專利名稱：一種回轉(zhuǎn)支承軸承的保持架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及保持架裝置，尤其是一種回轉(zhuǎn)支承軸承的保持架裝置。
背景技術(shù)：
保持架在軸承及回轉(zhuǎn)支承的使用工作中起著至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量甚至決定著軸承能否完成設(shè)計(jì)使用性能及壽命，進(jìn)而限制著主機(jī)的性能。隨著大型、特大型及特種軸承的不斷開發(fā)應(yīng)用及超大型重載回轉(zhuǎn)支承的廣泛使用，對關(guān)鍵附件保持架的要求也越來越嚴(yán)格。強(qiáng)度等機(jī)械性能以及耐磨性和穩(wěn)定性是保持架材料的關(guān)鍵性能，保持架正確的幾何形狀及引導(dǎo)能力是軸承完成工作的基礎(chǔ)。隨著新型材料如尼龍等的出現(xiàn)，解決了部分場合的應(yīng)用要求。但在溫度較高場合，以及超長壽命、超大載荷的使用工況下，普通尼龍件的耐高低溫性能及自身強(qiáng)度已無法維持保持架穩(wěn)定的性能及形狀，此時(shí)軸承的使用性能將大打折扣甚至出現(xiàn)損毀。此類場合，應(yīng)考慮使用金屬保持架，常用的材料有鋁質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)等。在實(shí)際應(yīng)用中，鑄鋁材質(zhì)成本低，但強(qiáng)度差，鋼質(zhì)強(qiáng)度高，制造幾何形狀好但磨損嚴(yán)重， 而各類銅質(zhì)保持架在越來越多的關(guān)鍵場合表現(xiàn)著優(yōu)異的性能，但其昂貴的價(jià)格和較小的尺寸可生產(chǎn)范圍限制了其廣泛應(yīng)用。一般保持架分為整體保持架及分段式保持架，在應(yīng)用中一般分段式成本較低，而整體保持架形式能夠確保良好的引導(dǎo)性，適應(yīng)高轉(zhuǎn)速、低噪音的使用工況。但若銅保持架有此要求，則離心澆注的費(fèi)用高且可生產(chǎn)尺寸較小，所以無法滿足在動(dòng)輒數(shù)米的尺寸下重負(fù)載回轉(zhuǎn)的要求，如風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸軸承、盾構(gòu)機(jī)刀盤軸承等特殊場合的關(guān)鍵軸承。昂貴的造價(jià)及尺寸限制既增加了制造成本和風(fēng)險(xiǎn)性，也抑制了整套軸承乃至主機(jī)的發(fā)展。此時(shí)，也有采用鋼質(zhì)保持架，通過機(jī)械加工，使其有著精確地幾何形狀、良好的引導(dǎo)性能。但保持架和回轉(zhuǎn)套圈之間存在速度差，相近的材質(zhì)將造成嚴(yán)重的磨損，尤其在高轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)此保持架將面臨磨損迅速、快速失效，降低引導(dǎo)性能，還會(huì)引起噪音大、發(fā)熱量大等一系列問題，即使?jié)櫥渥阃矡o法保證長時(shí)間有效工作。因此，也有出現(xiàn)在機(jī)械加工后的鋼保持架上焊接銅塊以減少摩擦。但銅和鋼的焊接性能不好，不僅增加了工藝難度，還增加了焊接質(zhì)量的使用風(fēng)險(xiǎn)，容易脫落。常常因保持架的性能影響了整套軸承的綜合性能，一旦出現(xiàn)問題損失嚴(yán)重。鑒于上述原因，軸承的保持架需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種回轉(zhuǎn)支承軸承的保持架裝置，解決了軸承保持架尺寸受限、摩擦力大、改型繁瑣的難題，提高了機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、穩(wěn)定性，確保良好的引導(dǎo)性并適應(yīng)高轉(zhuǎn)速、低噪音的工況，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本；提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下的技術(shù)方案一種回轉(zhuǎn)支承軸承的保持架裝置，是由保持架基圈，第一堆塊，第二堆塊構(gòu)成；雙層圓環(huán)形的保持架基圈均布一圈隔檔，隔檔的兩側(cè)預(yù)留工字形的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置工字形的第一堆塊；保持架基圈均布一圈隔檔，隔檔內(nèi)徑的一側(cè)預(yù)留工字形的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置工字形的第二堆塊，第二堆塊與第一堆塊相間隔交叉排列。所述的保持架基圈的工字形凹槽為鍥形槽。所述的第一堆塊與第二堆塊的后端為鍥形塊。本實(shí)用新型主要原理是保持架基圈上采用機(jī)械加工出鍥形槽，以使鑄造的堆塊不發(fā)生鍥形槽垂直方向的脫落，而在兩側(cè)加工出較鍥形槽面積大的凹槽，使鑄造的堆塊在兩側(cè)都存在限位而不發(fā)生脫落。本實(shí)用新型的有益效果是既保留了基礎(chǔ)圈的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，并附著了堆塊以滿足增強(qiáng)耐磨性、靜音等各項(xiàng)特殊要求，又限制了堆塊脫落的可能性，規(guī)避了常規(guī)鋼基圈焊接銅塊的脫焊風(fēng)險(xiǎn)，并拓寬了應(yīng)用范圍，有利于開發(fā)其他特殊材料之間的嵌入，如尼龍、聚四氟乙烯等各類特種、新興材料，以使保持架的生產(chǎn)和使用拓寬更廣泛的領(lǐng)域。因?yàn)榭梢酝ㄟ^機(jī)械加工基圈后，再鑄造嵌入堆塊，因此減少了整體鑄造時(shí)巨大的資金投入，且適用范圍廣、容易改造、操作方便。進(jìn)而提高實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性。本實(shí)用新型改進(jìn)支點(diǎn)的嵌入應(yīng)用在增強(qiáng)保持架整體強(qiáng)度、引導(dǎo)性能外，能使保持架的接觸性能大為改觀，增強(qiáng)了使用性能，延長了使用壽命。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖1是本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的第一堆塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的第二堆塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的第一堆塊的保持架基圈局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的第二堆塊的保持架基圈局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖1、2、3、4、5中保持架基圈1，第一堆塊2，第二堆塊3。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖所示，雙層圓環(huán)形的保持架基圈1均布一圈隔檔，隔檔的兩側(cè)預(yù)留工字形的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置工字形的第一堆塊2 ；保持架基圈1均布一圈隔檔，隔檔內(nèi)徑的一側(cè)預(yù)留工字形的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置工字形的第二堆塊3，第二堆塊3與第一堆塊2相間隔交叉排列。所述的保持架基圈1的工字形凹槽為鍥形槽。所述的第一堆塊2與第二堆塊3的后端為鍥形塊。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)支承軸承的保持架裝置，是由保持架基圈(1)，第一堆塊O)，第二堆塊 (3)構(gòu)成；其特征在于雙層圓環(huán)形的保持架基圈(1)均布一圈隔檔，隔檔的兩側(cè)預(yù)留工字形的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置工字形的第一堆塊O)；保持架基圈(1)均布一圈隔檔，隔檔內(nèi)徑的一側(cè)預(yù)留工字形的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置工字形的第二堆塊(3)，第二堆塊(3)與第一堆塊(2) 相間隔交叉排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承軸承的保持架裝置，其特征在于所述的保持架基圈(1)的工字形凹槽為鍥形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承軸承的保持架裝置，其特征在于所述的第一堆塊( 與第二堆塊(3)的后端為鍥形塊。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)支承軸承的保持架裝置，解決了軸承保持架尺寸受限、摩擦力大、改型繁瑣的難題，提高了機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、穩(wěn)定性，確保良好的引導(dǎo)性并適應(yīng)高轉(zhuǎn)速、低噪音的工況，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本；提高了生產(chǎn)效率；是由保持架基圈，第一堆塊，第二堆塊構(gòu)成；雙層圓環(huán)形的保持架基圈均布一圈隔檔，隔檔的兩側(cè)預(yù)留工字形的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置工字形的第一堆塊；保持架基圈均布一圈隔檔，隔檔內(nèi)徑的一側(cè)預(yù)留工字形的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置工字形的第二堆塊，第二堆塊與第一堆塊相間隔交叉排列。所述的保持架基圈的工字形凹槽為鍥形槽。所述的第一堆塊與第二堆塊的后端為鍥形塊。適用范圍廣、容易改造、操作方便；增強(qiáng)了使用性能，延長了使用壽命。
文檔編號F16C33/46GK202100614SQ201120181258
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者趙俊飛, 郝文路 申請人:洛陽新強(qiáng)聯(lián)回轉(zhuǎn)支承有限公司