專利名稱：可調(diào)彈簧鎖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可調(diào)彈簧鎖，更具體地說，涉及一種用于設(shè)備外殼的可調(diào)組件的可調(diào)彈簧鎖。
背景技術(shù)：
在諸如林業(yè)機械、拖拉機等的作業(yè)車輛中的殼狀設(shè)備外殼的懸臂組件中，希望能夠快速而輕松地根據(jù)駕駛員的期望來設(shè)置操作單位?，F(xiàn)有的彈簧鎖的缺點是，它們旨在無彈性地安裝到諸如棒材等的端部的任意細長的緊固裝置，沒有或者只有有限的可能性來重新調(diào)節(jié)鎖定部分的相互位置。換言之，這意味著鎖定部分必須相對于彼此確切定位以使彈簧鎖能夠以預(yù)期的方式工作。鎖定部分必須相對于彼此顯示出確切位置的事實也意味著組裝變得很費時間，并且重新調(diào)節(jié)或個體適配的可能性有限。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于殼狀設(shè)備外殼的懸臂組裝的可調(diào)彈簧鎖，使得能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備外殼的快速和簡單的適配，并且有效率地將設(shè)備外殼軸向地鎖定在緊固裝置或表面上的期望位置，并且阻止設(shè)備外殼在緊固裝置/表面上轉(zhuǎn)動。此外，期望提供一種便于將設(shè)備外殼適配和組裝在緊固裝置/表面上的可調(diào)彈簧鎖。本發(fā)明的所述目的是利用權(quán)利要求1所述類型的可調(diào)彈簧鎖實現(xiàn)的。本發(fā)明的用于設(shè)備外殼的可調(diào)安裝的彈簧鎖包括第一鎖定部分和第二鎖定部分， 所述第一鎖定部分當(dāng)從基本松弛的位置被施壓時，能夠安裝在所述第二鎖定部分上，并且在被安裝的鎖定位置，通過咬合作用被鎖定而被阻止從所述第二鎖定部分退出。所述第一鎖定部分具有套筒，所述套筒設(shè)置有收縮部，所述收縮部在被施壓從而被機械地預(yù)加應(yīng)力時，能夠在所述第二鎖定部分的前端部分(8)的上方安裝在所述第二鎖定部分上，其中，所述套筒首先被置于被施壓的位置，之后，當(dāng)?shù)竭_鎖定位置時，通過所述收縮部與設(shè)置在所述第二鎖定部分的前端部分上的加厚部分之間的協(xié)作，使所述套筒保持在被阻止拉開的狀態(tài)，并通過出現(xiàn)在所述套筒與所述第二鎖定部分的接觸面之間的摩擦力，限制所述套筒的轉(zhuǎn)動。此外，在所述第二鎖定部分和所述套筒的接觸區(qū)域之間的區(qū)域中設(shè)置有摩擦裝置，從而當(dāng)將所述收縮部在所述鎖定位置與所述施壓位置之間切換時，所述摩擦裝置上的接觸壓力改變，其中，在所述鎖定位置通過咬合作用的影響，使所述摩擦裝置在接觸區(qū)域之間發(fā)生彈性變形以阻止轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述接觸壓力在所述施壓位置再次減小時，所述摩擦裝置基本恢復(fù)其形狀。如果收縮部和加厚部分適于以下述方式協(xié)作，則借助于彈簧鎖進行的設(shè)備外殼的調(diào)節(jié)和安裝變得容易當(dāng)切換到鎖定位置時，通過在所述收縮部和所述加厚部分之間提供更高的交互運動速度，所述摩擦裝置的變形程度增大。當(dāng)速度從靜止?fàn)顟B(tài)增加時，由于從靜態(tài)摩擦到變化的動態(tài)摩擦的轉(zhuǎn)換，摩擦特性也改變。摩擦裝置可以在套筒或第二鎖定部分的接觸區(qū)域中包括形成為接觸區(qū)域中的槽的周向腔中的彈性材料的一個多個環(huán)。摩擦裝置還可以完全地或部分地與接觸區(qū)域成一體，從而摩擦裝置形成接觸區(qū)域中的鼓起。從而，在幾何結(jié)構(gòu)和環(huán)中給出更大的運動，或者原則上可以使用任意形成的區(qū)域。鎖定部分有利地由彈性塑性材料制成，優(yōu)選由熱塑性彈性材料、所謂的TPE塑料制成。這樣的材料有時確實使得能夠通過多材料注入成型等來實現(xiàn)摩擦裝置的一體化。本發(fā)明的實施例在獨立權(quán)利要求中限定。以下參照附圖對本發(fā)明的詳細說明使得新發(fā)明的其它目的、優(yōu)點和新的特征清晰明了。


以下將參照附圖更為具體地說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中，圖Ia-C示意性地示出本發(fā)明的具有外部摩擦裝置的可調(diào)彈簧鎖的透視圖和剖面圖，該透視圖具有未安裝部分；圖加-c示意性地示出本發(fā)明的具有內(nèi)部摩擦裝置的彈簧鎖的透視圖和剖面圖， 該透視圖具有未安裝部分；圖3示意性地示出本發(fā)明的可調(diào)彈簧鎖的透視圖，該可調(diào)彈簧鎖具有在第二鎖定部分中成一體的環(huán)形法蘭，該透視圖具有未安裝部分；圖4示意性地示出本發(fā)明的可調(diào)彈簧鎖的透視圖，該可調(diào)彈簧鎖具有在第二鎖定部分中成一體的環(huán)形法蘭，該透視圖具有未安裝部分；圖fe-c示意性地示出本發(fā)明的分別具有外部摩擦裝置的已安裝的和未安裝的可調(diào)彈簧鎖的透視圖和剖面圖；圖6示意性地示出成一體的摩擦裝置的不同實施例。
具體實施例方式參照附圖的圖1-圖2在第一實施例中說明可調(diào)彈簧鎖，該可調(diào)彈簧鎖包括第一鎖定部分1和第二鎖定部分2，第一鎖定部分1當(dāng)從基本松弛的位置被施壓時，可以安裝在所述第二鎖定部分2上，以實現(xiàn)阻擋鎖定位置。第一鎖定部分1可以被切換進入和離開相對于第二鎖定部分2的阻擋鎖定位置，其中，當(dāng)彈簧鎖處于一個鎖定部分被部分地配合在第二鎖定部分上的非鎖定位置時，所述第一鎖定部分1可以繞基本垂直軸3水平旋轉(zhuǎn)，如圖Ia 中的雙箭頭所示。通過在各部分的接觸面之間作用的摩擦力，在咬合位置中第一鎖定部分 1在第二部分2上的轉(zhuǎn)動受到限制。在本發(fā)明的一個實施例中，第一鎖定部分1被設(shè)計為形成設(shè)備外殼的殼狀部分或者整個設(shè)備外殼的連續(xù)部分，在圖中該外殼被示出一部分，第一鎖定部分適于以懸臂方式安裝在第二鎖定部分2上，第二鎖定部分2又適于在駕駛員座位處安裝在由支架、棒材或類似元件構(gòu)成的緊固裝置或表面上。該外殼優(yōu)選由塑性材料制成。以下說明本發(fā)明的實施例， 其中第一鎖定部分1構(gòu)成殼狀外殼的一部分。但是，本發(fā)明不限于此，第一鎖定部分可以連接到殼狀部分或外殼以外的部分。圖Ia和圖Ib示意性地示出本發(fā)明的一個實施例的彈簧鎖，其中，第一鎖定部分1 包括環(huán)形套筒4，該環(huán)形套筒4作為殼狀部分6的底部5的一部分延伸，被設(shè)計為從所述底部向上的凸緣。套筒4優(yōu)選整個或部分地包括在某種設(shè)備外殼中。環(huán)形套筒4被設(shè)計成以環(huán)繞方式放在第二鎖定部分2上，為此目的，第二鎖定部分2被設(shè)計成具有環(huán)形銷狀裝置的前端部分8。所述前端部分8具有接觸面9，該接觸面9朝向其前端呈錐形地變細，在最頂端設(shè)置有直徑加厚部分10或鼓起。在其后端11，即，在與前端部分8相對的端部，銷狀裝置可以設(shè)置有螺紋12，該銷狀裝置通過該螺紋12可拆卸地安裝在緊固裝置的端部，該緊固裝置可以由棒材構(gòu)成，該棒材又可以通過座椅骨架或類似的裝置固定安裝在駕駛員室(未圖示)中。環(huán)形套筒4設(shè)置有中空壁，該中空壁的錐形接觸面基本對應(yīng)于所述前端部分8 的接觸面的外周的形狀，該環(huán)形套筒4也設(shè)置有收縮部16，其中，前端部分8的加厚部分10 可以被接收在該收縮部16中，并且前端部分8的加厚部分10在被施壓從而被機械地預(yù)加應(yīng)力時，能夠在前端部分上方通過套筒4，從而使得套筒4首先被置于施壓狀態(tài)，之后，當(dāng)?shù)竭_鎖定位置時，通過收縮部16與直徑加厚部分10 (以下稱為加厚部分10)之間的配合，套筒4保持在被阻止拉出的狀態(tài)，并且通過在套筒與第二鎖定部分2的接觸面之間作用的摩擦力而被限制轉(zhuǎn)動。鎖定部分1、2在鎖定位置的彼此相對轉(zhuǎn)動還被摩擦裝置21所阻止，該摩擦裝置21 設(shè)置在第二鎖定部分2的接觸面與套筒4的接觸面之間的區(qū)域中，從而在將收縮部在鎖定位置與施壓位置之間切換時，摩擦裝置21上的接觸壓力發(fā)生變化，其中，借助于咬合作用的影響，在鎖定位置，使摩擦裝置在接觸面之間發(fā)生彈性變形以阻止轉(zhuǎn)動，當(dāng)接觸壓力在施壓位置再次減小時，摩擦裝置基本上恢復(fù)其形狀。在本發(fā)明的一個實施例中，第一鎖定部分1的環(huán)形套筒4在其上邊緣附近開槽，以形成適當(dāng)數(shù)量的槽，例如8個，該槽從套筒的上端沿著套筒的一部分長度向下延伸，從而形成周向均勻分布的一系列彈性鎖舌15。由于環(huán)形套筒4的錐形形狀，這些鎖舌朝向中心軸 3內(nèi)傾，從而形成收縮部16，當(dāng)殼狀部分6在前端部分8上被壓下從而套筒4也被壓下時， 該收縮部16在與加厚部分10配合時被施壓從而被機械地預(yù)加應(yīng)力。每個鎖舌15在其自由端形成肩部17，當(dāng)環(huán)形套筒4在前端部分8上位于被壓下的鎖定位置時，該肩部通過咬合在前端部分8的加厚部分10之后而變成與前端部分8的加厚部分10阻擋鎖定接合的狀態(tài)。在該位置，通過鎖舌15的肩部17與前端部分的加厚部分10之間的鎖定配合，阻止從前端部分8向上拉出套筒4，因而也阻止從前端部分8向上拉出殼狀部分6。如圖Ic中最佳示出的那樣，在本發(fā)明的一個實施例中，通過分別包括在所述前端部分8和所述環(huán)形套筒4中的頸圈18和下緣19之間的協(xié)作，限制或減小環(huán)形套筒4在前端部分8上的位移。更確切地說，頸圈18和前端部分8的加厚部分10被設(shè)置成彼此之間的距離為當(dāng)環(huán)形套筒在前端部分8上位于其鎖定位置時，頸圈與下緣之間界定出環(huán)形間隙20。圖Ib示意性地示出本發(fā)明的一個實施例，其中在前端部分8與套筒4的會合接觸面之間，設(shè)置摩擦裝置21，該摩擦裝置21包括兩個設(shè)置在前端部分8的外周上的周向槽形腔22，彈性材料的環(huán)23 (例如0形環(huán))分別占據(jù)在這些周向槽形腔22中。當(dāng)環(huán)形套筒4 在前端部分8上被向下按壓或擊打時，鎖舌15通過與前端部分8的加厚部分10配合而被按開。摩擦裝置21的尺寸與會合接觸面之間的區(qū)域相適應(yīng)，從而當(dāng)鎖舌15被按開時，摩擦裝置21上的壓力或作用力減小，其中，前端部分8與套筒4之間的摩擦也減小，使得能夠通過轉(zhuǎn)動前端部分8 (即，使前端部分8繞基本垂直旋轉(zhuǎn)軸3水平轉(zhuǎn)動，如圖Ia中的雙箭頭所示)來手動調(diào)節(jié)殼狀部分6，從而調(diào)節(jié)套筒4。當(dāng)殼狀部分6已到達所期望的角度位置時，
6朝向前端部分8快速地向下按壓(例如，通過來自上方的擊打力按壓)殼狀部分6從而按壓套筒4，以此將彈簧鎖切換到鎖定位置，使得鎖舌15的肩部17咬合在加厚部分10之后， 其中，借助于咬合作用，作用于摩擦裝置21的接觸壓力變大，致使摩擦裝置21彈性變形，并使得殼狀部分6通過附著而以期望的角位置保持在前端部分8上。如圖Ic所示，通過驅(qū)使鎖舌15的肩部17脫離與前端部分8的加厚部分10的阻擋接合，可以借助于任何適當(dāng)?shù)氖殖止ぞ進(例如通常的有槽螺絲刀)不費力地從殼狀部分6的鎖定位置釋放殼狀部分6。更確切地說，這是如此實現(xiàn)的將手持工具M配合在環(huán)形間隙20中，于是頸圈18與套筒4的下緣19被驅(qū)使彼此遠離，從而鎖舌切換到機械預(yù)加應(yīng)力的施壓位置。摩擦裝置21被設(shè)計成具有這樣一種內(nèi)摩擦，S卩，該內(nèi)摩擦使得當(dāng)在鎖舌15 的施壓位置接觸壓力再次減小時，摩擦裝置21快速地基本恢復(fù)其形狀。如圖Ic所示，環(huán)形間隙20位于手持工具可以接近的殼狀部分6的外部或其底部。圖2a_2c示意性地示出本發(fā)明的一個實施例，其中，摩擦裝置21包括彈性材料的環(huán)23，該彈性材料的環(huán)23設(shè)置在套筒4中的槽22的內(nèi)部，而在上述實施例中，摩擦裝置21 所包括的彈性材料的環(huán)23設(shè)置在第二鎖定部分2的槽22的外部。對于兩個實施例而言， 功能本質(zhì)上相同。所述第一和第二鎖定部分優(yōu)選由聚合材料制成。可以使用熱塑性彈性材料(TPE)等彈性塑性材料。環(huán)23可以是其它材料成分，例如可以使用丁腈橡膠的0形環(huán)。在圖3和圖4中示出了本發(fā)明的實施例，從其中可明顯看出，可以使用多材料技術(shù)，例如多材料注入成型來制造具有硬度合格的成一體的摩擦裝置的本類型的可調(diào)彈簧鎖。在這些圖中，對前面說明過的部分提供同樣的附圖標(biāo)記，以明確這些部分具有基本相同的功能。彈簧鎖和摩擦裝置優(yōu)選由聚合材料制成，更優(yōu)選的是彈性聚合材料，最優(yōu)選的是熱塑性彈性材料，即所謂的TPE材料。該材料類別還包括子類別，例如TPU塑料、TPO塑料、 TPV塑料等。如上所述可用作環(huán)23的0形環(huán)通常具有60-80區(qū)間內(nèi)的邵氏(Shore)A硬度計硬度。聚酰胺(polyamide)等工程塑料通常具有70-90區(qū)間內(nèi)的邵氏D硬度計硬度。通過多材料注入成型，具有低的邵氏A硬度計硬度的材料可以與具有高的邵氏A硬度計硬度的材料混合。TPE材料通常具有35-80區(qū)間內(nèi)的邵氏A硬度。例如，諸如骨架材料等的第一和第二鎖定部分1、2可以被提供70-90的邵氏D硬度，而摩擦裝置可以被提供70-90區(qū)間內(nèi)的邵氏A硬度。在另一示例中，可以向諸如骨架材料等的第一和第二鎖定部分1、2提供70-90的邵氏A硬度，可以向摩擦裝置提供40-60區(qū)間內(nèi)的邵氏A硬度。由于摩擦裝置 21被設(shè)計為從鎖定部分1、2中的一個徑向延伸的法蘭部分，因此，通過第一和第二鎖定部分的接觸面之間發(fā)生的摩擦力，軟的摩擦裝置21和實質(zhì)上更硬的第一和第二鎖定部分1、2 的組合似乎很好地起到限制這些部分的相對轉(zhuǎn)動的作用。這意味著這些部分具有周向環(huán)形結(jié)構(gòu)，具有基本徑向的、但某種程度上也是軸向的彈性柔度。如上所述，可調(diào)彈簧鎖包括第一和第二鎖定部分1、2，當(dāng)從基本松弛的位置被施壓時，第一鎖定部分1可安裝在第二鎖定部分2上以實現(xiàn)阻擋鎖定狀態(tài)。在起始部分說明的實施例與在后說明的本實施例的主要區(qū)別首先是關(guān)于第二鎖定部分2，該第二鎖定部分2具有被形成為細長的圓形銷狀裝置的前端部分8。所述前端部分8具有朝向其前端呈錐形地變細的接觸面9并且在端部設(shè)置有直徑加厚部分10或鼓起。在其后端11，細長的裝置9設(shè)置有徑向延伸腳25，該徑向延伸腳25可被設(shè)計為與細長的絲錐(tap)狀裝置成一個整件， 或者替代地，該徑向延伸腳25可被設(shè)計為可拆卸地安裝在所述后端。腳25可適于安裝在諸如作業(yè)車輛中的中心支架等的表面上。關(guān)于第二鎖定部分2，它被設(shè)計成其上附著了成一體的摩擦裝置21 (例如，通過多注入成型)的核心部分或骨架部分。如圖3和圖4所示， 摩擦裝置21被設(shè)計成沿著前端部分8的縱向軸彼此隔開一定距離地設(shè)置的多個環(huán)形法蘭沈，該環(huán)形法蘭在基本上垂直于前端部分8的縱向方向或軸向方向的徑向方向上延伸。在圖3的實施例中，環(huán)形法蘭沈設(shè)置成兩組，分別包括更多個位于前端部分8的后部的比較小的法蘭(比如微法蘭)。在圖4的實施例中，環(huán)形法蘭沈沿著前端部分8的實質(zhì)長度均勻地分布。如同上述圖1和圖2所示的實施例之間的區(qū)別，圖5a_5c所示的實施例與圖3和圖4所示的實施例的區(qū)別在于環(huán)形法蘭沈設(shè)置在套筒4內(nèi)部，而不是設(shè)置在第二鎖定部分外部。環(huán)形法蘭沈例如通過使用注入成型而與套筒4成一體。因此，當(dāng)根據(jù)本實施例來制造彈簧鎖時，優(yōu)選使用TPE材料。注入成型使得可以將其它的幾何形狀用于環(huán)形法蘭沈。它們可以替代地被設(shè)計成從第二鎖定部分2或套筒4的接觸面延伸的、具有任意設(shè)計和分布的彈性材料的凸面26。 圖6示出摩擦裝置21的凸面的某些替代設(shè)計和分布。凸面沈例如可以被設(shè)計為離散的區(qū)域或線，該離散的區(qū)域或線可以形成套筒4或第二鎖定部分2的接觸面上的陣列或螺旋?；旧险麄€接觸面還可以覆蓋有彈性材料。在一個實施例中，還在套筒4或第二鎖定部分2的接觸面上對成一體的環(huán)形法蘭或凸面26進行鉆孔。對于從接觸面延伸大約0. 5mm的環(huán)形法蘭或凸面，該鉆孔可以是大約 0. 5mmο環(huán)形法蘭或凸面類似于在前面所述的實施例中的環(huán)23，環(huán)形法蘭或凸面可以沿著套筒4或第二鎖定部分2的縱向方向改變厚度，并且對于凸面沈，還可以在其它方向上具有不同厚度。而且，環(huán)形法蘭或凸面沈可以通過三重成型(triple moulding)在接觸面的不同部分上設(shè)置層化材料成分或不同材料成分，目的是獲得不同的硬度或獲得改進的摩擦特性。根據(jù)本發(fā)明的彈簧鎖優(yōu)選通過適當(dāng)?shù)乃芰蠅鸿T方法由塑性材料制成。各鎖定部分和摩擦裝置的環(huán)不一定以相同材料制成。例如，第二鎖定部分可以用金屬制成，而第一鎖定部分和摩擦裝置可以用塑料制成。作為塑性材料，可以使用多種常用的工程塑料，但如上所述彈性塑料特別是熱塑性彈性材料也是可能的。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于上述給出的細節(jié)，而是可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)進行修改。
權(quán)利要求
1.一種用于設(shè)備外殼的可調(diào)安裝的彈簧鎖，包括第一鎖定部分和第二鎖定部分(1、 2)，所述第一鎖定部分(1)當(dāng)從基本無應(yīng)力位置被施壓時，能夠安裝在所述第二鎖定部分 (2)上，并且在被安裝的鎖定位置，通過咬合作用被阻止從所述第二鎖定部分離開，所述第一鎖定部分(1)包括套筒G)，所述套筒設(shè)置有收縮部(16)，所述收縮部在被施壓從而被機械地預(yù)加應(yīng)力時，能夠在所述第二鎖定部分的前端部分(8)的上方安裝在所述第二鎖定部分(2)上，其中，所述套筒(4)首先被置于被施壓的位置，之后，通過收縮部與設(shè)置在所述第二鎖定部分O)的前端部分(8)上的加厚部分(10)之間的協(xié)作，使所到達的鎖定位置處的所述套筒(4)保持在被阻止離開的狀態(tài)，其特征在于，通過作用在所述套筒(4)與所述第二鎖定部分( 的接觸面之間的摩擦力，限制所述第一鎖定部分(1)的轉(zhuǎn)動，在所述第二鎖定部分( 與所述套筒的接觸面之間的區(qū)域中設(shè)置有摩擦裝置(21)，從而當(dāng)將所述收縮部在所述鎖定位置與所述施壓位置之間切換時，所述摩擦裝置上的接觸壓力改變，其中，所述摩擦裝置當(dāng)在所述鎖定位置受到咬合作用的影響時，在所述接觸面之間發(fā)生彈性變形以阻止轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述接觸壓力在所述施壓位置再次減小時，所述摩擦裝置基本恢復(fù)其形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧鎖，其中所述收縮部(16)和所述加厚部分(10)適于以下述方式協(xié)作當(dāng)切換到所述鎖定位置時，通過在所述收縮部(16)和所述加厚部分(10)之間提供更高的交互運動速度，所述摩擦裝置的變形程度增大。
3.如權(quán)利要求1或2所述的彈簧鎖，其中所述摩擦裝置包括彈性聚合材料，優(yōu)選包括熱塑性彈性材料(TPE)。
4.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的彈簧鎖，其中所述收縮部(16)由所述套筒(4)的一端上的一系列彈性鎖舌(1 形成。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項所述的彈簧鎖，其中所述前端部分(8)被設(shè)計成具有朝向其自由端變窄的錐形接觸面(9)，所述套筒(4)被設(shè)計成具有其設(shè)計與所述接觸面基本對應(yīng)的內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的彈簧鎖，其中所述套筒(4)從殼狀部分(6)的一部分伸展并且具有向上的凸緣的形式。
7.如權(quán)利要求1-6中任意一項所述的彈簧鎖，其中在分別包括在所述套筒(4)和所述前端部分(8)中的頸圈(18)和緣(19)之間界定出所述鎖定位置中的環(huán)形間隙00)。
8.如權(quán)利要求7所述的彈簧鎖，其中所述環(huán)形間隙OO)具有如下寬度能夠通過插入在所述間隙中的致動手持工具而驅(qū)使所述套筒(4)脫離其鎖定位置。
9.如權(quán)利要求1-8中任意一項所述的彈簧鎖，其中所述摩擦裝置包括至少一個周向槽形腔(22)，所述周向槽形腔形成在所述第二鎖定部分O)的接觸面或所述套筒的接觸面上，并且所述腔中分別容納彈性材料的環(huán)03)。
10.如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的彈簧鎖，其中所述摩擦裝置至少部分地與所述鎖定部分(1、2)中的任意一個成一體，形成從所述第二鎖定部分O)的接觸面或所述套筒的接觸面延伸的凸面06)。
11.如權(quán)利要求10所述的彈簧鎖，其中在所述接觸面中對成一體的凸面06)鉆孔。
12.如權(quán)利要求9-11中任意一項所述的彈簧鎖，其中所述摩擦裝置在其它方面實質(zhì)上比鎖定部分(1、幻軟。
13.如權(quán)利要求10-12中任意一項所述的彈簧鎖，其中所述彈簧鎖由彈性聚合材料制成，優(yōu)選由熱塑性彈性材料(TPE)制成，所述彈簧鎖包括通過多注入成型與鎖定部分(1、2) 中的任意一個成一體的摩擦裝置01)。
14.如權(quán)利要求11-13中任意一項所述的彈簧鎖，其中所述摩擦裝置被設(shè)計成朝向所述前端部分的縱向方向或軸向方向而在徑向方向上延伸的多個環(huán)形法蘭(26)，所述環(huán)形法蘭06)沿著所述前端部分(8)的長度設(shè)置。
15.如權(quán)利要求10-14中任意一項所述的彈簧鎖，其中所述摩擦裝置具有2-6區(qū)間內(nèi)的邵氏A硬度計硬度，優(yōu)選具有3-5區(qū)間內(nèi)的邵氏A硬度計硬度。
16.如權(quán)利要求10-15中任意一項所述的彈簧鎖，其中所述第一鎖定部分和第二鎖定部分(1、幻具有50-80區(qū)間內(nèi)的邵氏A硬度計硬度，優(yōu)選具有60-80區(qū)間內(nèi)的邵氏A硬度計硬度。
全文摘要
彈簧鎖包括兩個鎖定部分(1、2)，第一鎖定部分(1)具有開槽的套筒(4)，該套筒設(shè)置有收縮部(16)，該收縮部在被施壓時，能夠在第二鎖定部分的前端部分(8)的上方安裝在第二鎖定部分(2)上，其中，套筒(4)首先被置于施壓位置，之后，通過收縮部與設(shè)置在第二鎖定部分(2)的前端部分(8)上的加厚部分(10)之間的協(xié)作，使所到達的鎖定位置處的套筒(4)保持在被阻止離開的狀態(tài)。在第二鎖定部分(2)和套筒(4)的接觸面之間的區(qū)域中設(shè)置有摩擦裝置(21)，從而當(dāng)將所述收縮部在所述鎖定位置與所述施壓位置之間切換時，所述摩擦裝置(21)上的接觸壓力改變，其中，所述摩擦裝置當(dāng)在所述鎖定位置受到咬合作用的影響時，在所述接觸面之間發(fā)生彈性變形以阻止轉(zhuǎn)動。
文檔編號F16B21/07GK102439322SQ201080021710
公開日2012年5月2日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者G·揚松, S·塞特布拉德 申請人:海卡呂德股份公司, 諾德液壓股份公司