專利名稱：一種軸套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸套，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軸套是機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域中ー個(gè)重要部件，軸套通常設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上對(duì)轉(zhuǎn)軸其保護(hù)作用。由于轉(zhuǎn)軸與軸套在配套使用過(guò)程中處于不斷摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，所有就需要在軸套和轉(zhuǎn)軸之間保證充分的潤(rùn)滑。
現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用在軸套和轉(zhuǎn)軸之間添加潤(rùn)滑油。由于需要將潤(rùn)滑油添加到轉(zhuǎn)軸與軸套之間的內(nèi)部接觸面上，所以添加時(shí)需要將轉(zhuǎn)軸和軸套拆分開(kāi)后再往內(nèi)部添加，整個(gè)過(guò)程エ序繁瑣，給用戶帶來(lái)極大的不便。而且，現(xiàn)有技術(shù)中的軸套的內(nèi)壁面通常是ー個(gè)連續(xù)面，所以軸套內(nèi)壁面與轉(zhuǎn)軸之間的接觸面比較大，從而造成轉(zhuǎn)軸在自身樞轉(zhuǎn)的過(guò)程中，軸套與轉(zhuǎn)軸的磨損也比較大。有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的軸套予以改迸，以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理的軸套，用以降低軸套的摩擦力，提高軸套的使用壽命，同時(shí)在軸套的側(cè)壁上設(shè)置油孔，以實(shí)現(xiàn)軸套的自潤(rùn)滑。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種軸套，包括圓筒狀的本體，
所述本體的內(nèi)壁面上凹設(shè)ー螺旋形的導(dǎo)油槽，所述本體的外壁面開(kāi)設(shè)有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔及第二通孔貫穿所述本體并與所述導(dǎo)油槽相連通。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述導(dǎo)油槽的兩端端部分別連通所述第一通孔及第ニ通孔。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述導(dǎo)油槽沿垂直于所述導(dǎo)油槽的螺旋軌跡方向上的截面形狀為半圓形。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述導(dǎo)油槽凹設(shè)入所述本體的內(nèi)壁面的深度為所述本體側(cè)壁厚度的1/5。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過(guò)軸套上設(shè)置兩個(gè)貫穿孔，可方便地向貫穿孔中加入潤(rùn)滑油，提高了添加潤(rùn)滑油的便捷性；同時(shí)由于在軸套的內(nèi)壁面上凹設(shè)ー螺旋形的導(dǎo)油槽，可有效地減少軸套與轉(zhuǎn)軸的接觸面積，從而降低了軸套的摩擦力，并提高了軸套的使用壽命。


圖I為本發(fā)明一種軸套一具體實(shí)施方式
中的立體 圖2為圖I中所示的本發(fā)明ー種軸套的正視 圖3為圖I中所示的本發(fā)明ー種軸套的俯視 圖4為沿圖I中A-A線的剖視圖；圖5為沿圖4中B-B線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。請(qǐng)參圖I至圖3所示的本發(fā)明ー種軸套ー種具體實(shí)施方式
。在本實(shí)施方式中，一種軸套10，包括圓筒狀的本體1，所述本體I的內(nèi)壁面11上凹設(shè)ー螺旋形的導(dǎo)油槽110。該本體I的外壁面12開(kāi)設(shè)有第一通孔111及第二通孔121，該第一通孔111及第二通孔121貫穿所述本體I并與所述導(dǎo)油槽110相連通。在本實(shí)施方式中，該導(dǎo)油槽110的兩端端部分別連通所述第一通孔111及第二通 孔121。通過(guò)這樣的設(shè)置，可向第一通孔111或第二通孔121中加入潤(rùn)滑油，提高了添加潤(rùn)滑油的便捷性，這樣就不需要將軸套10與轉(zhuǎn)軸拆卸下來(lái)以添加潤(rùn)滑油。同時(shí)，潤(rùn)滑油可沿著螺旋形的導(dǎo)油槽110均勻地將潤(rùn)滑油輸送到該軸套10的內(nèi)壁面11上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)該軸套10的良好潤(rùn)滑。結(jié)合圖4至圖5所示，在本實(shí)施方式中，該導(dǎo)油槽110沿垂直于所述導(dǎo)油槽110的螺旋軌跡方向上的截面形狀為半圓形。同時(shí)該導(dǎo)油槽110凹設(shè)入所述本體I的內(nèi)壁面11的深度為所述本體I側(cè)壁厚度的1/5。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，可有效地減少轉(zhuǎn)軸(未圖示)與該軸套10之間的接觸面積，從而降低了該軸套10的摩擦力，并提高了該軸套10的使用壽命。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此g在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含ー個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為ー個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種軸套(10)，包括圓筒狀的本體(1)，其特征在于，所述本體(I)的內(nèi)壁面(11)上凹設(shè)一螺旋形的導(dǎo)油槽(110)，所述本體(I)的外壁面(12)開(kāi)設(shè)有第一通孔(111)及第二通孔(121)，所述第一通孔(111)及第二通孔(121)貫穿所述本體(I)并與所述導(dǎo)油槽(110)相連通，所述導(dǎo)油槽(110)沿垂直于所述導(dǎo)油槽(110)的螺旋軌跡方向上的截面形狀為半圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸套(10)，其特征在于，所述導(dǎo)油槽(110)的兩端端部分別連通所述第一通孔(111)及第二通孔(121)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸套(10)，其特征在于，所述導(dǎo)油槽(110)凹設(shè)入所述本體(O的內(nèi)壁面(11)的深度為所述本體(I)側(cè)壁厚度的1/5。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種軸套，包括圓筒狀的本體，所述本體的內(nèi)壁面上凹設(shè)一螺旋形的導(dǎo)油槽，所述本體的外壁面開(kāi)設(shè)有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔及第二通孔貫穿所述本體并與所述導(dǎo)油槽相連通。通過(guò)軸套上設(shè)置兩個(gè)貫穿孔，可方便地向貫穿孔中加入潤(rùn)滑油，提高了添加潤(rùn)滑油的便捷性；同時(shí)由于在軸套的內(nèi)壁面上凹設(shè)一螺旋形的導(dǎo)油槽，可有效地減少軸套與轉(zhuǎn)軸的接觸面積，從而降低了軸套的摩擦力，并提高了軸套的使用壽命。
文檔編號(hào)F16C33/04GK102734327SQ20121020580
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者鮑洪生 申請(qǐng)人:無(wú)錫宇吉科技有限公司