專利名稱：鋼管用螺紋接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連結(jié)在開采、生產(chǎn)埋藏在地下的原油、天然氣、甲烷水合物、地下水、溫泉等氣體狀或液體狀的地下資源時所采用的鋼管(其代表例是油井管)的鋼管用螺紋接頭。更具體地講，本發(fā)明涉及改良鋼管用螺紋接頭中的、特別是美國石油協(xié)會(American Petroleum Institutes, API)的規(guī)格所規(guī)定的圓螺紋(round thread)接頭。
背景技術(shù)：
油井管等地下資源開采用的鋼管通常由螺紋接頭連接。這種螺紋接頭通常采用公扣一母扣構(gòu)造，該公扣一母扣構(gòu)造由具有外螺紋部的公扣和具有螺紋接合于該外螺紋部的內(nèi)螺紋部母扣構(gòu)成。作為典型的結(jié)構(gòu)，公扣形成在被連結(jié)的鋼管的兩管端部的外表面上，母扣形成在被稱作接箍的另外的連結(jié)用構(gòu)件的內(nèi)表面上。將上述這樣的螺紋接頭稱作接箍方式的螺紋接頭。此外，也存在整體(integral)方式的螺紋接頭，該整體方式的螺紋接頭在鋼管的一端的外表面上設(shè)有公扣、在其另一端的內(nèi)表面上設(shè)有母扣，不使用接箍而直接將鋼管彼此連結(jié)起來。公扣和母扣的螺紋牙可從梯形螺紋(偏梯形螺紋)、三角螺紋(圓螺紋)、倒鉤螺紋(hook thread)等中選擇。在上述這樣的鋼管用螺紋接頭中，存在被稱為所謂的API接頭的、由美國石油協(xié)會規(guī)格化的標(biāo)準(zhǔn)的螺紋接頭。圖4是表示接箍方式的API規(guī)格的圓螺紋接頭的縱截面形狀的剖視圖。
圖4所示的接箍方式的圓螺紋接頭I由分別形成在被連結(jié)的鋼管2、3的管端部的外表面上的公扣、形成在較短的連結(jié)構(gòu)件(接箍)4的內(nèi)表面上的母扣構(gòu)成。公扣通過在鋼管2、3的管端部的外表面上設(shè)置錐形外螺紋部2a、3a而形成，該錐形外螺紋部2a、3a是螺紋牙在鋼管軸向上的截面形狀為大致三角形的圓螺紋。與公扣相對的母扣通過在接箍4的內(nèi)表面的兩側(cè)設(shè)置由螺紋接合于公扣的外螺紋部2a、3a的圓螺紋構(gòu)成的錐形內(nèi)螺紋部4a而形成。除了內(nèi)螺紋部4a之外，各母扣還在接箍4的軸向兩端部包括具有比鋼管2、3的外徑大的內(nèi)徑的無螺紋套筒部4b。該無螺紋套筒部4b具有嵌入引導(dǎo)的作用。利用機械緊固進(jìn)行螺紋接頭的連結(jié)，該機械緊固采用利用液壓或水壓工作的、被稱作動力大鉗(power tong)的緊固機進(jìn)行。通過達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)矩反作用力或到達(dá)既定的緊固位置，完成緊固。通過將完成緊固后的公扣和母扣的螺紋彼此從剛好接觸的位置進(jìn)一步旋入而使其緊嵌，從而非常牢固地將其連接起來。例如，由外螺紋及內(nèi)螺紋的偏芯、砂或石等的咬入以及潤滑劑不足這樣的緊固時的微小的不良導(dǎo)致螺紋部發(fā)生粘結(jié)(galling)。通常，為了不發(fā)生粘結(jié)，對螺紋接頭的緊固設(shè)備、螺紋接頭、涂敷于螺紋部的潤滑劑以及現(xiàn)場的緊固過程進(jìn)行管理。但是，在近年來開發(fā)有所增加的、處于惡劣的環(huán)境下的油井中，有時無法充分地進(jìn)行上述管理，經(jīng)常發(fā)生粘結(jié)，成為問題。迄今為止，也提出了很多通過改良涂敷于螺紋接頭表面的潤滑劑、根據(jù)情況預(yù)先形成在該表面的潤滑覆膜以及該表面的表面處理方法(例如表面粗糙化處理)來防止粘結(jié)(改善耐粘結(jié)性)的嘗試。另外，也提出了通過設(shè)計螺紋牙的形狀來防止粘結(jié)的技術(shù)方案。對于通過改良潤滑覆膜、表面處理來謀求防止粘結(jié)的鋼管用螺紋接頭而言，為了不損傷該潤滑覆膜或表面處理，在操作時大多需要細(xì)心的注意。由于向油井現(xiàn)場的輸送中途、現(xiàn)場的粗暴操作以及不細(xì)致的庫存管理等，容易發(fā)生潤滑覆膜的剝離等不良，若發(fā)生該不良，則無法提高耐粘結(jié)性能。關(guān)于螺紋牙形狀的改良，在美國專利第6447025號中公開了一種使圓螺紋的公扣的外螺紋牙的頂部的圓角在插入面?zhèn)缺仍谳d荷面?zhèn)却蟮匿摴苡寐菁y接頭。由此，會防止螺紋緊固時的劃傷(scratch)、磨損損傷。但是，在該螺紋牙形狀中，雖然在緊固初期能夠防 止公扣和母扣相對的螺紋的斜面損傷，但是無法防止由后述的局部的高接觸狀態(tài)引起的粘結(jié)。在日本特開2001 - 56075號公報所公開的鋼管用螺紋接頭中，公扣的外螺紋的螺距被設(shè)定在比母扣的內(nèi)螺紋的螺距小I微米 7微米的范圍內(nèi)。由此抑制由公扣因嵌合時的泊松效果而沿軸向伸長所導(dǎo)致的螺紋斜面的接觸力增大，從而提高耐粘結(jié)性能。即，在將公扣和母扣的螺紋部充分嵌合，公扣因泊松效果而沿軸向伸長的狀態(tài)下，該鋼管用螺紋接頭能夠發(fā)揮提高耐粘結(jié)性的效果。但是，在公扣和母扣的螺紋部尚未嵌合的緊固初期的階段中，由公扣和母扣的螺紋螺距之差導(dǎo)致在螺紋斜面產(chǎn)生不必要的接觸力，反而變得容易發(fā)生粘結(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不依賴于潤滑覆膜、表面處理的改良且不變更螺紋牙形狀、螺紋螺距就能夠穩(wěn)定地發(fā)揮優(yōu)良的耐粘結(jié)性能的、包括由API規(guī)格化的圓螺紋(即接頭軸向的螺紋牙的截面形狀為大致三角形的螺紋，在本說明書中稱作三角螺紋)的鋼管用螺紋接頭。本發(fā)明人利用接箍方式的螺紋接頭對在施工現(xiàn)場產(chǎn)生的API規(guī)格的圓螺紋接頭的粘結(jié)發(fā)生狀況進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查。其結(jié)果，自形成在鋼管管端部的外表面的公扣的外螺紋部的軸向中央部朝向鋼管主體側(cè)地發(fā)生粘結(jié)，而在形成于接箍內(nèi)表面的母扣的內(nèi)螺紋部中，從接箍的端部到內(nèi)螺紋部的軸向中央附近地發(fā)生了粘結(jié)。即，在外螺紋部的中央部的鋼管頂端側(cè)的位置和內(nèi)螺紋部的中央部的接箍里側(cè)的位置上，未發(fā)生粘結(jié)。由于粘結(jié)是由螺紋的接觸壓力局部極大地升高而引起的，因此，本發(fā)明人利用有限元法解析的數(shù)值模擬詳細(xì)地研究了在螺紋接頭的哪個部位會產(chǎn)生較高的接觸壓力。其結(jié)果，明確了位于接箍的端部的螺紋牙的接觸壓力與設(shè)置在其他部位的螺紋牙的接觸壓力相t匕，要高出幾倍 幾十倍左右。即，得到如下見解粘結(jié)的主要發(fā)生原因是位于接箍的端部的螺紋牙局部地以較高的接觸壓力接觸(以下簡記為“高接觸狀態(tài)”)。本發(fā)明人認(rèn)為只要能夠緩和接箍的端部(S卩，母扣的作為用于收容公扣的開口部的頂端部)的位置的螺紋牙的高接觸狀態(tài)，就能夠消除粘結(jié)，進(jìn)一步研究了接箍的端部的螺紋牙呈高接觸狀態(tài)的原因，其結(jié)果，明確了以下列舉的(a)及(b)這兩個原因。(a)螺紋的接觸壓力的平均大小是由嵌合力、即通過將大徑的外螺紋部強行旋入小徑的內(nèi)螺紋部中而產(chǎn)生的內(nèi)螺紋與外螺紋之間的互推力決定的。換言之，可以說螺紋的接觸壓力是由因外螺紋部而發(fā)生了擴徑的內(nèi)螺紋部欲收縮成原來的直徑的彈性恢復(fù)力、因內(nèi)螺紋部而發(fā)生了縮徑的外螺紋部欲擴張成原來的直徑的彈性恢復(fù)力這兩種彈性恢復(fù)力產(chǎn)生的。在此，在接箍的軸向中央部附近的螺紋牙中，該彈性恢復(fù)力由相鄰的幾個螺紋牙分擔(dān)，因此，每一個螺紋牙的負(fù)擔(dān)變小，從而會防止螺紋的接觸壓力的過度上升。相對于此，在接箍端部附近的螺紋牙中，接箍的端部的無螺紋套筒部也負(fù)擔(dān)欲收縮成原來的直徑的彈性恢復(fù)力，因此，與接箍的軸向中央部附近的螺紋牙相比，接觸壓力過度上升。(b)接近接箍端部的螺紋牙是具有由內(nèi)螺紋末端的斜面(bevel)(倒角)切掉螺紋牙的一部分而成的不完整形狀的不完整螺紋部，由于該不完整形狀的角部為部分接觸(partial contact)，因此，接箍的內(nèi)螺紋端部的螺紋牙的接觸壓力局部地過度上升。本發(fā)明人認(rèn)為只要能夠消除這兩個原因或其中任一個原因，或者能夠降低這兩個原因或其中任一個原因的程度，就能夠飛躍性地提高耐粘結(jié)性，從而進(jìn)一步進(jìn)行了反復(fù)研究，其結(jié)果，得到如下的見解為了降低API規(guī)格的圓螺紋接頭中接箍的端部的螺紋牙的局 部接觸壓力，下述的(i) (iii)是有效的。(i)去除或者縮短設(shè)置在接箍端部的無螺紋套筒部；(ii)在接箍端部一定軸向長度的范圍內(nèi)切削其外表面，使其壁厚變薄(在本說明書中，將通過這樣而壁厚變薄的部分稱作“洼下部”);(iii)特別是在圓螺紋的情況下，為了降低接箍端部的不完整螺紋部的部分接觸，將內(nèi)螺紋部的螺紋末端的斜角(bevel angle)設(shè)定為與圓螺紋的斜面的角度大致相同的值，由此，能夠使發(fā)生一端接觸的不完整螺紋牙的數(shù)量最少。本發(fā)明是一種鋼管用螺紋接頭，其由能彼此嵌合的公扣和母扣構(gòu)成，其特征在于，公扣具有螺紋形狀為三角螺紋的外螺紋部，母扣具有螺紋接合于上述外螺紋部的、三角螺紋形狀的內(nèi)螺紋部和位于母扣頂端的無螺紋套筒部；該鋼管用螺紋接頭的形狀與滿足由美國石油協(xié)會(API)規(guī)定的圓螺紋接頭的規(guī)格的形狀的不同點在于，上述母扣的無螺紋套筒部至少被局部地去除，而使該無螺紋套筒部的母扣軸向長度為由上述規(guī)格規(guī)定的值的I /2以下(包括零)。在此，無螺紋套筒部是指設(shè)置在API規(guī)格的圓螺紋接頭的母扣頂端部的、在母扣軸向上內(nèi)徑恒定(即內(nèi)表面為圓筒面)的部分。內(nèi)表面的圓筒面也容許是具有±5°以內(nèi)的微小的傾斜角度的傾斜面。上述無螺紋套筒部的母扣軸向上的長度也可以是零，該方式較為理想。即，優(yōu)選除去整個該套筒部，母扣不具有無螺紋套筒部。優(yōu)選母扣從其端面(頂端面)到后述的位置的軸向長度的母扣部分(將該部分稱作母扣“端部”)是將母扣外周面削掉API規(guī)格所規(guī)定的無螺紋套筒部的壁厚的I / 3以上、I / 2以下的厚度而成的外表面削掉部(洼下部)，該位置是相當(dāng)于從內(nèi)螺紋部的最接近母扣端面的螺紋牙朝里至少兩個螺距的量的位置。換言之，在無螺紋套筒部的一部分殘存下來的情況下，無螺紋套筒部中的洼下部的壁厚為設(shè)置洼下部之前的無螺紋套筒部的壁厚的
I/ 2以上、2 / 3以下。如上所述，在本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭中，也可以完全去除無螺紋套筒部。在這種情況下，為了設(shè)置洼下部而削掉母扣外表面的厚度也以去除無螺紋套筒部之前的、API規(guī)格所規(guī)定的無螺紋套筒部的壁厚為基準(zhǔn)，如上所述為該壁厚的I / 2以上、2 / 3以下。
洼下部的外表面形狀可以是圓柱面、錐面或使圓弧、拋物線、雙曲線等單純的幾何學(xué)曲線旋轉(zhuǎn)而成的旋轉(zhuǎn)體面，也可以是將形狀不同的兩種以上的面組合而成的面。在除圓柱面之外的情況下，洼下部的壁厚為在洼下部全長上的平均值。母扣還期望其內(nèi)螺紋部的最接近母扣頂端的末端內(nèi)螺紋牙的斜角(螺紋末端的倒角)處于三角螺紋的斜面角度(在上述規(guī)格中為30° )的±15°的范圍內(nèi)。本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭即使在品質(zhì)管理、作業(yè)管理不周而受到粗暴處理這樣的油井現(xiàn)場，也能夠在通常的潤滑劑和表面處理的狀態(tài)下穩(wěn)定地發(fā)揮優(yōu)良·的耐粘結(jié)性能。


圖I是構(gòu)成本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭的母扣的端部的局部剖視圖。圖2是構(gòu)成本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭的母扣的各種形態(tài)例的端部的局部剖視圖。圖3是在實施例中進(jìn)行了解析的母扣的端部的局部剖視圖。圖4是接箍方式的API規(guī)格的圓螺紋接頭的縱剖視圖。
具體實施例方式下面，參照

本發(fā)明的實施方式。圖I是構(gòu)成本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭的母扣10的端部的局部剖視圖。本發(fā)明不僅可以應(yīng)用于接箍方式的鋼管用螺紋接頭，也可以應(yīng)用于整體方式的鋼管用螺紋接頭。因而，具有內(nèi)螺紋部的母扣如圖4所示那樣形成在接箍的兩側(cè)，或者形成在鋼管的一端。下面，主要以接箍方式、即母扣形成在接箍上的形態(tài)為例說明本發(fā)明。鋼管用螺紋接頭由可彼此嵌合的公扣和母扣構(gòu)成。在接箍方式的鋼管用螺紋接頭的情況下，公扣形成在鋼管的兩端。由于本發(fā)明以滿足由API規(guī)定的圓螺紋接頭的規(guī)格的(但是，后述的本發(fā)明的變更點除外)鋼管用螺紋接頭為對象，因此，公扣在鋼管管端的外表面具有螺紋形狀為三角螺紋的外螺紋部。如圖I所示，母扣10具有無螺紋套筒部11，其設(shè)置在母扣的頂端部(插入公扣的開口端部)；內(nèi)螺紋部12，其接著該無螺紋套筒部11設(shè)置在母扣的內(nèi)部側(cè)，螺紋接合于未圖示的公扣的外螺紋部。在接箍方式的螺紋接頭的情況下，如圖4所示，母扣形成在短管(接箍)的兩側(cè)。因而，接箍在其兩端部具有無螺紋套筒部11，在比該無螺紋套筒部11靠內(nèi)側(cè)的內(nèi)表面上具有內(nèi)螺紋部12。圖I的虛線所示的輪廓表示符合API規(guī)格的圓螺紋接頭的母扣10的頂端附近部13的形狀。S卩，API規(guī)格的圓螺紋接頭中的母扣具有無螺紋套筒部，該套筒部的母扣軸向上的長度為L2。L2是API規(guī)格的圓螺紋接頭中無螺紋套筒部的軸向長度的規(guī)格值。母扣10的無螺紋套筒部11的內(nèi)徑比利用本螺紋接頭連接的鋼管主體的外徑大。該無螺紋套筒部的內(nèi)徑在API規(guī)格中有所規(guī)定。母扣的內(nèi)螺紋部與無螺紋套筒部之間通常以傾斜面(錐面)連接。將該傾斜面的角度Θ稱作斜角。在圖I中用虛線表示符合API規(guī)格的傾斜面。采用本發(fā)明，位于母扣10的頂端部的無螺紋套筒部11的母扣軸向上的長度L I為API規(guī)格圓螺紋接頭中無螺紋套筒部的軸向長度的規(guī)格值L2的I / 2以下，也可以是零。即，滿足O彡LI彡(I / 2)L2的關(guān)系。
S卩，也可以全部去掉無螺紋套筒部11，這樣一來，能夠獲得降低螺紋的接觸壓力的最大效果，因此較為理想。但是，在由于制造上的原因等難以全部去掉無螺紋套筒部的情況下，如果無螺紋套筒部11的長度為API的規(guī)格值L2的一半以下的長度，也可以使無螺紋套筒部11殘存下來。在本發(fā)明中，“由API (美國石油協(xié)會)規(guī)格化的圓螺紋接頭”的意思是指從由APIspecification 5CT或API standard 5B規(guī)定的圓螺紋接頭中、特別是從Casing Short —Thread 接頭(以下簡記為 “STC”)、Casing Long — Thread 接頭(以下簡記為 “LTC”)、Non —Upset Tubing Thread 接頭(以下簡記為 “NUE”)、External — Upset Tubing Thread 接頭(以下簡記為“EUE”)及Integral — Joint Tubing Thread接頭(以下簡記為“IJC”)中選擇的圓螺紋接頭。其中，IJC是整體方式的圓螺紋接頭，因此不存在接箍。其余的是接箍方式的接頭。下面，針對各螺紋接頭的種類列舉“由API規(guī)格化的圓螺紋接頭中無螺紋套筒部的軸向長度的規(guī)格值L2”。STC在油井管主體的標(biāo)稱外徑(以下簡記為管0D)為4 一 I / 2英寸 7英寸的情況下，L2 = 0.5英寸，在管OD為7 —5 / 8英寸 13 — 3 / 8英寸的情況下，L2 = 0. 433英寸，在管OD為16英寸 20英寸的情況下，L2 = 0. 366英寸。LTC的情況在管OD為4 — I / 2英寸 7英寸的情況下，L2 = 0.5英寸，在管OD為7 —5 /8英寸 9 一 5 / 8英寸的情況下，L2 = 0.433英寸，在管OD為20英寸的情況下，L2 =0. 366英寸。NUE的情況在管OD為I. 05英寸 3 — 1/2英寸的情況下，L2 = 5/16英寸，在管OD為4英寸或4 一 I / 2英寸的情況下，L2 = 3 / 8英寸。EUE的情況在管OD為I. 05英寸 I. 9英寸的情況下，L2 = 5 / 16英寸，在管OD為2 — 3 /8英寸 4—1/2英寸的情況下，L2 = 3 / 8英寸。I.TC 的情況在管OD為I. 315英寸的情況下，L2 = 5 / 32英寸，在管OD為I. 66英寸 2. 063英寸的情況下，L2 = 5 / 16英寸。另外，母扣10其除了無螺紋套筒部11的軸向長度LI之外的母扣的整體的尺寸和形狀滿足由美國石油協(xié)會規(guī)格化的圓螺紋接頭的規(guī)格值。但是，如后述那樣，可以對母扣端部施加設(shè)置洼下部、變更斜角這樣的改良(即，自API規(guī)格進(jìn)行的變更)。但是，母扣和公扣的螺紋牙形狀及螺紋螺距如API規(guī)格那樣，不需要變更。作為母扣端部中API規(guī)格所規(guī)定的尺寸，除了無螺紋套筒部的軸向長度L2之外，還有母扣(在接箍方式的接頭的情況下是接箍)的外徑W (圖I中的半徑r2的兩倍)、無螺紋套筒部的內(nèi)徑Q (圖I中的半徑r3的兩倍)以及內(nèi)螺紋端部的斜角Θ。在這些規(guī)格值中，內(nèi)螺紋端部的斜角Θ在上述STC、LTC、NUE、EUE、IJC中全部是 65°。另一方面，對于接箍的外徑W、無螺紋套筒部的內(nèi)徑Q，在表I 表4中記載了各接頭的具體數(shù)值。另外，不言而喻，(w — Q) / 2相當(dāng)于無螺紋套筒部的壁厚t2。另外，至此說明的API規(guī)格值全部是標(biāo)稱值，其公差全部遵照由APIspecification 5CT 或 API standard 58規(guī)定的公差。表 1
STC, LTC的接箍的無螺紋套筒部的各部的規(guī)格值
權(quán)利要求
1.ー種鋼管用螺紋接頭，其由能彼此嵌合的公扣和母扣構(gòu)成，其特征在干， 公扣具有螺紋形狀為三角螺紋的外螺紋部，母扣具有螺紋接合于上述外螺紋部的、三角螺紋形狀的內(nèi)螺紋部和位于母扣頂端的無螺紋套筒部； 該鋼管用螺紋接頭的形狀與滿足由美國石油協(xié)會(API)規(guī)定的圓螺紋接頭的規(guī)格的形狀的不同點在于，上述母扣的無螺紋套筒部至少被局部地去除，而使該無螺紋套筒部的母扣軸向長度為由上述規(guī)格規(guī)定的值的I / 2以下(包括零)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管用螺紋接頭，其中， 上述無螺紋套筒部的母扣軸向長度為零。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼管用螺紋接頭，其中， 上述母扣在從其端面到后述的位置的軸向長度的母扣部分具有將母扣外周面削掉API規(guī)格所規(guī)定的無螺紋套筒部的壁厚的I / 3以上、I / 2以下的厚度而成的洼下部，該位置是相當(dāng)于從內(nèi)螺紋部的最接近母扣端面的螺紋牙朝里至少兩個螺距的量的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管用螺紋接頭，其中， 上述洼下部由圓柱面、錐面或使曲線旋轉(zhuǎn)而成的旋轉(zhuǎn)體面中的ー種或者兩種以上構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋼管用螺紋接頭，其中， 上述洼下部的母扣軸向長度不長于從母扣端面到后述的位置的母扣軸向長度，該位置是相當(dāng)于從內(nèi)螺紋部的最接近母扣端面的螺紋牙朝里至少10個螺距的量的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任ー項所述的鋼管用螺紋接頭，其中， 上述母扣的、連接上述內(nèi)螺紋部的最接近母扣頂端的末端螺紋牙和上述無螺紋套筒部的斜面的斜角處于構(gòu)成上述內(nèi)螺紋部的三角螺紋的斜面角度的±15°的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管用螺紋接頭，其中， 上述斜角為30° ±15°。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼管用螺紋接頭。該鋼管用螺紋接頭由具有螺紋形狀為三角螺紋的外螺紋部的公扣，及具有螺紋接合于該外螺紋部的三角螺紋的內(nèi)螺紋部和設(shè)置于頂端的無螺紋套筒部的母扣構(gòu)成，滿足由美國石油協(xié)會規(guī)定的圓螺紋接頭的規(guī)格，改善了耐粘結(jié)性?？s短或者刪除無螺紋套筒部，使得母扣的無螺紋套筒部的母扣軸向長度為由上述規(guī)格規(guī)定的值的1／2以下(包括零)。并且，也可以在母扣端部設(shè)置洼下部，及／或變更由上述規(guī)格規(guī)定的母扣形狀，使得內(nèi)螺紋部末端的斜角在內(nèi)螺紋牙的斜面角度的±15°以內(nèi)。
文檔編號F16L15/04GK102667290SQ20108005283
公開日2012年9月12日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者杉野正明, 永作重夫 申請人:住友金屬工業(yè)株式會社