專利名稱：復(fù)合材料封頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中央空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓力容器。
背景技術(shù)：
目前，中央空調(diào)壓力容器用的封頭大多是鋼制的，鋼制封頭與法蘭及接管為分體結(jié)構(gòu)，再次焊接才能成為一體。鋼制封頭生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工技術(shù)難度高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品不耐腐蝕，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合材料封頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)封頭為分體結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工技術(shù)難度高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品不耐腐蝕等問(wèn)題。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是封頭、法蘭、接管為一體結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合材料在模具中一次成型，其原材料配方配比為玻璃纖維65-70%、粘合材料30-35%、固化劑1_2%、催化劑1-1. 5%ο其制作成型工藝將玻璃纖維或其切片、粘合材料(樹脂)、固化劑、催化劑等有機(jī)原料復(fù)合制作，溫度110-120°C，通過(guò)模壓、注射或手糊三種方式。在模具中一次固化成型。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明 附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖中1封頭、2法蘭、3接管。采用本發(fā)明的積極效果是簡(jiǎn)化了制作工藝，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度、硬度、延長(zhǎng)產(chǎn)品的耐老化程度。重要的是對(duì)各種承壓介質(zhì)耐蝕。施工周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度小。避免了現(xiàn)有工程施工焊接等質(zhì)量隱患；減少后期的維護(hù)費(fèi)用，使綜合成本大幅降低。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的所述原材料重量百分比為玻璃纖維或其切片68% 、粘合材料(樹脂)31%、固化劑1. 5%、催化劑1%。如圖所示封頭1、法蘭2、接管3為一體結(jié)構(gòu)，采用上述復(fù)合材料在模具中一次加工成型。其制作成型工藝將玻璃纖維或其切片、粘合材料(樹脂)、固化劑、催化劑等有機(jī)原料復(fù)合制作，溫度115°C，通過(guò)模壓、注射或手糊三種方式。在模具中一次固化成型。
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合材料封頭，其特征是封頭、法蘭、接管為一體結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合材料在模具中一次成型，其原材料配方配比為玻璃纖維65-70%、粘合材料30-35%、固化劑1_2%、催化劑 1-1. 5% ο
全文摘要
一種復(fù)合材料封頭，屬于中央空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明封頭、法蘭、接管為一體結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合材料在模具中一次成型，其原材料配方配比為玻璃纖維65-70%、粘合材料30-35%、固化劑1-2%、催化劑1-1.5%。本復(fù)合材料封頭簡(jiǎn)化了加工工藝，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度、硬度、延長(zhǎng)產(chǎn)品的耐腐蝕、耐老化程度?？s短了施工周期短，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了質(zhì)量隱患；減少了維護(hù)費(fèi)用及綜合成本。
文檔編號(hào)F16J13/02GK102182824SQ20111013054
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者徐志順, 霍召麗 申請(qǐng)人:徐志順