專利名稱：手動氣體控制閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種用于控制氣體啟閉的閥，特指ー種采用手動控制啟閉的手動氣體控制閥。
背景技術：
以氣體為燃料的器具，如室燒烤爐、烤箱、一般煤氣爐灶及嵌入式煤氣爐等，一般包括多個燃燒器、通過其將氣體燃料供應至燃燒器的一支管或通道、在直管和各燃燒器之間的燃料閥，以便單獨控制到達每個閥的氣體供應?，F(xiàn)有電子控制的氣體控制閥，其采用電動機來控制驅動氣體控制閥的啟閉。而采用電子控制的氣體控制閥，難以即時、靈活的進行調整，容易造成氣體的泄露。

實用新型內容一、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術所存在的上述問題，特提供一種能夠即時、靈活對氣體控制閥進行調整，有效防止氣體泄露的手動氣體控制閥。ニ、為解決上述技術問題，本實用新型ー種手動氣體控制閥，包括與閥主體連接的殼體；上述閥主體內配合設有閥芯，上述閥芯的一端伸出閥主體外，上述位于閥主體內的上述閥芯徑向設有鍵銷；上述閥主體一側設有進氣閥體，設置在上述進氣閥體內的進氣腔與上述閥主體的流通氣腔相通，上述鍵銷在上述手動氣體控制閥開啟時與設置在進氣腔和流通氣腔交界處的卡接面卡接；上述進氣腔內設有彈性密封桿，上述進氣腔的內壁設有密封環(huán)臺，上述弾性密封桿抵在上述密封環(huán)臺上；上述弾性密封桿ー側設有卡接在上述進氣腔內的推塊；上述進氣閥體的外壁上設有與上述進氣腔相通的通孔，該上述通孔上插接復位推桿機構，上述閥主體與上述復位推桿機構同側的外壁上設有擋環(huán)，上述復位推桿機構與上述擋環(huán)卡接；其中，上述伸出閥主體外的閥芯上緊固有與復位推桿機構相對應的帽型壓塊，上述壓塊與上述閥主體之間設有弾性元件，上述壓塊的內壁上設有凸塊，上述閥主體與上述壓塊相対的端面上設有弧形限位塊，上述壓塊在上述手動氣體控制閥開啟時與限位塊卡接。上述流通氣腔大體呈梯形，上述流通氣腔中部位置的內壁上設有ー圈配合斜面，上述設置在閥主體內的閥芯的端部徑向設有圓形的密封盤，該密封盤的外圓周壁上開有“ U”形槽，上述“U”形槽內設有與上述配合斜面密封配合的“0”型密封圏。在手動氣體控制閥關閉狀態(tài)時，上述壓塊受弾性元件的弾力作用，具有向閥主體外移動的趨勢，此時，與上述壓塊緊固配合的閥芯也作向上述閥主體向外移動的趨勢，而設置在上述閥芯端部與上述配合斜面配合的“ 0”型密封圈具有了密封的效果。[0013]作為優(yōu)化，上述弾性元件為彈簧或者波紋管或者片簧。如此設計，可使壓塊及閥芯同時具有向閥體外側移動的趨勢，從而使設置在閥芯端部與配合斜面配合的“ 0”型密封圈具有了密封的效果。作為優(yōu)化，上述復位推桿機構包括有推桿、復位彈簧及設置在上述進氣閥體的通孔處的墊圈，上述推桿上部周向設有環(huán)形凸臺，該凸臺與上述擋環(huán)卡接，上述墊圈與上述進氣閥體之間設有密封件，上述進氣閥體外壁的通孔處設有凹槽，上述密封件設置在凹槽內，上述推桿一端部為錐形。如此設計，在本實用新型手動氣體控制閥處于關閉狀態(tài)時，上述復位推桿機構處于頂出狀態(tài)，即，推桿在復位彈簧的作用下處于向進氣閥體外移動的趨勢，而設置在閥主體上的擋環(huán)則防止推桿在復位彈簧彈力的作用下脫落，同時，在進氣閥體外壁的通孔處設置密封件，該密封件與推桿及凹槽的內壁密封配合，將會有效的防止氣體從通孔處泄露出去，而在凹槽的上頂面設置墊圈，一方面防止密封件在推桿推進或推出時，隨著推桿的進出運動，另一方面，墊圈為復位彈簧提供弾力的作用平面。作為優(yōu)化，上述密封件為“0”型密封圏。
·[0016]作為優(yōu)化，上述“0”型密封圈由氟橡膠或者腈橡膠或者硅橡膠制成。作為優(yōu)化，上述推塊的主體為筒形，上述推塊上設有向推塊內部傾斜的斜片。如此設計，通過斜面滑動配合，將推桿施加的徑向(以進氣閥體的軸線為軸向)カ轉化成推塊的軸向(以進氣閥體的軸線為軸向)移動，從而頂開彈性密封桿，使得進氣腔內的氣體進入流通氣腔內。作為優(yōu)化，上述弾性密封桿包括桿體，上述桿體一端面設有與鉸接塊鉸接的鉸接頭，上述鉸接塊與上述推塊的對應面設有密封片，上述鉸接塊與上述桿體之間設有壓縮彈簧。如此設計，桿體與進氣閥體卡接，上述進氣閥體端部的外壁設有螺紋，該端部的螺紋出螺接一六角螺母，桿體通過六角螺母與進氣閥體緊配合，這樣，可確保鉸接塊在沒有被推塊頂開時，氣體不會通過進氣腔進入流通氣腔內。作為優(yōu)化，上述閥主體與上述殼體之間設置有“0”型密封圏。三、本實用新型的有益效果是能夠實時的對手動氣體控制閥進行調整，操作方便、靈活，同吋，也避免了氣體的泄露。本實用新型可適用于諸如氣體燒烤爐、氣體爐具和壁爐、氣體加熱器、氣體干燥器和氣體熱水器等。
以下結合附圖
對本實用新型手動氣體控制閥作進ー步說明圖I是本實用新型的整體結構剖視圖；圖2是本實用新型的局部放大圖；圖3是圖I的A部放大圖；圖4是圖I的B部放大圖；圖5是本實用新型的立體結構示意圖；圖6是圖5的C部放大圖。圖中，I為閥主體，2為殼體，3為閥芯，4為鍵銷，5為進氣閥體，6為主進氣腔，7為副進氣腔，8為流通氣腔，9為卡接面，10為密封環(huán)臺，11為推塊，12為擋環(huán)，13為壓塊，14為平頭螺絲，15為凸塊,16為限位塊,17為彈簧，18為推桿，19為復位彈簧，20為通孔,21為墊圏，22為凸臺，23為凹槽，24為“0”型密封圏，25為斜片，26為桿體，27為鉸接塊，28為鉸接頭，29為密封片，30為壓縮彈簧，31為“0”型密封圏，32為墊圏，33為“0”型密封圏，34為“0”型密封圏，35為“0”型密封圏，36為“0”型密封圏，37為配合斜面，38為密封盤，39為密封槽，40為支撐盤，41為插槽，42為插塊，43為導氣孔，44為調節(jié)孔，45為安全閥螺栓，46為進氣孔，47為出氣孔，48為彈簧，49為彈簧盤，50為調節(jié)銷，51為射出擋板，52為支撐構件，53為弧面凸起。
具體實施方式
I、實施方式一如圖I至6所示，本實用新型手動氣體控制閥，包括 與閥主體I螺絲連接的殼體2 ；上述閥主體I內配合設有閥芯3，上述閥芯3的一端伸出上述閥主體I夕卜，上述位 于閥主體I內的上述閥芯3徑向設有鍵銷4 ；上述閥主體I 一側設有進氣閥體5，設置在上述進氣閥體5內的進氣腔與上述閥主體I的流通氣腔8相通，上述鍵銷4在上述手動氣體控制閥開啟時與設置在上述進氣腔和上述流通氣腔8交界處的卡接面9卡接；上述進氣腔內設有彈性密封桿，上述進氣腔的內壁設有密封環(huán)臺10，上述彈性密封桿抵在該密封環(huán)臺10上；上述弾性密封桿ー側設有卡接在上述進氣腔內的推塊11 ;上述推塊11的主體為筒形，上述推塊11上設有向推塊11內部傾斜的斜片25 ；上述進氣閥體5的外壁上設有與上述進氣腔相通的通孔20，該通孔20上插接復位推桿18機構，上述閥主體I與上述復位推桿18機構同側的外壁上設有擋環(huán)12，上述復位推桿18機構與上述擋環(huán)12卡接；其中，上述伸出閥主體I外的上述閥芯3上設有與上述復位推桿18機構相對應的帽型壓塊13，該壓塊13通過平頭螺絲14緊固在閥芯3上，上述壓塊13與上述閥主體I之間設有彈簧17，上述壓塊13的內壁上設有凸塊15，上述閥主體I與上述壓塊13相対的端面上設有弧形限位塊16，上述壓塊13在上述手動氣體控制閥開啟時與上述限位塊16卡接。上述復位推桿18機構包括有推桿18、復位彈簧19及設置在上述進氣閥體5的通孔20處的墊圈21，上述推桿18上部周向設有環(huán)形凸臺22，該凸臺22與上述擋環(huán)12卡接，上述墊圈21與上述進氣閥體5之間設有“0”型密封圈24，上述進氣閥體5外壁的上述通孔20處設有凹槽23，上述“0”型密封圈24設置在凹槽23內，上述推桿18—端部為錐形。上述彈性密封桿包括桿體26，上述桿體26 —端面設有與鉸接塊27鉸接的鉸接頭28，上述鉸接塊27與上述推塊11的對應面設有密封片29，上述鉸接塊27與上述桿體26之間設有壓縮彈簧30。上述閥主體I與上述殼體2之間設置有“0”型密封圈31。上述殼體2上插接有支撐構件52，并通過螺母緊固在殼體2上。位于上述殼體2內的支撐構件52上設有與上述支撐構件52 —體制造的支撐盤40，上述支撐構件52的端部設置有外螺紋，上述支撐盤40上設有與上述支撐構件52插接的彈簧48，該彈簧48 —端抵在上述支撐盤40上，上述支撐盤40中部徑向設置有限位凸臺，上述彈簧48與上述限位凸臺配合插接，以防止上述彈簧48在工作過程當中發(fā)生偏移，影響復位效果。上述設置在殼體2內的上述支撐構件52的端部螺接有調節(jié)銷50，該調節(jié)銷50外插接有彈簧盤49，上述與支撐構件52插接的彈簧48的另一端抵在上述彈簧盤49上，該彈簧48在不工作狀態(tài)時是處于被壓縮的狀態(tài)。上述彈簧盤49的外底面與調節(jié)銷50相鄰出設置有密封槽39，該密封槽39內設置有與調節(jié)銷50密封配合的“0”型密封圈33。上述調節(jié)銷50的周向設有弧面凸起53，在該弧面凸起53上配合設有射出擋板51，該射出擋板51與上述調節(jié)銷50配合插接，上述射出擋板51與設置在密封槽39內的“0”型密封圈33相接，進ー步的保證上述射出擋板51與上述調節(jié)銷50之間有良好的密封性。上述射出擋板51與上述閥主體I卡接。 上述與閥芯3相対的調節(jié)銷50端面開有配合插槽41，上述與調節(jié)銷50相對的密封盤38端面設置有與插槽41配合插接的插塊42。上述氣體優(yōu)選為瓦斯，當然也可選擇其他氣體，諸如甲烷、こ烷、丙烷、丁烷、こ烯、丙烯、丁烯、こ炔、丙炔、丁炔、硫化氫等ー種或者多種的混合物。在實際使用過程當中，瓦斯氣源與設置在上述進氣閥體5上的上述進氣孔46相接，而燃燒器具則與設置在上述殼體2上的出氣孔47相接。在處于關閉狀態(tài)時，上述弾性密封桿與上述密封環(huán)臺10密封配合，此時，通過上述進氣孔46進入到進氣腔內的瓦斯便會停留在上述進氣腔內，上述進氣腔分為主進氣腔6和副進氣腔7，由于彈性密封桿與密封環(huán)臺10的密封配合，瓦斯便停留在主進氣腔6內。上述復位推桿18機構的推桿18在上述復位彈簧19的作用下，處于彈出的狀態(tài)，并與上述擋環(huán)12卡接，此時，上述副進氣腔7內的推塊11與上述通孔20相對應。上述壓塊13通過其與上述閥主體I之間的彈簧17帶動閥芯3作向閥主體I外移動的趨勢，此時，上述設置在密封盤38上的“0”型密封圈34與配合斜面37密封配合，進ー步的對上述流通氣腔8與上述進氣腔的連通的空間進行密封。上述閥芯3伸出上述閥主體I外的閥主體I端面，軸向設置有階梯槽，該階梯槽位ニ級階梯槽。上述階梯槽的第一級內設置有與上述閥芯3密封配合的“0”型密封圈35，以防止瓦斯在上述閥芯3軸向運動時漏氣，上述階梯槽的第二級內設置有與閥芯3配合插接的墊圈32。上述與支撐構件52套接并抵在支撐盤40上的彈簧48以其彈カ將彈簧盤49頂起，使設置在密封槽39內的“0”型密封圈33始終與射出擋板51處于密封配合，上述射出擋板51在本實用新型處于關閉狀態(tài)時，與上述閥主體I密封配合。上述閥主體I 一側設置有流量調節(jié)裝置，該流量調節(jié)裝置包括有設置在螺栓孔內的安全閥螺栓45、設置在安全閥螺栓45上的“0”型密封圈36，上述閥主體I 一側開有與上述螺栓孔及流通氣腔8相通的調節(jié)孔44，上述調節(jié)孔44側壁上開有與殼體2相通的導氣孔43。上述調節(jié)孔44 一端設置有用于密封的球體，本實施例該球體位鋼球。當需要使用燃燒器具吋，使用者可手持上述壓塊13，將上述壓塊13往上述閥主體I施壓，此吋，緊固在上述閥芯3上的壓塊13會帶動閥芯3向閥主體I內部移動。當使用者將設置在壓塊13與閥主體I之間的彈簧17壓縮到最大值時，上述閥芯3向閥主體I內移動到最大值，此時，徑向設置在閥芯3上的鍵銷4的位置將高于卡接面9的位置。于此同時，在使用者對壓塊13進行施壓時，壓塊13—方面帶動與其緊固的閥芯3向閥主體I內的方向移動，另ー方面，壓塊13將驅動復位推桿18機構，即，壓塊13在帶動閥芯3移動的同吋，也將對推桿18進行施壓，使推桿18沿垂直于進氣閥體5軸線的方向向進氣閥體5內移動。上述與斜片25滑動配合的推桿18的端部為錐形，推桿18端部錐形的錐度與斜片25向推塊11內部傾斜的角度相符。上述推桿18受到壓塊13的施壓向進氣閥體5內部的方向移動，并通過錐形的端部與推塊11的斜片25滑動配合，通過斜面移動的原理，將推桿18垂直于進氣閥體5軸線方向的カ轉化成推塊11沿進氣閥體5軸線方向移動的力。上述推塊11通過推桿18施加的力在副進氣腔7內沿進氣閥體5軸線方向移動， 并與彈性密封桿相碰觸，使弾性密封桿受到推塊11的推力而壓縮，從而打開主進氣腔6。上述彈性密封桿的桿體26為中空桿體26，上述鉸接頭28與桿體26卡接。在推塊11對彈性密封桿的鉸接塊27進行施壓時，鉸接塊27將推塊11施加的力傳遞給壓縮彈簧30，使壓縮彈簧30在力的作用下進行壓縮，從而使密封片29與密封環(huán)臺10分離，使在主進氣腔6內的瓦斯通過副進氣腔7進入到流通氣腔8內。上述閥芯3在壓塊13帶動下，使設置在密封盤38上的“0”型密封圈34與配合斜面37分離，能夠讓進入流通氣腔8的瓦斯充滿整個流通氣腔8。而后，使用者旋轉壓塊13。在壓塊13旋轉的同時，與其緊固的閥芯3隨之同時旋轉，使徑向設置在閥芯3上的鍵銷4旋轉至卡接面9上方。此時，為避免使用者將壓塊13旋轉過度，設置在內壁上的凸塊15在鍵銷4旋轉至卡接面9上方吋，上述凸塊15便與設置在閥主體I上的限位塊16卡接。在上述壓塊13帶動閥芯3旋轉的同時，通過設置在密封盤38端面的插塊42帶動與其插接配合的調節(jié)銷50同步旋轉。上述調節(jié)銷50是與固定在殼體2上的支撐構件52螺接配合的。當調節(jié)銷50在閥芯3的帶動下旋轉時，調節(jié)銷50沿著閥主體I軸線方向向殼體2內部的方向移動。此時，調節(jié)銷50便會帶動帶動設置在調節(jié)上的射出擋板51 —起向殼體2內部的方向移動，而設置在支撐盤40與彈簧盤49之間的彈簧48會被壓縮。上述射出擋板51在調節(jié)銷50的帶動下與閥主體I分離，此時，流通氣腔8便于殼體2內的空間連成一體，瓦斯便通過射出擋板51與閥主體I之間的間隙進入殼體2內，并通過設置在殼體2上的出氣孔47進入到燃燒器具，為使用者提供燃燒用的瓦斯。本實施例上述所有的“0”型密封圈可采用氟橡膠或者腈橡膠或者硅橡膠制成，其中，本實施例的“0”型密封圈采用氟橡膠制成。而當需要關閉本實用新型手動氣體控制閥時，只需再反向旋轉壓塊13即可。此吋，徑向設置在閥芯3上的鍵銷4隨著閥芯3的旋轉與卡接面9脫離，上述壓塊13由設置在壓塊13與閥主體I之間的彈簧17的反向彈カ的作用下復位，而上述推桿18在壓塊13施加的力消失后，由復位彈簧19反向作用カ復位，并與擋環(huán)12卡接。在推桿18復位后，推塊11沒有了推桿18施加的推力，由壓縮彈簧30的反向作用力回移，并使設置在鉸接塊27上的密封片29重新與密封環(huán)臺10密封配合。[0068]上述閥芯3在壓塊13的反向旋轉并沿閥主體I軸線方向移動下，沿著閥主體I軸線的方向向閥主體I外移動，上述設置在密封盤38上的“ 0”型密封圈34與配合斜面37密封配合。上述調節(jié)銷50隨著閥芯3的反向旋轉而旋轉重新復位，上述設置在支撐盤40及彈簧盤49之間的彈簧48釋放被壓縮的彈カ，將彈簧盤49上頂，設置在密封槽39內的“0”型密封圈33始終與射出擋板51密封配合。通過上述彈簧48的頂升，使射出擋板51與閥主體I密封配合。此時，進氣腔與流通氣腔8及流通氣腔8與殼體2內部的空間都將阻斷，瓦斯無法從進氣腔經(jīng)流通氣腔8到達殼體2內部的空間，即實現(xiàn)本實用新型的關閉。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.ー種手動氣體控制閥，包括 與閥主體連接的殼體； 所述閥主體內配合設有閥芯，所述閥芯的一端伸出所述閥主體外，所述位于閥主體內的所述閥芯徑向設有鍵銷； 所述閥主體一側設有進氣閥體，設置在所述進氣閥體內的進氣腔與所述閥主體的流通氣腔相通，所述鍵銷在所述手動氣體控制閥開啟時與設置在進氣腔和流通氣腔交界處的卡接面卡接； 所述進氣腔內設有彈性密封桿，所述進氣腔的內壁設有密封環(huán)臺，所述彈性密封桿抵在所述密封環(huán)臺上； 所述彈性密封桿ー側設有卡接在所述進氣腔內的推塊； 所述進氣閥體的外壁上設有與進氣腔相通的通孔，該通孔上插接復位推桿機構，所述閥主體與所述復位推桿機構同側的外壁上設有擋環(huán)，所述復位推桿機構與該擋環(huán)卡接； 其特征在干所述伸出閥主體外的所述閥芯上緊固有與所述復位推桿機構相對應的帽型壓塊，所述壓塊與所述閥主體之間設有弾性元件，所述壓塊的內壁上設有凸塊，所述閥主體與所述壓塊相対的端面上設有弧形限位塊，所述壓塊在所述手動氣體控制閥開啟時與限位塊卡接。
2.根據(jù)權利要求I所述的手動氣體控制閥，其特征在于所述彈性元件為彈簧或者波紋管或者片黃。
3.根據(jù)權利要求I所述的手動氣體控制閥，其特征在于所述復位推桿機構包括有推桿、復位彈簧及設置在所述進氣閥體的通孔處的墊圈，所述推桿上部周向設有環(huán)形凸臺，該凸臺與所述擋環(huán)卡接，所述墊圈與所述進氣閥體之間設有密封件，所述進氣閥體外壁的通孔處設有凹槽，所述密封件設置在凹槽內，所述推桿一端部為錐形。
4.根據(jù)權利要求3所述的手動氣體控制閥，其特征在于所述密封件為“0”型密封圏。
5.根據(jù)權利要求4所述的手動氣體控制閥，其特征在于所述“0”型密封圈由氟橡膠或者腈橡膠或者娃橡膠制成。
6.根據(jù)權利要求3所述的手動氣體控制閥，其特征在于所述推塊的主體為筒形，所述推塊上設有向推塊內部傾斜的斜片。
7.根據(jù)權利要求I所述的手動氣體控制閥，其特征在于所述彈性密封桿包括桿體，所述桿體一端面設有與鉸接塊鉸接的鉸接頭，所述鉸接塊與所述推塊的對應面設有密封片，所述鉸接塊與所述桿體之間設有壓縮彈簧。
8.根據(jù)權利要求I所述的手動氣體控制閥，其特征在于所述閥主體與殼體之間設置有“ 0”型密封圏。
專利摘要一種手動氣體控制閥，包括與閥主體固接的殼體；閥芯及設在閥芯上的鍵銷；進氣閥體及設置在進氣閥體上的復位推桿機構；設置在進氣腔內的彈性密封桿及推塊；其中，伸出閥主體外的閥芯上設有與復位推桿機構相對應的帽型壓塊，該壓塊通過平頭螺絲緊固在閥芯上，所述壓塊與閥主體之間設有彈性元件，所述壓塊的內壁上設有凸塊，所述閥主體與壓塊相對的端面上設有弧形限位塊，所述壓塊在所述手動氣體控制閥開啟時與限位塊卡接。能夠實時的對手動氣體控制閥進行調整，操作方便、靈活，同時，也避免了氣體的泄露。本實用新型可適用于諸如瓦斯燒烤爐、瓦斯爐具和壁爐、瓦斯加熱器、瓦斯干燥器和瓦斯熱水器等。
文檔編號F16K1/00GK202580037SQ20112044101
公開日2012年12月5日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權日2011年11月10日
發(fā)明者D·P·詹姆斯 申請人:先進產(chǎn)品控股有限公司