專利名稱：配重塊及其安裝方法和工程機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種配重塊及其安裝方法和工程機(jī)械。
背景技術(shù)：
穩(wěn)定性是工程機(jī)械的一個(gè)重要指標(biāo)，尤其是對(duì)于起重機(jī)、旋挖鉆機(jī)等重型工程機(jī)械，提高機(jī)械的穩(wěn)定性是降低事故的重要 途徑之一。通常在工程機(jī)械上設(shè)置配重來平衡該機(jī)械的受力，用以提高機(jī)械的穩(wěn)定性能。目前，工程機(jī)械的配重部分主要是將配重塊進(jìn)行堆疊放置。多層配重塊在堆疊放置時(shí)位置易偏移，由此導(dǎo)致下部配重塊受力不均引起變形。為了解決這一技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)還提供了一種設(shè)有導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔的配重塊，具體的如圖I所示，該配重塊的頂面設(shè)置有導(dǎo)向柱I’，該配重塊底面與導(dǎo)向柱I’相對(duì)的位置設(shè)有與導(dǎo)向柱I’相適配的導(dǎo)向孔2’。安裝時(shí)，通過下層導(dǎo)向柱的導(dǎo)向柱與上層導(dǎo)向柱的導(dǎo)向孔的配合實(shí)現(xiàn)配重塊的定位。通常，配重塊會(huì)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，具體安裝時(shí)將上層配重塊吊起后至于下層配重塊的上方，調(diào)整上層配重塊的位置至上層導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔與下層導(dǎo)向塊的導(dǎo)向柱位置相對(duì)，將上層配重塊下降安裝。由于上層配重塊在運(yùn)動(dòng)的過程中均易發(fā)生晃動(dòng)，造成上層配重塊與下層配重塊的位置不再對(duì)應(yīng)，因此需要頻繁的調(diào)整上層配重塊的位置，安裝耗時(shí)較長(zhǎng)，對(duì)于重型配重勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出一種配重塊、工程機(jī)械和配重塊的安裝方法，以解決現(xiàn)有的配重塊安裝過程中需要頻繁調(diào)位，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。有鑒于此，本發(fā)明提供一種配重塊，包括設(shè)置于所述配重塊頂面的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱包括一個(gè)第一導(dǎo)向柱和至少一個(gè)第二導(dǎo)向柱，所述第一導(dǎo)向柱的高度大于所述第二導(dǎo)向柱的高度；設(shè)置于所述配重塊底面的與所述導(dǎo)向柱相適配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的位置與所述導(dǎo)向柱沿豎直方向相對(duì)設(shè)置。進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向柱與第二導(dǎo)向柱的高度差不小于80_。進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向柱與第二導(dǎo)向柱的高度差為80mnTl00mm。進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向柱上設(shè)有指示部，所述指示部到所述配重塊頂面的垂直距離大于所述第二導(dǎo)向柱的高度。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向柱的頂端為圓臺(tái)形。進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)向柱的個(gè)數(shù)為一個(gè)，所述第一導(dǎo)向柱和所述第二導(dǎo)向柱沿所述配重塊的中心對(duì)稱設(shè)置。進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)向柱的個(gè)數(shù)為多個(gè)，所述第一導(dǎo)向柱和所述第二導(dǎo)向柱均勻設(shè)置于所述配重塊的頂面。本發(fā)明還提供一種工程機(jī)械，其設(shè)置上述任意一項(xiàng)所述的配重塊。進(jìn)一步地，所述工程機(jī)械為起重機(jī)。
本發(fā)明還提供一種配重塊的安裝方法，包括a、取上述任意一項(xiàng)所述的配重塊作為上層配重塊，取另一上述任意一項(xiàng)所述的配重塊作為下層配重塊，將所述上層配重塊至于所述下層配重塊的上方；對(duì)上層配重塊進(jìn)行預(yù)定位，使下層配重塊的第一導(dǎo)向柱部分插設(shè)于所述上層配重塊的第一導(dǎo)向孔內(nèi)，且所述下層配重塊與所述上層配重塊之間的垂直距離大于下層配重塊的第二導(dǎo)向柱的高度；所述第一導(dǎo)向孔為導(dǎo)向孔中與所述第一導(dǎo)向柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔；b、將所述上層配重塊以所述第一導(dǎo)向柱為軸線平轉(zhuǎn)，平轉(zhuǎn)至所述上層配重塊的第二導(dǎo)向孔與所述下層配重塊的第二導(dǎo)向柱位置豎直相對(duì)；所述第二導(dǎo)向孔為導(dǎo)向孔中與所述第二導(dǎo)向柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔；c、將上層配重塊向下安裝；d、重復(fù)步驟a、b和C，將配重塊進(jìn)行堆疊安裝。本發(fā)明提供一種配重塊，其設(shè)有用于定位的多個(gè)導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向柱中的第一導(dǎo)向柱的高度大于第二導(dǎo)向柱。配重塊在堆 疊安裝過程中，操作人員可以根據(jù)上層配重塊的導(dǎo)向孔和下層配重塊的第一導(dǎo)向柱對(duì)上層配重塊進(jìn)行預(yù)定位，使得下層配重塊的第一導(dǎo)向柱部分穿設(shè)于上層配重塊的導(dǎo)向孔中且兩層配重塊之間的間距大于第二導(dǎo)向柱高度，此時(shí)上層配重塊由于第一導(dǎo)向柱的限位作用，其活動(dòng)的自由度大大降低，此后，操作人員只需將上層配重塊繞此第一導(dǎo)向柱平轉(zhuǎn)至其余導(dǎo)向孔與下層配重塊的第二導(dǎo)向柱對(duì)準(zhǔn)后下降，即可完成安裝。即第一導(dǎo)向柱高于第二導(dǎo)向柱的部分用于對(duì)上層配重塊進(jìn)行預(yù)定位，避免上層配重塊在下降過程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)等難以控制的移動(dòng)。相對(duì)于現(xiàn)有的配重塊，本發(fā)明提供的上述配重塊具有如下優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工成型；2、安裝過程中無需頻繁調(diào)整上層配重塊的位置，提高裝配效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明還提供一種設(shè)置有上述配重塊的工程機(jī)械，由于上述配重塊具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有該配重塊的工程機(jī)械也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。本發(fā)明還提供一種上述配重塊的安裝方法，采用該方法安裝配重塊無需頻繁調(diào)整上層配重塊的位置，裝配效率較高，有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為現(xiàn)有技術(shù)中配重塊的剖面示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的配重塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的剖面示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的配重塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明上、下層配重塊安裝狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說明I’導(dǎo)向柱2’導(dǎo)向孔I導(dǎo)向柱11第一導(dǎo)向柱111指示部
12第二導(dǎo)向柱2導(dǎo)向孔U上層配重塊U21上層配重塊的第一導(dǎo)向孔U22上層配重塊的第二導(dǎo)向孔D下層配重塊Dll下層配重塊的第 一導(dǎo)向柱D12下層配重塊的第二導(dǎo)向柱
具體實(shí)施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相
互組合。請(qǐng)參見圖2至圖4，上述三圖示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的配重塊的結(jié)構(gòu)，該配重塊包括導(dǎo)向柱1，該導(dǎo)向柱I設(shè)置于配重塊的頂面，其包括一個(gè)第一導(dǎo)向柱11和至少一個(gè)第二導(dǎo)向柱12，第一導(dǎo)向柱11的高度大于第二導(dǎo)向柱12的高度；導(dǎo)向孔2，該導(dǎo)向孔2與導(dǎo)向柱I相適配，設(shè)置于配重塊的底面，沿豎直方向與導(dǎo)向柱I相對(duì)設(shè)置。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，導(dǎo)向孔2的個(gè)數(shù)與導(dǎo)向柱I的個(gè)數(shù)相同(本實(shí)施例中導(dǎo)向柱I和導(dǎo)向孔2均為兩個(gè))。上述配重塊中的導(dǎo)向柱I的作用為用于與其上層的配重塊的導(dǎo)向孔配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)上層配重塊位置的固定；導(dǎo)向孔2的作用為用于與其下層的配重塊的導(dǎo)向柱配合，實(shí)現(xiàn)其位置被其下層的配重塊固定。導(dǎo)向孔2可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向孔，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本申請(qǐng)中所述導(dǎo)向孔2與導(dǎo)向柱I相適配是指導(dǎo)向孔2和導(dǎo)向柱I的橫截面相適配且導(dǎo)向孔2的孔深不小于導(dǎo)向柱I的高度。為了降低加工成本，導(dǎo)向孔2優(yōu)選為由空心管圍成的通孔，導(dǎo)向柱I焊接于空心管。特別的，上述導(dǎo)向柱I中的一個(gè)導(dǎo)向柱的高度高于其它的導(dǎo)向柱，即第一導(dǎo)向柱11高度大于第二導(dǎo)向柱12。該第一導(dǎo)向柱11還用于對(duì)安裝于該配重塊上層的配重塊起預(yù)定位的作用，在安裝過程中，限制其上層配重塊沿豎直方向旋轉(zhuǎn)和水平方向的平動(dòng)的自由度，以便于上、下層配重塊的對(duì)準(zhǔn)。具體的在安裝上層配重塊時(shí)，先將上層配重塊的導(dǎo)向孔對(duì)準(zhǔn)與其對(duì)應(yīng)的下層配重塊的第一導(dǎo)向柱，向下調(diào)整上層配重塊的位置使下層配重塊的第一導(dǎo)向柱部分插入上層配重塊的導(dǎo)向孔中，且兩個(gè)配重塊之間的間距大于第二導(dǎo)向柱的高度，即上層配重塊未與下層配重塊的第二導(dǎo)向柱相接觸；此時(shí)，上層配重塊由于插設(shè)于其內(nèi)的第一導(dǎo)向柱的定位作用，其活動(dòng)的自由度大大降低，只能沿水平面旋轉(zhuǎn)或沿豎直面上升或下降，由此技術(shù)人員只需將上層配重塊繞此第一導(dǎo)向柱平轉(zhuǎn)至其余導(dǎo)向孔與下層配重塊的第二導(dǎo)向柱對(duì)準(zhǔn)，而后沿豎直方向下降，即可完成安裝。結(jié)合上述內(nèi)容可知，上層配重塊在安裝的預(yù)定位過程中，需要控制上、下層配重塊之間的間距大于第二導(dǎo)向柱12的高度，其作用在于在上層配重塊的導(dǎo)向孔與下層配重塊的第二導(dǎo)向柱未完全對(duì)準(zhǔn)的情況下，避免上層配重塊抵壓下層配重塊的第二導(dǎo)向柱，防止第二導(dǎo)向柱在重壓下發(fā)生變形或損壞。
預(yù)定位的過程中下層配重塊的第一導(dǎo)向柱是部分穿設(shè)于上層配重塊的導(dǎo)向孔中的，為了便于操作人員在安裝配重塊的第一次定位中，確定上層配重塊的下降位置，上述配重塊的第一導(dǎo)向柱11上優(yōu)選設(shè)有指示部111，該指示部111到配重塊頂面的垂直距離大于第二導(dǎo)向柱12的高度。由此，操作人員可方便的根據(jù)此指示部111確定上層配重塊在第一次定位過程中的極限下降位置或最佳下降位置，操作簡(jiǎn)便。對(duì)于第一導(dǎo)向柱11和第二導(dǎo)向柱12的高度，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)配重塊的尺寸進(jìn)行選擇。通常，無需對(duì)第二導(dǎo)向柱12的高度進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，其為現(xiàn)有配重塊導(dǎo)向柱的高度即可。第一導(dǎo)向柱11和第二導(dǎo)向柱12的高度差可以根據(jù)配重塊的厚度進(jìn)行選擇，優(yōu)選不小于80_，該配重塊適宜作為起重機(jī)配重塊。進(jìn)一步地，結(jié)合材料成本及現(xiàn)有導(dǎo)向塊尺寸等因素，第一導(dǎo)向柱11和第二導(dǎo)向柱12的高度差更優(yōu)選為80mnTl00mm。在配重塊堆疊安裝 的過程中，為了保證下層配重塊的導(dǎo)向柱能順利的穿設(shè)于上層配重塊的導(dǎo)向孔中，上述導(dǎo)向柱I頂部的形狀優(yōu)選為圓臺(tái)形。由此，即使在上層配重塊的導(dǎo)向孔與下層配重塊的導(dǎo)向柱的對(duì)準(zhǔn)位置略有偏差的情況下，上層配重塊的導(dǎo)向孔能夠沿下層配重塊的導(dǎo)向柱的圓臺(tái)面自行微調(diào)位置，并且導(dǎo)向柱的頂端也不易由于應(yīng)力過大而發(fā)生變形或損壞。上述第二導(dǎo)向柱12的個(gè)數(shù)可以為一個(gè)或多個(gè)。為了提高相鄰配重塊之間的定位效果，對(duì)于第二導(dǎo)向柱12為一個(gè)的情況(圖2),第二導(dǎo)向柱12和第一導(dǎo)向柱11優(yōu)選沿配重塊的中心對(duì)稱設(shè)置。進(jìn)一步地，第一導(dǎo)向柱11和第二導(dǎo)向柱12分別設(shè)置于配重塊相對(duì)的兩個(gè)邊角處。對(duì)于第二導(dǎo)向柱12為多個(gè)的情況(圖4),第一導(dǎo)向柱11和第二導(dǎo)向柱12優(yōu)選在配重塊的頂面均勻設(shè)置。由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的配重塊設(shè)有用于定位的多個(gè)導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向柱中的第一導(dǎo)向柱的高度大于第二導(dǎo)向柱。配重塊在堆疊安裝過程中，操作人員可以根據(jù)上層配重塊的導(dǎo)向孔和下層配重塊的第一導(dǎo)向柱對(duì)上層配重塊進(jìn)行預(yù)定位，使得下層配重塊的第一導(dǎo)向柱部分穿設(shè)于上層配重塊的導(dǎo)向孔中且兩層配重塊之間的間距大于第二導(dǎo)向柱高度，此時(shí)上層配重塊由于第一導(dǎo)向柱的限位作用，其活動(dòng)的自由度大大降低，此后，操作人員只需將上層配重塊繞此第一導(dǎo)向柱平轉(zhuǎn)至其余導(dǎo)向孔與下層配重塊的第二導(dǎo)向柱對(duì)準(zhǔn)后下降，即可完成安裝。即第一導(dǎo)向柱高于第二導(dǎo)向柱的部分用于對(duì)上層配重塊進(jìn)行預(yù)定位，避免上層配重塊在下降過程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)等難以控制的移動(dòng)。因此本發(fā)明實(shí)施例提供的上述配重塊具有如下優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工成型；2、安裝過程中無需頻繁調(diào)整上層配重塊的位置，提高裝配效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種設(shè)置有上述配重塊的工程機(jī)械，由于上述配重塊具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有該配重塊的工程機(jī)械也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似，茲不贅述。上述工程機(jī)械優(yōu)選為起重機(jī)，例如履帶式起重機(jī)、汽車起重機(jī)等，起重機(jī)通常采用重型配重，起重機(jī)若采用上述配重可大大降低配重安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種上述配重塊的安裝方法，包括如下步驟(請(qǐng)參見圖5)a)、取一上述配重塊作為上層配重塊U，取另一上述配重塊作為下層配重塊D，將上層配重塊U置于下層配重塊D上方；
對(duì)上層配重塊U進(jìn)行預(yù)定位，使下層配重塊D的第一導(dǎo)向柱Dll部分插設(shè)于上層重塊U的第一導(dǎo)向孔U21內(nèi)，且下層配重塊D與上層配重塊U之間的垂直距離大于下層配重塊D的第二導(dǎo)向柱D12高度；所述第一導(dǎo)向孔U21為導(dǎo)向孔中與第一導(dǎo)向柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔；b)、將上層配重塊U以第一導(dǎo)向柱DlI為軸線平轉(zhuǎn)，平轉(zhuǎn)至上層配重塊U的第二導(dǎo)向孔U22與下層配重塊D的第二導(dǎo)向柱D12位置豎直相對(duì)；所述第二導(dǎo)向孔U22為導(dǎo)向孔中與第二導(dǎo)向柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔；C)、將上層配重塊U向下安裝；d)、重復(fù)步驟a、b和C，將配重塊 進(jìn)行堆疊安裝。本實(shí)施例提供的安裝方法是使用上述配重塊，先按照步驟a進(jìn)行預(yù)定位限定上層配重塊運(yùn)動(dòng)的自由度；再按照步驟b對(duì)準(zhǔn)上層配重塊的其它導(dǎo)向孔與下層配重塊的其它導(dǎo)向柱；然后按照步驟c即可完成一層配重塊的安裝；而后重復(fù)步驟a、b和c即可完成多層配重塊的安裝。其中，步驟a至c關(guān)于上層配重塊的上升和下降均可借助起吊機(jī)完成。按照上述方法安裝配重塊，預(yù)定位后，上層配重塊活動(dòng)的自由度大大降低，此后，操作人員只需將上層配重塊繞第一導(dǎo)向柱平轉(zhuǎn)至其余導(dǎo)向孔與下層配重塊的第二導(dǎo)向柱對(duì)準(zhǔn)后下降即可完成安裝。避免上層配重塊在下降過程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)等難以控制的移動(dòng)。因此采用本實(shí)施例提供方法安裝配重塊無需頻繁調(diào)整上層配重塊的位置，裝配效率較高，有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種配重塊，其特征在于，包括 設(shè)置于所述配重塊頂面的導(dǎo)向柱(1)，所述導(dǎo)向柱(I)包括一個(gè)第一導(dǎo)向柱(11)和至少一個(gè)第二導(dǎo)向柱(12)，所述第一導(dǎo)向柱(11)的高度大于所述第二導(dǎo)向柱(12)的高度； 設(shè)置于所述配重塊底面的與所述導(dǎo)向柱(I)相適配的導(dǎo)向孔(2)，所述導(dǎo)向孔(2)的位置與所述導(dǎo)向柱(I)沿豎直方向相對(duì)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配重塊，其特征在于，所述第一導(dǎo)向柱(11)與第二導(dǎo)向柱(12)的高度差不小于80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配重塊，其特征在于，所述第一導(dǎo)向柱(11)與第二導(dǎo)向柱(12)的高度差為80mm 100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配重塊，其特征在于，所述第一導(dǎo)向柱(11)上設(shè)有指示部(111)，所述指示部(111)到所述配重塊頂面的垂直距離大于所述第二導(dǎo)向柱(12)的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配重塊，其特征在于，所述導(dǎo)向柱的頂端為圓臺(tái)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配重塊，其特征在于，所述第二導(dǎo)向柱(12)的個(gè)數(shù)為一個(gè)，所述第一導(dǎo)向柱(11)和所述第二導(dǎo)向柱(12)沿所述配重塊的中心對(duì)稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所示的配重塊，其特征在于，所述第二導(dǎo)向柱(12)的個(gè)數(shù)為多個(gè)，所述第一導(dǎo)向柱(11)和所述第二導(dǎo)向柱(12)均勻設(shè)置于所述配重塊的頂面。
8.—種工程機(jī)械，其特征在于，設(shè)置有權(quán)利要求I至7任意一項(xiàng)所述的配重塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工程機(jī)械，其特征在于，所述工程機(jī)械為起重機(jī)。
10.一種配重塊的安裝方法，其特征在于，包括 a)、取一權(quán)利要求I至8任意一項(xiàng)所述的配重塊作為上層配重塊(U)，取另一權(quán)利要求I至8任意一項(xiàng)所述的配重塊作為下層配重塊(D)，將所述上層配重塊(U)至于所述下層配重塊(D)的上方； 對(duì)上層配重塊(U)進(jìn)行預(yù)定位，使下層配重塊(D)的第一導(dǎo)向柱(Dll)部分插設(shè)于所述上層配重塊(U)的第一導(dǎo)向孔(U21)內(nèi)，且所述下層配重塊(D)與所述上層配重塊(U)之間的垂直距離大于下層配重塊(D)的第二導(dǎo)向柱(D12)的高度；所述第一導(dǎo)向孔(U21)為導(dǎo)向孔中與所述第一導(dǎo)向柱(Dll)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔； b)、將所述上層配重塊(U)以所述第一導(dǎo)向柱(Dll)為軸線平轉(zhuǎn)，平轉(zhuǎn)至所述上層配重塊(U)的第二導(dǎo)向孔(U22)與所述下層配重塊(D)的第二導(dǎo)向柱(D12)位置豎直相對(duì)；所述第二導(dǎo)向孔(U22)為導(dǎo)向孔中與所述第二導(dǎo)向柱(D12)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔； C)、將上層配重塊(U)向下安裝； d)、重復(fù)步驟a、b和C，將配重塊進(jìn)行堆疊安裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種配重塊及其安裝方法和工程機(jī)械。上述配重塊包括設(shè)置于配重塊頂面的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱包括一個(gè)第一導(dǎo)向柱和至少一個(gè)第二導(dǎo)向柱，第一導(dǎo)向柱的高度大于第二導(dǎo)向柱的高度；設(shè)置于配重塊底面的與導(dǎo)向柱相適配的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的位置與導(dǎo)向柱沿豎直方向相對(duì)設(shè)置。上述配重塊中，第一導(dǎo)向柱高于第二導(dǎo)向柱的部分用于對(duì)上層配重塊進(jìn)行預(yù)定位，避免上層配重塊在下降過程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)等難以控制的移動(dòng)。相對(duì)于現(xiàn)有的配重塊，本發(fā)明提供的上述配重塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工成型，且安裝過程中無需頻繁調(diào)整上層配重塊的位置，提高裝配效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16F15/28GK102817958SQ20121027822
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者孫臨瑞, 石錦鈺, 范勝利 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司