專利名稱：鋼塑復(fù)合管注塑管件法蘭工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管路連接裝置，尤其涉及一種鋼塑復(fù)合管注塑管件法蘭工藝。
背景技術(shù)：
對于煤礦井下管道系統(tǒng)而言，管件連接技術(shù)是整個系統(tǒng)的關(guān)鍵，關(guān)系著整個系統(tǒng)的安全。大量實踐表明，管道系統(tǒng)出現(xiàn)的毛病集中在連接部位，安全可靠、高效方便的連接技術(shù)對煤礦管道系統(tǒng)的推廣具有重要作用。鋼塑復(fù)合管在市政給排水、燃氣管道系統(tǒng)中采用電熔直接連接為主，然而，在煤礦這個禁止明火、明電的特殊行業(yè)中，這種連接方法是無法實現(xiàn)的。煤礦井下管道系統(tǒng)的連接必須采用機械式連接技術(shù)，目前市面上，鋼塑復(fù)合管機械連接主要有電熔法蘭和熱熔法蘭連接。電熔法蘭連接是在生產(chǎn)車間內(nèi)靠預(yù)埋在法蘭內(nèi)表面的電熱絲通過專用焊接工具電加熱使管件內(nèi)表面與管材外圓界面產(chǎn)生聚合物熔融連接成永久性連接，在塑料法蘭后套一個鐵法蘭盤，通過螺栓緊固法蘭盤實現(xiàn)管路系統(tǒng)的鋪設(shè)。電熔法蘭連接主要有以下幾個方面的缺點
第一、由于在管件內(nèi)壁預(yù)埋電熱絲，管件的制造極為繁雜，技術(shù)難度大，由于設(shè)備或操作失誤往往造成管件成品合格率降低；
第二、由于管件生產(chǎn)過程相對復(fù)雜，生產(chǎn)技術(shù)難度相對較大，產(chǎn)品合格率低，導(dǎo)致管件的制造成本偏高，限制了電熔法蘭在煤礦行業(yè)的推廣應(yīng)用。第三、由于傳統(tǒng)的連接方式管件與管材只能在管件內(nèi)表面和管材外表面產(chǎn)生聚合物熔融連接，無法解決復(fù)合管端面必須密封以防止鋼絲骨架裸露在外而造成鋼絲骨架腐蝕、與管材內(nèi)外層分離脫層的難題，以往只好在復(fù)合管生產(chǎn)時增加一道封口工序，即先用注塑機制造封口環(huán)，再用電加熱板將封口環(huán)與復(fù)合管端面熱熔融密封連接起來，還要對密封面的內(nèi)外圓進行切削修光，工序比較繁瑣。如果封口工序操作不當(dāng)，封口環(huán)容易與復(fù)合管端頭分離脫層，有腐蝕介質(zhì)通過管端的金屬骨架與聚合物的界面滲透入金屬骨架，腐蝕金屬骨架，進而穿破金屬骨架上的塑料層而使管道失效，從而造成整個管路系統(tǒng)破壞失效。熱熔法蘭連接是在生產(chǎn)車間內(nèi)把聚乙烯塑料法蘭放置在熱熔機頂端，使聚乙烯法蘭尾端對準雙向熱熔器的陽模，后再安放半成品管材與熱熔器的陰模對齊，確保聚乙烯法蘭與管材在同一軸線上，同時通電加熱，聚乙烯法蘭內(nèi)表面與管材端部外表面同時加熱 5 Smin后，脫開陰陽模熱熔器，立即通過液壓油缸將管材插入聚乙烯法蘭內(nèi)徑，在室溫下冷卻5min成型。加工另一端法蘭前，在塑料法蘭后套上鐵法蘭盤，通過螺栓緊固法蘭盤實現(xiàn)管路系統(tǒng)的鋪設(shè)。熱熔法蘭連接存在以下幾個方面的不足
第一、同時給管端外表面和聚乙烯塑料法蘭內(nèi)表面加熱，由于無法觀測塑料的熔融狀態(tài)，無法準確判斷塑料熔融狀態(tài)是否能夠滿足法蘭與管材的連接強度。第二、復(fù)合管管端有鋼絲，同樣在熱熔前需經(jīng)行管材封口處理，封口工序相對復(fù)雜，且封口的安全性能無法從根本上得以保證，可能影響到管材的整體安全性能。第三、熱熔法蘭承壓能力低，只能在煤礦管道系統(tǒng)1.6MPa以下地方使用，無法大面積推廣。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒 于此，本發(fā)明的目的是提供一種承壓能力高，連接簡單方便，安全可靠，綜合成本低的鋼塑復(fù)合管注塑管件法蘭工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是以下述方法實現(xiàn)的，
一種鋼塑復(fù)合管注塑管件法蘭工藝，是在復(fù)合管端直接注塑聚乙烯塑料法蘭，在塑料法蘭后面背套一個鋼制鐵法蘭盤，通過螺栓連接鐵法蘭實現(xiàn)整個管路系統(tǒng)的連接。其中，詳細技術(shù)原理如下第一步，復(fù)合管切割?？诤螅瑢?fù)合管的管端IOOmm插入加熱器對管材外表面和管材切割端面進行加熱5min，使之達到適當(dāng)溫度出現(xiàn)微熔狀態(tài)；
第二步，取出加熱管材，從管材內(nèi)徑方向插入模芯，通過滾動支架把管材送入注塑法蘭模具中，模具合模，開啟注塑，冷卻成型；
第三步，開啟模具，注塑法蘭脫模，將管材連帶法蘭一起斜放入水池中進行冷卻； 第四步，塑料法蘭冷卻后，裝上兩片鋼制鐵法蘭，同樣原理注塑管材另一端法蘭。在管端法蘭冷卻過程中可以先注塑其它法蘭，提高工效。本發(fā)明技術(shù)方案的積極效果是
本發(fā)明鋼塑復(fù)合管注塑管件法蘭工藝主要有以下優(yōu)點第一去掉了復(fù)合管管端鋼絲封口工序，簡化操作，降低成本。消除了因封口不嚴引起介質(zhì)進入腐蝕鋼絲網(wǎng)金屬骨架導(dǎo)致管道系統(tǒng)失效的致命影響。第二、與電熔及熱熔法蘭相比，在注塑過程中，熔融料通過注塑機高壓送入模具中使之與管材連接，不會出現(xiàn)焊接空洞等缺陷，提高了塑料的密實性，確保了管件的安全。第三、承壓能力高，以Φ110管為例，管件地面試驗承壓能力可以達到 5. OMPa0而焊接法蘭目前只能達到1. 6MPa。第四、安裝過程中無需橡膠密封墊，連接簡單方便，安全可靠。由于法蘭面采用聚乙烯柔性材料，螺栓緊固過程就能將兩法蘭壓緊實現(xiàn)密封連接，簡單快捷，安全高效。第五、管件綜合成本大幅下降。與焊接法蘭相比，管件綜合成本下降30% 40%。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。本發(fā)明鋼塑復(fù)合管注塑管件法蘭工藝是在復(fù)合管端直接注塑聚乙烯塑料法蘭，在塑料法蘭后面背套一個鋼制鐵法蘭盤，通過螺栓連接鐵法蘭實現(xiàn)整個管路系統(tǒng)的連接。工藝如下復(fù)合管切割模口后，將復(fù)合管的管端IOOmm插入加熱器對管材外表面和管材切割端面進行加熱5min，使之達到適當(dāng)溫度出現(xiàn)微熔狀態(tài)；取出加熱管材，從管材內(nèi)徑方向插入模芯，通過滾動支架把管材送入注塑法蘭模具中，模具合模，開啟注塑，冷卻成型。進而開啟模具，注塑法蘭脫模，將管材連帶法蘭一起斜放入水池中進行冷卻，待塑料法蘭冷卻后，裝上兩片鋼制鐵法蘭，同樣原理注塑管材另一端法蘭。在管端法蘭冷卻過程中可以先注塑其它法蘭，提高工效。本發(fā)明鋼塑復(fù)合管注塑管件法蘭工藝主要有以下優(yōu)點第一去掉了復(fù)合管管端鋼絲封口工序，簡化操作，降低工資成本。消除了因封口不嚴引起介質(zhì)進入腐蝕鋼絲網(wǎng)金屬骨架導(dǎo)致管道系統(tǒng)失效的致命影響。第二、與電熔及熱熔法蘭相比，在注塑過程中，熔融料通過注塑機高壓送入模具中使之與管材連接，不會出現(xiàn)焊接空洞等缺陷，提高了塑料的密實性，確保了管件的安全。第三、承 壓能力高，以Φ 110管為例，管件地面試驗承壓能力可以達到5. OMPa0而焊接法蘭目前只能達到1. 6MPa。第四、安裝過程中無需橡膠密封墊，連接簡單方便，安全可靠。由于法蘭面采用聚乙烯柔性材料，螺栓緊固過程就能將兩法蘭壓緊實現(xiàn)密封連接，簡單快捷，安全高效。第五、管件綜合成本大幅下降。與焊接法蘭相比，管件綜合成本下降30% 40%。
權(quán)利要求
1. 一種鋼塑復(fù)合管注塑管件法蘭工藝，是在復(fù)合管端直接注塑聚乙烯塑料法蘭，在塑料法蘭后面背套一個鋼制鐵法蘭盤，通過螺栓連接鐵法蘭實現(xiàn)整個管路系統(tǒng)的連接；其特征在于詳細技術(shù)原理如下第一步，復(fù)合管切割?？诤?，將復(fù)合管的管端IOOmm插入加熱器對管材外表面和管材切割端面進行加熱5min，使之達到適當(dāng)溫度出現(xiàn)微熔狀態(tài)；第二步，取出加熱管材，從管材內(nèi)徑方向插入模芯，通過滾動支架把管材送入注塑法蘭模具中，模具合模，開啟注塑，冷卻成型；第三步，開啟模具，注塑法蘭脫模，將管材連帶法蘭一起斜放入水池中進行冷卻； 第四步，塑料法蘭冷卻后，裝上兩片鋼制鐵法蘭，同樣原理注塑管材另一端法蘭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼塑復(fù)合管注塑管件法蘭工藝，是在復(fù)合管端直接注塑聚乙烯塑料法蘭，在塑料法蘭后面背套一個鋼制鐵法蘭盤，通過螺栓連接鐵法蘭實現(xiàn)整個管路系統(tǒng)的連接。其中，復(fù)合管切割?？诤?，將復(fù)合管的管端100mm插入加熱器對管材外表面和管材切割端面進行加熱5min，使之達到適當(dāng)溫度出現(xiàn)微熔狀態(tài)；取出加熱管材，從管材內(nèi)徑方向插入模芯，通過滾動支架把管材送入注塑法蘭模具中，模具合模，開啟注塑，冷卻成型；開啟模具，注塑法蘭脫模，將管材連帶法蘭一起斜放入水池中進行冷卻；塑料法蘭冷卻后，裝上兩片鋼制鐵法蘭，同樣原理注塑管材另一端法蘭，本發(fā)明簡化操作，降低成本，提高了密實性，確保了管件的安全，連接簡單方便，安全可靠。
文檔編號F16L23/028GK102434736SQ20111027549
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者何宗禮, 刑春峰, 孔建偉, 孫運國, 屈凡非, 張超, 彭新云, 杜平彥, 楊家山, 索祝偉, 邰俊卿, 陳坤 申請人:平頂山捷利德增強塑料有限公司(中外合資)