專(zhuān)利名稱(chēng)：減壓閥的制作方法
減壓閥技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明大體上涉及一種減壓閥(被稱(chēng)作“SRS”閥)，更特別地涉及一種在船只的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)型發(fā)電機(jī)的減壓管路中安裝的減壓閥，其中過(guò)濾器、安全閥、壓力計(jì)和排出閥與減壓閥集成在一起而形成單元，由此降低生產(chǎn)成本，改進(jìn)管理效率，減小減壓閥的尺寸和重量，使由減壓閥占據(jù)的空間最小化并且實(shí)現(xiàn)容易的組裝。
背景技術(shù)：
在船只的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)型發(fā)電機(jī)的減壓管路中典型地使用的減壓閥中，過(guò)濾器、安全閥、壓力計(jì)和排出閥單獨(dú)地安裝在減壓管路中，使得減壓閥的生產(chǎn)成本由于各個(gè)裝置的單獨(dú)安裝而增加，并且這些裝置在現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)安裝需要過(guò)多的時(shí)間和過(guò)多的勞動(dòng)。
因此，將待單獨(dú)安裝在減壓線路中的各個(gè)裝置的功能進(jìn)行整合的集成減壓閥可以減小減壓閥和這些裝置的安裝需要的時(shí)間和成本，并且容易管理和控制這些裝置。因此，迫切需要開(kāi)發(fā)一種具有這樣的集成功能的減壓閥。發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題
因此，鑒于在現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生的上述問(wèn)題而做出本發(fā)明，并且本發(fā)明旨在提供一種減壓閥，其中，在現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)地安裝在減壓閥管路中的過(guò)濾器、安全閥、壓力計(jì)和排出閥已經(jīng)與減壓閥成集成在一起而形成單元，由此降低與減壓閥相關(guān)的管道裝置的生產(chǎn)成本，改進(jìn)各裝置的管理效率，降低組裝管道所需要的時(shí)間和成本，并且使由減壓閥占據(jù)的空間最小化和最優(yōu)化。
技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種減壓閥，該減壓閥包括隔膜型筒形過(guò)濾器4，該過(guò)濾器插設(shè)在開(kāi)啟/關(guān)閉孔7和所述減壓閥1的閥體2的一端中形成的流體進(jìn)口孔3之間；操縱閥10，該操縱閥安裝在所述閥體2的上端，并且用于通過(guò)與所述流體進(jìn)口孔 3的一側(cè)連通的操縱管12利用調(diào)節(jié)鈕13設(shè)定排出壓力值；膜片腔14，該膜片腔形成在所述閥體2的上部中，使得壓力可以通過(guò)所述操縱閥10連通；膜片11，該膜片安裝在所述膜片腔14中；活塞9，該活塞豎直地布置在所述閥體2中，使得所述活塞9與所述膜片11的下部接觸；盤(pán)6，該盤(pán)連接至與所述活塞9的下部，并且被彈簧8彈性地向上偏壓，由此控制流體從所述流體進(jìn)口孔3到出口孔5的流動(dòng)；安全閥15，該安全閥安裝在所述活塞9的上部和所述膜片11之間的接觸部分中；壓力計(jì)16，該壓力計(jì)安裝在所述出口孔5中，以便檢測(cè)被排出的流體的壓力；以及殘留水排出閥17，該殘留水排出閥安裝在所述閥體2的下端中。
這里，排出閥17可以具有在排出閥的閥體17c的全部長(zhǎng)度的一部分上形成的外螺紋部分17a，由此防止所述排出閥的閥體丟失。
進(jìn)一步地，所述過(guò)濾器4可以具有在外部圍繞所述盤(pán)6的中空筒形形狀。
有益效果
本發(fā)明的減壓閥是有利的，這是因?yàn)樵诂F(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)地安裝在減壓管路中的過(guò)濾器、安全閥、壓力計(jì)和排出閥與減壓閥集成在一起而形成單元，由此降低各裝置的生產(chǎn)成本，改進(jìn)管理效率，使由減壓閥占據(jù)的空間最小化并且實(shí)現(xiàn)減壓閥的容易的組裝。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的減壓閥的結(jié)構(gòu)的前視圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的減壓閥的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的減壓閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖，其中該減壓閥處于盤(pán)閉合狀態(tài)；
圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的減壓閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖，其中該減壓閥處于盤(pán)開(kāi)啟狀態(tài)；以及
圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的減壓閥所用的排出閥的結(jié)構(gòu)的半剖視圖。
〈重要部件的附圖標(biāo)記的描述〉
1減壓閥 3進(jìn)口孔 5出口孔
7:開(kāi)啟/關(guān)閉孔 9活塞 11膜片 13調(diào)節(jié)鈕 15安全閥 17排出閥 18感測(cè)管具體實(shí)施方式
在下文，將參考附圖描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理。
圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的減壓閥的結(jié)構(gòu)的前視圖。圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的減壓閥的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的減壓閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖，其中減壓閥處于盤(pán)閉合狀態(tài)。圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的減壓閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖，其中減壓閥處于盤(pán)開(kāi)啟狀態(tài)。
如圖所示，在根據(jù)本發(fā)明的減壓閥1中，隔膜式筒形過(guò)濾器4安裝在閥體2的流體進(jìn)口孔3中。過(guò)濾器4以筒形的形狀在外部圍繞盤(pán)6安裝，這里將隨后描述盤(pán)6。換句話說(shuō)，過(guò)濾器4具有中空的筒形形狀，在該筒形形狀中放置盤(pán)6。
而且，控制流體從進(jìn)口孔3向出口孔5流動(dòng)的盤(pán)6可移動(dòng)地安裝在開(kāi)啟/關(guān)閉孔 7中，使得盤(pán)6可以沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)。盤(pán)6被安裝在盤(pán)下端的彈簧8彈性地向上偏壓。2:閥體 4過(guò)濾器 6盤(pán)8彈簧 10操縱閥 12操縱管 14膜片腔 16壓力計(jì) 17a外螺紋部分盤(pán)6的上端連接至活塞9。
活塞9的上端連接至膜片11的下端，該膜片11被通過(guò)操縱閥10引入的流體的壓力致動(dòng)，該操縱閥10安裝在閥體2的上端。
也就是說(shuō)，流體可以通過(guò)與進(jìn)口孔3的一側(cè)連通的操縱管12流動(dòng)至操縱閥10。而且，操縱閥10可以將具有由調(diào)節(jié)鈕13預(yù)設(shè)的壓力值的流體引入到在閥體2的上部形成的膜片腔14內(nèi)。
膜片11安裝在膜片腔14中，并且由進(jìn)口流體的壓力產(chǎn)生的力向下推動(dòng)活塞9。
在活塞9的上端和膜片11之間的接觸部分中，如圖所示安裝安全閥15使得，當(dāng)通過(guò)第一側(cè)(即進(jìn)口孔幻引入的進(jìn)口流體的壓力等于或超過(guò)預(yù)設(shè)基準(zhǔn)壓力時(shí)，安全閥15將流體壓力引導(dǎo)至感測(cè)管18中，流體流過(guò)第二側(cè)(即出口孔幻；由此向上移動(dòng)膜片11，并且因此釋放超過(guò)預(yù)設(shè)基準(zhǔn)壓力的多余壓力。
在出口孔5中，安裝有壓力計(jì)16，并且該壓力計(jì)16檢測(cè)通過(guò)第二側(cè)排出的流體的壓力。壓力計(jì)16整合在出口孔5的流道中，使得不需要將壓力計(jì)16單獨(dú)地安裝在減壓管路上。
在閥體2的下端，安裝有排出閥17，并且該排出閥17排出留在閥體2中的殘留水或者排出從閥體2中的流體產(chǎn)生的空氣。在排出閥17中，在閥體17c的外周面上形成有外螺紋部分17a，該閥體17c通過(guò)螺紋式接合被鎖定至閥殼體17d，使得閥體17c可以響應(yīng)于控制手柄17b的操作而開(kāi)啟或閉合流道。這里，如圖5所示，在排出閥的閥體17c的全部長(zhǎng)度的一部分上形成外螺紋部分17a，由此防止排出閥的閥體17c被裝錯(cuò)或丟失。
具有上述結(jié)構(gòu)的減壓閥1可以有效地用在船只的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)型發(fā)電機(jī)的減壓管路中，特別地，過(guò)濾器4、安全閥15、壓力計(jì)16和排出閥17與減壓閥1集成在一起而形成單元，使得可以通過(guò)減小產(chǎn)品的體積而使減壓閥的安裝區(qū)域最小化，并且可以實(shí)現(xiàn)在減壓管路中所用裝置的輕型化以及簡(jiǎn)單的安裝過(guò)程。
在最初階段，本發(fā)明的減壓閥1以閉合狀態(tài)備用。當(dāng)流體通過(guò)進(jìn)口孔3(即第一側(cè))流入閥中時(shí)，流體通過(guò)操縱管12流至操縱閥10，并且進(jìn)口流體以操縱閥10預(yù)設(shè)的排出壓力值流至膜片腔14。因此，膜片11由于流體壓力而向下運(yùn)動(dòng)并且使活塞9向下運(yùn)動(dòng)，使得與活塞9的下端相連接的盤(pán)6被活塞9推動(dòng)，因此，被彈簧8彈性地向上偏壓的盤(pán)6向下運(yùn)動(dòng)。因此，如圖4所示，減壓閥1被開(kāi)啟，并且流體以預(yù)設(shè)排出壓力通過(guò)出口孔5被排放到第二側(cè)。
在本發(fā)明中，過(guò)濾器4被安裝在減壓閥1中，使得不需要單獨(dú)地將過(guò)濾器安裝在減壓管路的前部和后部中。而且，壓力計(jì)16被安裝在閥體2的出口孔5中，使得易于測(cè)量壓力。而且，用于從閥體2的內(nèi)部排出殘留水和空氣的排出閥17安裝在閥體2的下端，使得可以移除會(huì)干擾減壓閥1的操作的因素。而且，在排出閥的閥體的一部分上形成有外螺紋部分17a，使得當(dāng)閥體2內(nèi)部的排出閥17開(kāi)啟時(shí)，排出閥17不會(huì)被完全移除，因此，可以防止排出閥17丟失在船只中。而且，當(dāng)進(jìn)口流體的壓力超過(guò)預(yù)設(shè)壓力時(shí)，安全閥15可以自動(dòng)地釋放超出的壓力，由此實(shí)現(xiàn)減壓閥的安全功能。
盡管為了說(shuō)明性的目的已經(jīng)公開(kāi)了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解到在不脫離如在所附的權(quán)利要求所公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和精神下，各種變型、增添和替換是可能的。
工業(yè)實(shí)用性
如上所述，本發(fā)明涉及一種減壓閥。特別地，當(dāng)在船只的減壓管路中安裝有本發(fā)明的減壓閥時(shí)，可以使安裝在減壓管路中的裝置的重量、數(shù)量和安裝區(qū)域最小化，并且可以降低生產(chǎn)成本，還可以改進(jìn)管理效率。因此，本發(fā)明的減壓閥可以有效地用在具有有限安裝區(qū)域的運(yùn)輸設(shè)備例如船只中，并且可以有效地適于造船業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種減壓閥，該減壓閥包括隔膜型筒形過(guò)濾器，該過(guò)濾器被插設(shè)在開(kāi)啟/關(guān)閉孔(7)和所述減壓閥(1)的閥體(2)的一端中形成的流體進(jìn)口孔(3)之間；操縱閥(10)，該操縱閥安裝在所述閥體O)的上端，并且用于通過(guò)與所述流體進(jìn)口孔(3)的一側(cè)相連通的操縱管(1 利用調(diào)節(jié)鈕(1 設(shè)定排出壓力值；膜片腔(14)，該膜片腔形成在所述閥體O)的上部中使得壓力能夠通過(guò)所述操縱閥 (10)連通；膜片(11)，該膜片安裝在所述膜片腔(14)中；活塞(9)，該活塞豎直地布置在所述閥體( 中，使得所述活塞(9)與所述膜片(11)的下部接觸；盤(pán)(6)，該盤(pán)連接至所述活塞(9)的下部并且被彈簧(8)彈性地向上偏壓，由此控制流體從所述流體進(jìn)口孔⑶到出口孔(5)的流動(dòng)；安全閥(15)，該安全閥安裝在所述活塞(9)的上部和所述膜片(11)之間的接觸部分中；壓力計(jì)(16)，該壓力計(jì)安裝在所述出口孔(5)中，以便檢測(cè)排出流體的壓力；以及殘留水排出閥(17)，該排出閥安裝在所述閥體O)的下端中。
2.如權(quán)利要求1所述的減壓閥，其中，所述排出閥(17)具有在該排出閥的閥體(17c) 的全部長(zhǎng)度的一部分上形成的外螺紋部分(17a)，由此防止所述排出閥的閥體丟失。
3.如權(quán)利要求1或2所述的減壓閥，其中，所述過(guò)濾器(4)具有在外部圍繞所述盤(pán)(6) 的中空筒形形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減壓閥，其安裝在用于船只的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)型發(fā)電機(jī)的減壓管路上，其中過(guò)濾器、安全閥、壓力計(jì)和排出閥整合到減壓閥中而形成單元并且降低成本并改進(jìn)管理效率，并且其中減小了與減壓閥相關(guān)的裝置的重量，并且使由減壓閥占據(jù)的空間最小化，并且這能夠使組裝簡(jiǎn)化。本發(fā)明提供一種減壓閥(1)，其包括隔膜型筒形過(guò)濾器(4)，其插設(shè)在開(kāi)啟/關(guān)閉孔(7)和減壓閥(1)的閥體(2)的一側(cè)形成的流體進(jìn)口孔(3)之間；操縱閥(10)，其安裝在閥體(2)上以通過(guò)與流體進(jìn)口孔(3)的一側(cè)連通的操縱管(12)利用調(diào)節(jié)鈕(13)設(shè)置排出壓力值；膜片腔(14)，其形成在閥體(2)的上部中以便通過(guò)操縱閥(10)連通壓力；膜片(11)，其安裝在膜片腔(14)內(nèi)；活塞(9)，其以豎直方向布置，使得活塞(9)與膜片(11)的下部接觸；盤(pán)(6)，其連接到活塞(9)的下部并且借助于彈簧(8)被彈性地安裝，以便允許/截止流體從進(jìn)口孔(3)到排出孔(5)的流動(dòng)；安全閥(15)，其安裝在活塞(9)的上部和膜片(11)之間的接觸部分上；壓力計(jì)(16)，其安裝在排出孔(5)中以便檢測(cè)被排出的流體的壓力；以及殘留水排出閥(17)，其安裝在閥體(2)的下端。
文檔編號(hào)F16K24/04GK102498323SQ201080022080
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者崔英煥 申請(qǐng)人:科瓦爾株式會(huì)社