專利名稱：滾針壓裝機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種裝針機，尤其是一種新型滿針滾針軸承壓裝機。
背景技術：
常規(guī)的滾針軸承一般有保持器和一定數量的滾針組成，滾針壓入保持器窗口，組成一件整體，便于運輸和安裝?，F在有一種新型滾針軸承，采用滾針之間無間隙排列，雙列結構，中間設計一個隔環(huán)，這樣通過使用最多數量的滾針來提高軸承額定載荷。因為新型滾針結構，常規(guī)的滿針型滾針軸承無法安裝保持器，在使用安裝時，只能一根針一根針的裝入工作部位。在實際使用時，一般是在滿針滾針軸承外徑上安裝一個塑料套，這樣在安裝和運輸時就比較方便，但是在軸承生產廠家，將針排好并壓入塑料套內是一個需要大量人工和時間的工作，大大降低了生產效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高生產效率的滾針壓裝機。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種滾針壓裝機，包括機架、排針裝置，壓針裝置、送套裝置和隔環(huán)輸送裝置，排針裝置包括電機、具有多個蓄針孔的蓄針器、擋針板、擋針板氣缸、安裝板、導針塊和導針塊氣缸，具有安裝孔的安裝板與機架固定連接，蓄針器位于安裝孔內，電機與機架固定連接，并與蓄針器傳動連接，安裝板上具有擋針板孔，擋針板氣缸與機架固定連接，擋針板氣缸的活塞桿與擋針板固定連接，且能驅動擋針板在擋針板孔內滑移，蓄針器上具有中心孔，導針塊氣缸與機架固定連接，導針塊氣缸的活塞桿與導針塊固定連接，且能驅動導針塊在蓄針器的中心孔內上、下移動；所述壓針裝置包括裝針套、頂針環(huán)、頂料桿部件、第一頂料桿氣缸、第二頂料桿氣缸、裝針套氣缸、滑移桿、支承座、芯軸和滑移塊，第一頂料桿氣缸、第二頂料桿氣缸和支承座均與機架裝連，且第一頂料桿氣缸活塞桿中心與排針裝置的導針塊的中心一致，第二頂料桿氣缸活塞桿中心與送套裝置的中心一致，與裝針套氣缸裝連的滑移塊滑動連接在滑移桿上，滑移桿的兩端分別與左、右兩個支承座裝連，裝針套氣缸能帶動滑移塊在滑移桿上向左滑移至第一頂料桿氣缸上方、向右滑移至第二頂料桿氣缸上方，所述滑移塊的上部固裝有裝針套和芯軸，裝針套與芯軸套裝，且在裝針套與芯軸外周形成裝針腔，裝針腔內設有與芯軸滑動裝連的頂針環(huán)，所述頂料桿部件包括頂料桿底板和至少兩根頂桿，所述滑移塊在與滑移桿垂直方向設有頂料桿部件孔和頂桿孔，頂料桿部件位于滑移塊的頂料桿部件孔內，且其頂桿穿過頂桿孔與設置在裝針腔的頂針環(huán)相抵，第一頂料桿氣缸或第二頂料桿氣缸的活塞桿能夠與頂料桿底板相抵，頂桿能夠通過第一頂料桿氣缸或第二頂料桿氣缸帶動頂針環(huán)上、下運動，送套裝置包括送料板、送套環(huán)、送套環(huán)氣缸、壓套塊、壓套塊氣缸和壓緊固定板、卸料氣缸和卸料塊，壓緊固 定板具有卸料孔和壓針孔與機架固定連接，卸料氣缸與機架固定連接，且位于壓緊固定板下部，卸料氣缸的活塞桿與卸料塊固定連接，卸料塊位于卸料孔下部，送套環(huán)與送料板固定連接，送套環(huán)氣缸能夠帶動送料板在壓緊固定板的固定板滑槽內上滑移，第一頂料桿氣缸位于排針裝置下部，第二頂料桿氣缸位于送套裝置下部，隔環(huán)輸送裝置包括具有隔環(huán)孔的隔環(huán)送料板、隔環(huán)送料氣缸和隔環(huán)儲存管，隔環(huán)送料氣缸與機架固定連接，隔環(huán)送料氣缸的活塞桿與隔環(huán)送料板固定連接，隔環(huán)儲存管與機架固定連接，且位于隔環(huán)孔上部。還具有送針裝置，送針裝置包括震動料斗、導針套和彈簧管，震動料斗與機架裝連，導針套上具有導針套孔，彈簧管的一端與震動料斗連通，另一端位于導針套的導針套孔上部，導針套孔位于蓄針器的蓄針孔上部，
所述送套裝置上部還具有存套管，存套管與機架固定連接。所述排針裝置的電機的輸出端具有傳動齒輪，且蓄針器上還具有齒輪環(huán)，齒輪環(huán)通過軸承與安裝板裝連，并與傳動齒輪傳動連接。所述安裝板的安裝孔為錐孔。采用上述結構后，由于排針裝置能夠將滾針間隔均勻的排布至壓針裝置的裝針套的裝針腔內，然后滑移塊帶動裝針套滑移至送套裝置下部，通過頂料桿部件帶動頂針環(huán)將滾針頂入塑料套內，因此能夠實現自動排針、擺放隔套、自動輸送隔套，壓裝滾針等過程，避免了人工將滾針逐個裝入隔套，大大提高了生產效率。


圖I是本發(fā)明的排針狀態(tài)結構示意 圖2本發(fā)明的壓針狀態(tài)結構示意 圖3是圖I中的A-A剖視 圖4是圖I中的B-B剖視 圖5是圖I中的C-C剖視 圖6是圖I中D-D剖視圖 圖7是圖I中蓄針器俯視 圖8是圖I中安裝板的俯視 圖9是本發(fā)明的產品示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。參見圖廣8所示，一種滾針壓裝機，包括機架I、排針裝置2，壓針裝置3、送套裝置4和隔環(huán)輸送裝置10，排針裝置2包括電機2-1、具有多個蓄針孔2-2-1的蓄針器2-2、擋針板2-3、擋針板氣缸2-4、安裝板2-5、導針塊2-6和導針塊氣缸2_7，具有安裝孔2_5_1的安裝板2-5與機架I固定連接，蓄針器2-2位于安裝孔2-5-1內，電機2-1與機架I固定連接，并與蓄針器2-2傳動連接，安裝板2-5上具有擋針板孔2-5-2，擋針板氣缸2_4與機架 I固定連接，擋針板氣缸2-4的活塞桿與擋針板2-3固定連接，且能驅動擋針板2-3在擋針板孔2-5-2內滑移，蓄針器2-2上具有中心孔2-2-2，導針塊氣缸2_7與機架I固定連接，導針塊氣缸2-7的活塞桿與導針塊2-6固定連接，且能驅動導針塊2-6在蓄針器2-2的中心孔2-2-2內上、下移動；所述壓針裝置3包括裝針套3-1、頂針環(huán)3-2、頂料桿部件3_3、第一頂料桿氣缸3-4、第二頂料桿氣缸3-5、裝針套氣缸3-1-2、滑移桿3-6、支承座3_7、芯軸
3-8和滑移塊3-9，第一頂料桿氣缸3-4、第二頂料桿氣缸3-5和支承座3_7均與機架I裝連，且第一頂料桿氣缸3-4活塞桿中心與排針裝置2的導針塊2-6的中心一致，第二頂料桿氣缸3-5活塞桿中心與送套裝置4的中心一致，與裝針套氣缸3-1-2裝連的滑移塊3-9滑動連接在滑移桿3-6上，滑移桿3-6的兩端分別與左、右兩個支承座3-7裝連，裝針套氣缸3-1-2能帶動滑移塊3-9在滑移桿3-6上向左滑移至第一頂料桿氣缸3-4上方、向右滑移至第二頂料桿氣缸3-5上方，所述滑移塊3-9的上部固裝有裝針套3-1和芯軸3-8，裝針套
3-1與芯軸3-8套裝，且在裝針套3-1與芯軸3-8外周形成裝針腔3-1-1，裝針腔3_1_1內設有與芯軸3-8滑動裝連的頂針環(huán)3-2，所述頂料桿部件3-3包括頂料桿底板3-3-1和至少兩根頂桿3-3-2，所述滑移塊3-9在與滑移桿3-6垂直方向設有頂料桿部件孔3_9_1和頂桿孔3-9-2，頂料桿部件3-3位于滑移塊3-9的頂料桿部件孔3_9_1內，且其頂桿3_3_2穿過頂桿孔3-9-2與設置在裝針腔3-1-1的頂針環(huán)3-2相抵，第一頂料桿氣缸3-4或第二頂料桿氣缸3-5的活塞桿能夠與頂料桿底板3-3-1相抵,頂桿3-3-2能夠通過第一頂料桿氣缸3-4或第二頂料桿氣缸3-5帶動頂針環(huán)3-2上、下運動，送套裝置4包括送料板4_1、送套環(huán)4-2、送套環(huán)氣缸4-3、壓套塊4-4、壓套塊氣缸4-5和壓緊固定板4_6、卸料氣缸4_7和卸料塊4-8，壓緊固定板4-6具有卸料孔4-6-1和壓針孔4-6-2與機架I固定連接，卸料氣缸
4-7與機架I固定連接，且位于壓緊固定板4-6下部，卸料氣缸4-7的活塞桿與卸料塊4-8固定連接，卸料塊4-8位于卸料孔4-6-1下部,送套環(huán)4-2與送料板4-1固定連接,送套環(huán)氣缸4-3能夠帶動送料板4-1在壓緊固定板4-6的固定板滑槽4-6-1內上滑移，第一頂料桿氣缸3-4位于排針裝置3下部，第二頂料桿氣缸3-5位于送套裝置4下部，隔環(huán)輸送裝置10包括具有隔環(huán)孔10-1-1的隔環(huán)送料板10-1、隔環(huán)送料氣缸10-2和隔環(huán)儲存管10-3，隔環(huán)送料氣缸10-2與機架I固定連接，隔環(huán)送料氣缸10-2的活塞桿與隔環(huán)送料板10-1固定連接，隔環(huán)儲存管10-3與機架固定連接，且位于隔環(huán)孔10-1-1上部。參見圖3所示，為了能自動送針，本發(fā)明還具有送針裝置5，送針裝置5包括震動料斗5-1、導針套5-2和彈簧管5-3，震動料斗5-1與機架I裝連，導針套5-2上具有導針套孔
5-2-1，導針套孔5-2-1，彈簧管5-3的一端與震動料斗5-1連通，另一端位于導針套5_2的導針套孔5-2-1上部，導針套孔5-2-1位于蓄針器2-2的蓄針孔2-2-1上部，
參見圖1、2、5所示，為了儲存塑料套11，所述送套裝置4上部還具有存套管6，存套管6與機架I固定連接。
參見圖I、2、3所示，為了能使電機2-1帶動蓄針器2-2轉動，所述排針裝置2的電機2-1的輸出端具有傳動齒輪7，且蓄針器2-2上還具有齒輪環(huán)8，齒輪環(huán)8通過軸承9與安裝板2-5裝連，并與傳動齒輪7傳動連接。參見圖1、2、3所示，為了能使?jié)L針12下落時滿足塑料套11的安裝外徑，所述安裝板2-5的安裝孔2-5-1為錐孔。參見圖1、2所示，本發(fā)明使用時，震動料斗5-1將滾針12通過彈簧管5-3送入導針套5-2，滾針通過導針套5-2上的導針套孔5-2-1，然后電機2-1帶動蓄針器2_2轉動，將滾針12裝入各個蓄針孔2-2-1內，第一頂料桿氣缸3-4推動頂料桿部件3-3往上運動，頂料桿部件3-3推動頂針環(huán)3-2往上運動，擋針板氣缸2-4帶動擋針板2-3抽出，滾針12就全壓在頂針環(huán)3-2上，導針塊氣缸2-7帶動導針塊2-6向下移動，頂針環(huán)3-2也向下移動，引導滾針進入裝針套3-1的裝針腔3-1-1內，裝針套氣缸3-1-2帶動裝針套3-1在滑移桿
3-6上向右移動，移動至第二頂料桿氣缸3-5，參見圖2所示，也即送套裝置4處，卸料塊4-8首先位于壓緊固定板4-6的卸料孔4-6-1處，防止送套環(huán)4-2在移動時送套環(huán)4-2內的塑料套11掉落，送套環(huán)氣缸4-3將送套環(huán)4-2送到裝針套3-1位置，壓套塊氣缸4-5驅動壓套塊4-4向下壓塑料套，第二頂料桿氣缸3-5推動頂料桿3-3往上運動，頂料桿部件3-3推動頂針環(huán)3-2往上運動，頂針環(huán)3-2將滾針12全部同時壓入塑料套11內，然后送套環(huán)氣缸 4-3往回運動，將送套環(huán)4-2輸送至壓緊固定板4-6的卸料孔4-6-1位置，卸料塊4_8通過卸料氣缸4-7移動，將塑料套11從卸料孔4-6-1中掉落卸下。然后按上述步驟繼續(xù)將滾針12壓裝至裝針套3-1的裝針腔3-1-1內，再將裝針套3-1移動至送套裝置4處，隔環(huán)輸送裝置10的隔環(huán)送料氣缸10-2將隔環(huán)孔10-1-1內裝有隔環(huán)13的隔環(huán)送料板10-1輸送至壓緊固定板4-6的壓針孔4-6-2與裝針套3-1之間，壓套塊氣缸4-5驅動壓套塊4_4向下壓塑料套11，第二頂料桿氣缸3-5推動頂料桿部件3-3往上運動，頂料桿部件3-3推動頂針環(huán)3-2往上運動，頂針環(huán)3-2將滾針12和隔套13全部同時壓入塑料套11內，至此完成安裝工序，本發(fā)明的最終產品為圖9所示，產品安裝依次是先在塑料套11內裝入第一排滾針12，再在裝好滾針12的塑料套11內再次裝入隔環(huán)13和另一排滾針12，兩排滾針12通過隔環(huán)13隔開，因此能夠實現自動排針、擺放隔套、自動輸送隔套，壓裝滾針等過程，避免了人工將滾針逐個裝入隔套，大大提高了生產效率。本發(fā)明和手工壓裝相比，效率提高了 5飛倍，而且壓裝過程沒有與其它物體接觸，保證了滿針滾針軸承的清潔度要求。
權利要求
1.ー種滾針壓裝機，其特征在于包括機架(I)、排針裝置(2)，壓針裝置(3)、送套裝置(4)和隔環(huán)輸送裝置(10); 排針裝置(2 )包括電機(2-1)、具有多個蓄針孔(2-2-1)的蓄針器(2-2 )、擋針板(2_3 )、擋針板氣缸(2-4 )、安裝板(2-5 )、導針塊(2-6 )和導針塊氣缸(2-7 )，具有安裝孔(2-5-1)的安裝板(2-5)與機架(I)固定連接，蓄針器(2-2)位于安裝孔(2-5-1)內，電機(2-1)與機架(I)固定連接，并與蓄針器(2-2 )傳動連接，安裝板(2-5 )上具有擋針板孔(2-5-2 )，擋針板氣缸(2-4)與機架(I)固定連接，擋針板氣缸(2-4)的活塞桿與擋針板(2-3)固定連接，且能驅動擋針板(2-3)在擋針板孔(2-5-2)內滑移，蓄針器(2-2)上具有中心孔(2_2_2)，導針塊氣缸(2-7 )與機架(I)固定連接，導針塊氣缸(2-7 )的活塞桿與導針塊(2-6 )固定連接，且能驅動導針塊(2-6)在蓄針器(2-2)的中心孔(2-2-2)內上、下移動； 所述壓針裝置(3)包括裝針套(3-1)、頂針環(huán)(3-2)、頂料桿部件(3-3)、第一頂料桿氣缸(3-4)、第二頂料桿氣缸(3-5)、裝針套氣缸(3-1-2)、滑移桿(3-6)、支承座(3-7)、芯軸(3-8)和滑移塊(3-9)，第一頂料桿氣缸(3-4)、第二頂料桿氣缸(3-5)和支承座(3_7)均與機架(I)裝連，且第一頂料桿氣缸(3-4)活塞桿中心與排針裝置(2)的導針塊(2-6)的中心一致，第二頂料桿氣缸(3-5)活塞桿中心與送套裝置(4)的中心一致，與裝針套氣缸(3-1-2)裝連的滑移塊(3-9)滑動連接在滑移桿(3-6)上，滑移桿(3-6)的兩端分別與左、右兩個支承座(3-7)裝連，裝針套氣缸(3-1-2)能帶動滑移塊(3-9)在滑移桿(3-6)上向左滑移至第一頂料桿氣缸(3-4)上方、向右滑移至第二頂料桿氣缸(3-5)上方，所述滑移塊(3-9)的上部固裝有裝針套(3-1)和芯軸(3-8)，裝針套(3-1)與芯軸(3_8)套裝，且在裝針套(3-1)與芯軸(3-8)外周形成裝針腔(3-1-1)，裝針腔(3-1-1)內設有與芯軸(3_8)滑動裝連的頂針環(huán)(3-2)，所述頂料桿部件(3-3)包括頂料桿底板(3-3-1)和至少兩根頂桿(3-3-2 )，所述滑移塊(3-9 )在與滑移桿(3-6 )垂直方向設有頂料桿部件孔(3-9-1)和頂桿孔(3-9-2)，頂料桿部件(3-3)位于滑移塊(3-9)的頂料桿部件孔(3_9_1)內，且其頂桿(3-3-2 )穿過頂桿孔(3-9-2 )與設置在裝針腔(3-1-1)的頂針環(huán)(3-2 )相抵，第一頂料桿氣缸(3-4)或第二頂料桿氣缸(3-5)的活塞桿能夠與頂料桿底板(3-3-1)相抵，頂桿(3-3-2)能夠通過第一頂料桿氣缸(3-4)或第二頂料桿氣缸(3-5)帶動頂針環(huán)(3-2)上、下運動；送套裝置(4)包括送料板(4-1)、送套環(huán)(4-2)、送套環(huán)氣缸(4-3)、壓套塊(4-4)、壓套塊氣缸(4-5 )和壓緊固定板(4-6 )、卸料氣缸(4-7 )和卸料塊(4-8 )，壓緊固定板(4-6 )具有卸料孔(4-6-1)和壓針孔(4-6-2 )與機架(I)固定連接，卸料氣缸(4-7 )與機架(I)固定連接，且位于壓緊固定板(4-6)下部，卸料氣缸(4-7)的活塞桿與卸料塊(4-8)固定連接，卸料塊(4-8)位于卸料孔(4-6-1)下部，送套環(huán)(4-2)與送料板(4-1)固定連接，送套環(huán)氣缸(4-3)能夠帶動送料板(4-1)在壓緊固定板(4-6)的固定板滑槽(4-6-1)內上滑移，第一頂料桿氣缸(3-4)位于排針裝置(3)下部，第二頂料桿氣缸(3-5)位于送套裝置(4)下部；隔環(huán)輸送裝置(10)包括具有隔環(huán)孔(10-1-1)的隔環(huán)送料板(10-1)、隔環(huán)送料氣缸(10-2)和隔環(huán)儲存管(10-3)，隔環(huán)送料氣缸(10-2)與機架(I)固定連接，隔環(huán)送料氣缸(10-2)的活塞桿與隔環(huán)送料板(10-1)固定連接，隔環(huán)儲存管(10-3)與機架固定連接，且位于隔環(huán)孔(10-1-1)上部。
2.根據權利要求I所述的滾針壓裝機，其特征在于還具有送針裝置(5)，送針裝置(5 )包括震動料斗(5-1)、導針套(5-2 )和彈簧管(5-3 )，震動料斗(5-1)與機架(I)裝連，導針套(5-2)上具有導針套孔(5-2-1)，彈簧管(5-3)的一端與震動料斗(5-1)連通，另一端位于導針套(5-2)的導針套孔(5-2-1)上部，導針套孔(5-2-1)位于蓄針器(2-2)的蓄針孔(2-2-1)上部， 根據權利要求I所述的滾針壓裝機，其特征在于所述送套裝置(4)上部還具有存套管(6)，存套管(6)與機架(I)固定連接。
3.根據權利要求I所述的滾針壓裝機，其特征在于所述排針裝置(2)的電機(2-1)的輸出端具有傳動齒輪(7 )，且蓄針器(2-2 )上還具有齒輪環(huán)(8 )，齒輪環(huán)(8 )通過軸承(9 )與安裝板(2-5)裝連，并與傳動齒輪(7)傳動連接。
4.根據權利要求I所述的滾針壓裝機，其特征在于所述安裝板(2-5)的安裝孔(2-5-1)為錐孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾針壓裝機，包括機架、排針裝置，壓針裝置、送套裝置和隔環(huán)輸送裝置，排針裝置包括電機、具有多個蓄針孔的蓄針器、擋針板、擋針板氣缸、安裝板、導針塊和導針塊氣缸，壓針裝置包括具有裝針腔的裝針套、頂針環(huán)，頂料桿部件、第一頂料桿氣缸、第二頂料桿氣缸、裝針套氣缸、滑移桿和支承座，送套裝置包括送料板、送套環(huán)、送套環(huán)氣缸、壓套塊和壓套塊氣缸。本發(fā)明提高了生產效率。
文檔編號F16C43/06GK102705386SQ201210202999
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權日2012年6月19日
發(fā)明者吳裕平 申請人:常州東風軸承有限公司