在所述環(huán)形柱塞內(nèi)設(shè)置連通脈動注油管的注油管道，所述環(huán)形柱塞的另一端部設(shè)置有對合密封環(huán)，所述對合密封環(huán)內(nèi)設(shè)置有連通注油管道的液壓油道和與液壓油道連通的沁油腔，在所述沁油腔安裝有沁油盤根。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密煉機(jī)用密煉轉(zhuǎn)子軸端液壓密封裝置，其特征在于，所述外缸筒和內(nèi)缸套的外端設(shè)置有脈動注油式鎖緊盤，所述外缸筒和內(nèi)缸套通過脈動注油式鎖緊盤連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密煉機(jī)用密煉轉(zhuǎn)子軸端液壓密封裝置，其特征在于，在所述外缸筒與內(nèi)缸套之間還設(shè)有〇形密封圈，該〇形密封圈設(shè)置在環(huán)形柱塞的另一端部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密煉機(jī)用密煉轉(zhuǎn)子軸端液壓密封裝置，其特征在于，所述脈動注油管上與脈動注油式鎖緊盤內(nèi)端面交接位置處還設(shè)置有〇形密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密煉機(jī)用密煉轉(zhuǎn)子軸端液壓密封裝置，其特征在于，所述環(huán)形柱塞一端還設(shè)置有普通平鍵，所述普通平鍵通過沉頭螺釘固定在內(nèi)缸套上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項所述的密煉機(jī)用密煉轉(zhuǎn)子軸端液壓密封裝置，其特征在于，所述外缸筒采用的是導(dǎo)鍵式外缸筒，所述內(nèi)缸套采用的是導(dǎo)鍵式內(nèi)套缸，所述環(huán)形柱塞采用的是導(dǎo)鍵式環(huán)形柱塞。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種密煉機(jī)用密煉轉(zhuǎn)子軸端液壓密封裝置，其包括設(shè)置在密煉轉(zhuǎn)子軸端的外缸筒和設(shè)置在外缸筒內(nèi)的內(nèi)缸套；在所述內(nèi)缸套與外缸筒之間設(shè)置有環(huán)形柱塞和設(shè)置在環(huán)形柱塞一端的脈動注油管；在所述環(huán)形柱塞內(nèi)設(shè)置連通脈動注油管的注油管道，所述環(huán)形柱塞的另一端部設(shè)置有對合密封環(huán)，所述對合密封環(huán)內(nèi)設(shè)置有連通注油管道的液壓油道和與液壓油道連通的沁油腔，在所述沁油腔安裝有沁油盤根。本發(fā)明通過外缸筒與內(nèi)缸套構(gòu)成的液壓缸套缸液壓密封結(jié)構(gòu)，通過注油和沁油盤根作用下，使其使密封保持恒壓穩(wěn)定，比壓可調(diào)，并使密封件不偏磨，密封可靠，延長了密煉機(jī)的使用壽命，確保了機(jī)器運(yùn)行，提高了工作效率。
文檔編號F16J15/46GK102777607SQ201210295230
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者劉豐田, 石瑞 申請人:昆山科信橡塑機(jī)械有限公司