專(zhuān)利名稱(chēng)：自潤(rùn)滑襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械襯套領(lǐng)域，尤其涉及一種自潤(rùn)滑襯套。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的自潤(rùn)滑襯套多數(shù)為鋼板基體上燒結(jié)自潤(rùn)滑材料、銅金屬基體上鑲嵌自潤(rùn)滑材料這兩種結(jié)構(gòu)。鋼板基體上燒結(jié)自潤(rùn)滑材料的產(chǎn)品，由鋼板上燒結(jié)自潤(rùn)滑材料，再卷制成型而成，存在剛性差、安裝精度低、耐磨性不高、不耐沖擊等缺點(diǎn)，其卷制縫的部位，更是卷制成型工藝存在的客觀缺陷，就算安裝時(shí)避開(kāi)此處，也會(huì)影響產(chǎn)品的整體負(fù)荷。銅金 屬基體上鑲嵌自潤(rùn)滑材料的產(chǎn)品，由銅套基體上鉆孔后再填充自潤(rùn)滑材料燒結(jié)固定而成。因?yàn)檫x用了銅制基體，不適合采用磨床精加工，因此存在滑動(dòng)表面磨擦系數(shù)高、不耐沖擊、安裝精度也較低、制造的材料成本嚴(yán)重偏高的缺點(diǎn)。綜上所述，現(xiàn)有產(chǎn)品由于生產(chǎn)工藝和材料等方面的原因，存在著產(chǎn)品承載性差、安裝精度低、耐磨性不高、不耐沖擊等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自潤(rùn)滑襯套，不僅能滿(mǎn)足機(jī)械行業(yè)各直線運(yùn)部機(jī)構(gòu)部件更高承載性能、更高精度、更好耐磨性、更耐沖擊的要求，而且能克服現(xiàn)有自潤(rùn)滑襯套的缺點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種自潤(rùn)滑襯套，它包括鋼基體，所述鋼基體為經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化的合金鋼，所述鋼基體的內(nèi)部設(shè)置有自潤(rùn)滑編織物，自潤(rùn)滑編織物分為兩層，分別為PTFE纖維層和凱夫拉材料層，所述鋼基體、PTFE纖維層和凱夫拉材料層的位置關(guān)系由外至內(nèi)依次為鋼基體、凱夫拉材料層和PTFE纖維層。進(jìn)一步地，所述自潤(rùn)滑編織物粘接在鋼基體的內(nèi)部。更進(jìn)一步地，所述鋼基體的橫截面為圓環(huán)形。更進(jìn)一步地，所述PTFE纖維層的厚度為O. 3mm一O. 5mm。更進(jìn)一步地，所述凱夫拉材料層的厚度為O. Imm一O. 5mm。本發(fā)明具有如下有益技術(shù)效果滿(mǎn)足了機(jī)械行業(yè)各直線運(yùn)部機(jī)構(gòu)部件更高承載性能、更高精度、更好耐磨性、更耐沖擊的要求，克服了現(xiàn)有自潤(rùn)滑襯套的缺點(diǎn)；鋼基體采用的是合金鋼，經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化，提高了其承載性和抗沖擊性；自潤(rùn)滑編織物由PTFE纖維層和凱夫拉材料層組成，PTFE纖維層起自潤(rùn)滑作用，PTFE纖維是現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)單個(gè)分子磨擦系數(shù)最低的物質(zhì)，凱夫拉材料層起承載作用，凱夫拉材料被廣泛應(yīng)用于防彈衣、防彈頭盔、防割手套等制造領(lǐng)域。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示實(shí)施例中自潤(rùn)滑編織物的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖I所示實(shí)施例的側(cè)面剖視圖。圖中1-鋼基體，2-自潤(rùn)滑編織物，21-PTFE纖維層，22-凱夫拉材料層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例
如圖I至圖3所示，一種自潤(rùn)滑襯套，它包括鋼基體1，所述鋼基體I為經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化 的合金鋼。所述鋼基體I的內(nèi)部設(shè)置有自潤(rùn)滑編織物2，自潤(rùn)滑編織物2分為兩層，分別為PTFE纖維層21和凱夫拉材料層22。所述鋼基體I、PTFE纖維層21和凱夫拉材料層22的位置關(guān)系由外至內(nèi)依次為鋼基體I、凱夫拉材料層22和PTFE纖維層21。所述自潤(rùn)滑編織物2粘接在鋼基體I的內(nèi)部。所述鋼基體I的橫截面為圓環(huán)形。所述PTFE纖維層21的厚度為O. 3mm一O. 5mm,優(yōu)選為O. 4mm。所述凱夫拉材料層22的厚度為O. Imm一O. 5mm,優(yōu)選為O. 3mmο上述實(shí)施例所述的自潤(rùn)滑襯套，其主要加工過(guò)程如下
先加工出鋼基體1，留取適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，為提高力學(xué)性能，對(duì)其進(jìn)行熱處理，熱處理完成后，為保證良好的安裝精度，需要對(duì)內(nèi)外圓表面及端面進(jìn)行精加工，核心加工面為內(nèi)孔和外圓表面，加工精度可達(dá)IT3至IT5級(jí)，一般考慮實(shí)用性，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品加工至IT5級(jí)即可，超高精度要求的產(chǎn)品加工至IT3級(jí)。精加工完成后，用清潔劑清洗內(nèi)孔表面，清除內(nèi)孔表面精加時(shí)留下的灰塵、雜物、油潰等，清潔完成后的鋼套，用涂刷工具涂上專(zhuān)用膠水，涂膠表面需均勻，第一次涂膠后，根據(jù)工作溫度、濕度不同，需等待2至5分鐘干涸時(shí)間，待表面干涸后再涂膠一次，約等20至50秒后，將自潤(rùn)滑編織物2(根據(jù)內(nèi)圓表面的周長(zhǎng)和寬度，載切適當(dāng)大小)均勻的粘貼于鋼套內(nèi)表面，等待至自潤(rùn)滑編織物2與鋼基體I粘合后，將特定尺寸的芯棒穿入已粘合自潤(rùn)滑編織物2的鋼基體I內(nèi)孔中，鋼基體I外面再用鎖框固定，然后放入至烘箱中固化膠水粘合部位和內(nèi)孔尺寸，至完成固化后，取出冷卻，然后拆去鎖框，撥出芯軸，廣品制造完成。本發(fā)明的產(chǎn)品，采用了合金鋼作為鋼基體1，因此材料便宜、取材方便。鋼套熱處理強(qiáng)化后，承載性能可以提高到現(xiàn)有產(chǎn)品的3-5倍，耐沖擊性能綜合可以提高3倍。精加工后安裝精度可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)IT精度3級(jí)以上。由于采用了 PTFE纖維與凱芙拉材料組合制作成自潤(rùn)滑編織物2，耐磨性提高到了現(xiàn)有產(chǎn)品的2倍以上。最后需要說(shuō)明的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，而不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)特征所做的等同替換或相應(yīng)改進(jìn)，仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自潤(rùn)滑襯套，它包括鋼基體，其特征在于所述鋼基體為經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化的合金鋼，所述鋼基體的內(nèi)部設(shè)置有自潤(rùn)滑編織物，自潤(rùn)滑編織物分為兩層，分別為PTFE纖維層和凱夫拉材料層，所述鋼基體、PTFE纖維層和凱夫拉材料層的位置關(guān)系由外至內(nèi)依次為鋼基體、凱夫拉材料層和PTFE纖維層。
2.如權(quán)利要求I所述的自潤(rùn)滑襯套，其特征在于所述自潤(rùn)滑編織物粘接在鋼基體的內(nèi)部。
3..如權(quán)利要求I所述的自潤(rùn)滑襯套，其特征在于所述鋼基體的橫截面為圓環(huán)形。
4.如權(quán)利要求I所述的自潤(rùn)滑襯套，其特征在于所述PTFE纖維層的厚度為O.3mm-O. 5mmο
5.如權(quán)利要求I所述的自潤(rùn)滑襯套，其特征在于所述凱夫拉材料層的厚度為O.Imm-O. 5mmο
全文摘要
本發(fā)明提供一種自潤(rùn)滑襯套，它包括鋼基體，所述鋼基體為經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化的合金鋼，所述鋼基體的內(nèi)部設(shè)置有自潤(rùn)滑編織物，自潤(rùn)滑編織物分為兩層，分別為PTFE纖維層和凱夫拉材料層，所述鋼基體、PTFE纖維層和凱夫拉材料層的位置關(guān)系由外至內(nèi)依次為鋼基體、凱夫拉材料層和PTFE纖維層。本發(fā)明滿(mǎn)足了機(jī)械行業(yè)各直線運(yùn)部機(jī)構(gòu)部件更高承載性能、更高精度、更好耐磨性、更耐沖擊的要求，克服了現(xiàn)有自潤(rùn)滑襯套的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C33/18GK102758846SQ201110103480
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者盧菊洪, 姚勇偉 申請(qǐng)人:浙江精久軸承有限公司