專利名稱：一種氣源開關(guān)調(diào)節(jié)型超高壓氣動減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣源開關(guān)調(diào)節(jié)型超高壓氣動減壓閥。
背景技術(shù)：
在氣動高壓領(lǐng)域高壓氣體一般儲存在高壓氣罐等容器中，然后通過減壓裝置減至合適的壓力使用，而現(xiàn)階段減壓閥多為手動操作，自動化程度低，操作不方便，調(diào)節(jié)速度慢，安全性也得不到保證；少量電控減壓閥輸出壓力較低，且輸出流量小、調(diào)節(jié)精度低。在一些超高壓大流量特別是要求壓力變化快的場合迫切需要能實現(xiàn)自動控制的大流量超高壓氣動減壓閥。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供結(jié)構(gòu)較簡單，壓力控制精度較高，輸出流量大的一種氣源開關(guān)調(diào)節(jié)型超高壓氣動減壓閥。
本實用新型采用的技術(shù)方案是包括主閥，兩個高壓壓力變送裝置，兩個高壓氣動開關(guān)閥。第一高壓壓力變送裝置接在主閥進氣口處，第二高壓壓力變送裝置接于主閥出氣口處；第一高壓氣動開關(guān)閥進氣端與主閥進氣腔連接，排氣端與主閥調(diào)壓腔連接，第二高壓氣動開關(guān)閥進氣端與主閥調(diào)壓腔連接，排氣端與主閥排氣腔連接；第一、第二高壓壓力變送裝置的信號線及第一、第二高壓氣動開關(guān)閥的電磁鐵控制線均與顯示設(shè)定及控制部分相連。
本實用新型具有的有益效果是利用調(diào)壓腔氣體控制主閥開口實現(xiàn)節(jié)流減壓，調(diào)壓腔壓力控制采用采用電反饋技術(shù)，結(jié)合PWM控制兩個開關(guān)閥的動作，提高了反應(yīng)速度和控制精度，可實現(xiàn)全自動化壓力控制，另外可以方便實現(xiàn)遠程控制。本實用新型結(jié)構(gòu)和控制較為簡單，系統(tǒng)集成程度高。系統(tǒng)設(shè)計的輸入壓力高，輸出壓力范圍大、精度高，輸出流量大。系統(tǒng)設(shè)計最高輸入壓力達40MPa，輸出壓力在可以穩(wěn)定在5～35MPa范圍內(nèi)，壓力控制精度可以保持在1％以內(nèi)。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是本實用新型主要機械部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、主閥，2、高壓壓力變送裝置，3、高壓壓力變送裝置，4、顯示設(shè)定及控制部分，5、高壓氣動開關(guān)閥，6、高壓氣動開關(guān)閥，7、閥體，8、活塞，9、活塞彈簧，10、主閥閥芯，11、主閥閥芯彈簧，12、電磁鐵，13、開關(guān)閥球芯，14、開關(guān)閥彈簧，15、開關(guān)閥彈簧，16、開關(guān)閥球芯，17、電磁鐵。
具體實施方式
如圖1所示，包括主閥1，兩個高壓壓力變送裝置2、3，兩個高壓氣動開關(guān)閥5、6；第一高壓壓力變送裝置2接在主閥1進氣口處，第二高壓壓力變送裝置3接于主閥1出氣口處；第一高壓氣動開關(guān)閥5進氣端與主閥1進氣腔I連接，排氣端與主閥1調(diào)壓腔S連接，第二高壓氣動開關(guān)閥6進氣端與主閥1調(diào)壓腔S連接，排氣端與主閥1排氣腔O連接；第一、第二高壓壓力變送裝置2、3的信號線及第一、第二高壓氣動開關(guān)閥5、6的電磁鐵控制線均與顯示設(shè)定及控制部分4相連。
如圖2所示，所述的第一、第二高壓氣動開關(guān)閥5、6均以電磁鐵、開關(guān)閥球芯和開關(guān)閥彈簧形式集成在主閥1閥體7中，主閥1包括閥體7、活塞8、活塞彈簧9、主閥閥芯10、主閥閥芯彈簧11；活塞8上端和主閥閥芯10相接觸，主閥閥芯10通過主閥閥芯彈11)壓緊封住主閥閥口，在閥體中開有氣路連接主閥進氣I)和第一高壓氣動開關(guān)閥5的進氣端、調(diào)壓腔S和第一高壓氣動開關(guān)閥5的排氣端，同時開有氣路連接調(diào)壓腔S和第二高壓氣動開關(guān)閥6的進氣端、排氣腔O和第二高壓氣動開關(guān)閥6的排氣端。
本實用新型的工作原理如下高壓壓力變送裝置2、3分別接在主閥進氣端和出氣端，壓力信號通過電纜傳至顯示設(shè)定及控制部分4，高壓氣動開關(guān)閥集成在主閥1內(nèi)部，其中開關(guān)閥5進氣端與主閥進氣腔I相連，排氣端與主閥調(diào)壓腔S相連，開關(guān)閥6進氣端與主閥調(diào)壓腔S相連，排氣端與主閥排氣腔O相連，開關(guān)閥5、6的電磁鐵控制線均與顯示設(shè)定及控制部分4相連。
在得到輸出壓力信號后，控制部分打開氣動開關(guān)閥1，少量氣體從主閥進氣腔I經(jīng)由第一高壓氣動開關(guān)閥進入主閥調(diào)壓腔S，調(diào)壓腔充入氣體后，其與主閥排氣腔O對活塞的壓力失衡，產(chǎn)生位移，作用于主閥閥芯，實現(xiàn)閥芯的開啟，從而實現(xiàn)壓力輸出。同時控制部分實時比較實際輸出壓力和設(shè)定輸出壓力，如果實際輸出壓力低于設(shè)定輸出壓力，則繼續(xù)打開第一高壓氣動開關(guān)閥向主閥調(diào)壓腔S充氣，反之如果實際輸出壓力高于設(shè)定輸出壓力，則打開第二高壓氣動開關(guān)閥2，這樣調(diào)壓腔的氣體經(jīng)由第二高壓氣動開關(guān)閥進入排氣腔，調(diào)壓腔壓力下降導(dǎo)致閥芯開度減小，從而輸出壓力也下降。在設(shè)定輸出壓力發(fā)生改變時也是如此，調(diào)壓腔的壓力在兩個高壓氣動開關(guān)閥的調(diào)節(jié)下處于動態(tài)平衡。
權(quán)利要求1.一種氣源開關(guān)調(diào)節(jié)型超高壓氣動減壓閥，其特征在于包括主閥(1)，兩個高壓壓力變送裝置(2、3)，兩個高壓氣動開關(guān)閥(5、6)；第一高壓壓力變送裝置(2)接在主閥(1)進氣口處，第二高壓壓力變送裝置(3)接于主閥(1)出氣口處；第一高壓氣動開關(guān)閥(5)進氣端與主閥(1)進氣腔(I)連接，排氣端與主閥(1)調(diào)壓腔(S)連接，第二高壓氣動開關(guān)閥(6)進氣端與主閥(1)調(diào)壓腔(S)連接，排氣端與主閥(1)排氣腔(O)連接；第一、第二高壓壓力變送裝置(2、3)的信號線及第一、第二高壓氣動開關(guān)閥(5、6)的電磁鐵控制線均與顯示設(shè)定及控制部分(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣源開關(guān)調(diào)節(jié)型超高壓氣動減壓閥，其特征在于所述的第一、第二高壓氣動開關(guān)閥(5、6)均以電磁鐵、開關(guān)閥球芯和開關(guān)閥彈簧形式集成在主閥(1)閥體(7)中，主閥(1)包括閥體(7)、活塞(8)、活塞彈簧(9)、主閥閥芯(10)、主閥閥芯彈簧(11)；活塞(8)上端和主閥閥芯(10)相接觸，主閥閥芯(10)通過主閥閥芯彈簧(11)壓緊封住主閥閥口，在閥體中開有氣路連接主閥進氣腔(I)和第一高壓氣動開關(guān)閥(5)的進氣端、調(diào)壓腔(S)和第一高壓氣動開關(guān)閥(5)的排氣端，同時開有氣路連接調(diào)壓腔(S)和第二高壓氣動開關(guān)閥(6)的進氣端、排氣腔(O)和第二高壓氣動開關(guān)閥(6)的排氣端。
專利摘要本實用新型公開了一種氣源開關(guān)調(diào)節(jié)型超高壓氣動減壓閥。第一高壓壓力變送裝置接在主閥進氣口處，第二高壓壓力變送裝置接于主閥出氣口處；第一高壓氣動開關(guān)閥進氣端與主閥進氣腔連接，排氣端與主閥調(diào)壓腔連接，第二高壓氣動開關(guān)閥進氣端與主閥調(diào)壓腔連接，排氣端與主閥排氣腔連接；第一、第二高壓壓力變送裝置的信號線及第一、第二高壓氣動開關(guān)閥的電磁鐵控制線均與顯示設(shè)定及控制部分相連。利用調(diào)壓腔氣體控制主閥開口實現(xiàn)節(jié)流減壓，調(diào)壓腔壓力控制采用電反饋技術(shù)，結(jié)合PWM控制兩個開關(guān)閥的動作，提高了反應(yīng)速度和控制精度，可實現(xiàn)全自動化壓力控制，另外可以方便實現(xiàn)遠程控制。本實用新型結(jié)構(gòu)和控制較為簡單，系統(tǒng)集成程度高。
文檔編號G05D16/00GK2846933SQ200520014320
公開日2006年12月13日 申請日期2005年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月25日
發(fā)明者王宣銀, 徐志鵬, 李瀟瀟, 皮陽軍 申請人:浙江大學(xué)