專利名稱：螺釘件、螺紋連接和制造螺釘件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述制造螺釘件的方法，一種按權(quán)利要求 7所述包括一個第一外螺紋段和一個第二外螺紋段的螺釘件，以及一種按權(quán)利要求16所述的螺紋連接。
背景技術(shù)：
有單個外螺紋段的傳統(tǒng)螺釘存在的問題是，例如由于采用螺釘?shù)脑O(shè)備工作時的振動等，隨時間的推移螺釘可能松脫。這會導(dǎo)致對安全有重要意義的后果。除了上述簡單螺釘外，還已知設(shè)計為不同螺紋螺釘?shù)乃^安全螺釘。有不同螺紋的螺釘可以牢固地夾緊構(gòu)件，其中，在螺釘與內(nèi)螺紋件旋緊時造成一個制動力矩，它保證安全功能。制動力矩的形成歸因于螺釘有兩個不同的外螺紋段，盡管它們有相同的螺旋線走向，然而有互不相同的螺距。若這種不同螺紋的螺釘與一個內(nèi)螺紋件旋緊，導(dǎo)致外螺紋段與內(nèi)螺紋夾緊。在已知的不同螺紋的螺釘中，這兩個外螺紋段通?；ハ嘀苯舆^渡。已知的這種不同螺紋螺釘?shù)娜秉c是其加工比較復(fù)雜。由DE490889已知一種螺母(不是螺釘件)，它自動防止無意中松脫。為此，該已知螺母有兩個沿軸向彼此間隔的內(nèi)螺紋段，其中，在這些內(nèi)螺紋段之間設(shè)一個環(huán)形的內(nèi)凹槽， 它通過切削加工制成。所述的制動作用歸因于，在加上內(nèi)凹槽后使這兩個內(nèi)螺紋段沿軸向相向運動，由此造成內(nèi)螺紋螺距躍遷annengewindesteigungssprung)，它保證這些內(nèi)螺紋段在與公共的外螺紋件旋緊時沿軸向(有些)夾緊在外螺紋件的螺旋線內(nèi)。該已知螺母的缺點是，它必須借助切削加工制成。由DE904013B已知一種有兩個彼此錯開布置的外螺紋段的螺釘件，其中，這些外螺紋段的外螺紋相繼加工在一個螺釘毛坯上。由DE2527557A1已知一種有兩個沿軸向彼此錯開的外螺紋段的螺釘，其中，這些外螺紋段同時，但用一種特殊螺紋的板牙加工，該特殊螺紋的板牙有兩個相應(yīng)地沿軸向彼此錯開具有凹槽和用于置入螺紋槽內(nèi)的隆凸的區(qū)域。DE213669B同樣介紹了一種有兩個沿軸向錯開的外螺紋段的螺釘。這些已知螺釘件的缺點主要是，它們并非針對多次使用設(shè)計。在已知的螺釘件與一個內(nèi)螺紋件旋緊時導(dǎo)致塑性變形，亦即不可逆變形。除此之外，已知的這些螺釘件傾向于擠壓，由此損壞螺旋線。此外，采用已知的這些螺釘件不能補償內(nèi)螺紋件中因加工引起的誤差，其結(jié)果是會導(dǎo)致，取決于誤差(尺寸過大或過小)，或根本不造成制動力矩，或制動力矩超過最大允許值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于簡單制造安全螺釘件的方法，以及提供一種可用作安全螺釘?shù)穆葆敿梢圆捎冒幢景l(fā)明的方法制造。此外，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種有至少一個相應(yīng)地優(yōu)化的螺釘件的螺紋連接。
上述有關(guān)方法的技術(shù)問題通過權(quán)利要求1的特征得以解決，有關(guān)螺釘件的技術(shù)問題通過權(quán)利要求7的特征得以解決，以及有關(guān)螺紋連接的技術(shù)問題通過權(quán)利要求16的特征得以解決。在從屬權(quán)利要求中提供本發(fā)明有利的擴(kuò)展設(shè)計。所有由至少兩項在說明書、權(quán)利要求和/或附圖中所公開的特征的組合，均處于本發(fā)明的框架內(nèi)。為避免重復(fù)，針對設(shè)備公開的特征應(yīng)適用于作為針對方法公開的特征并可請求保護(hù)。同樣，按方法公開的特征也應(yīng)適用于作為按設(shè)備公開的特征并可請求保護(hù)。本發(fā)明指向一種制造后面說明的(安全)螺釘件的方法。此方法的特征在于，螺釘件毛坯的第一與第二外螺紋段彼此定位為，在這兩個外螺紋段共同與一個內(nèi)螺紋件旋緊時造成一個制動力矩。按本發(fā)明，外螺紋段的定位通過這些外螺紋段沿軸向和/或沿周向規(guī)定的相對移動實現(xiàn)。為了確保制動力矩，優(yōu)選地拉伸按本發(fā)明的螺釘件，也就是說，這兩個制成的外螺紋段沿軸向彼此塑性移開，從而使螺釘件在按規(guī)定使用時，亦即在與一個內(nèi)螺紋件旋緊時受壓縮(tauchen)，確切地說，優(yōu)選地彈性壓縮，由此消除沿螺釘件拉力方向的螺紋間隙并導(dǎo)致制動力矩效果。如前面說明的那樣，特別優(yōu)選的是，首先螺釘件毛坯優(yōu)選地通過擠壓制造，特別優(yōu)選地通過冷擠壓制造，其中螺釘件毛坯有一個尤其在端側(cè)的優(yōu)選地圓柱形螺釘件毛坯段， 它與一個軸向段相鄰設(shè)置。此螺釘件毛坯段優(yōu)選地與相鄰的(第二)軸向段在其直徑尺寸方面不同。在這方面更優(yōu)選的是，尤其在端側(cè)的螺釘件毛坯段有比相鄰的(第二)軸向段小的直徑。優(yōu)選地，此螺釘件毛坯段在后繼的工序中壓制，優(yōu)選地冷擠壓，優(yōu)選地在此壓制過程后由此螺釘件毛坯段得到一個第一軸向段，它的直徑至少近似，優(yōu)選準(zhǔn)確地與第二軸向段一致。第一外螺紋段，或在下一道工序中，或與由此螺釘件毛坯段制成第一軸向段同時， 加工在此第一軸向段上。優(yōu)選地，亦即如后面還要詳細(xì)說明的那樣，與制造第一外螺紋段同時，亦即與在第一軸向段上加工外螺紋同時(也就是說在同一道工序中)，也將外螺紋加工在第二軸向段上。在實現(xiàn)使第一軸向段直徑增大的擠壓過程(尤其冷擠壓過程)方面優(yōu)選的是，將螺釘件毛坯段壓制為，使得到的第一軸向段也在一個沿徑向的外部區(qū)直接貼靠在第二軸向段上。如上面已說明的那樣，特別優(yōu)選的是，第一外螺紋段的外螺紋如第二外螺紋段的外螺紋那樣在同一道工序中，優(yōu)選地通過壓制或滾壓(Roulieren)加工在螺釘件毛坯段內(nèi)。此外優(yōu)選的是，為了同時制成這些外螺紋段，與壓制第一軸向段的同時，在兩個軸向段上加工螺紋。如上面同樣已說明的那樣，第一軸向段在壓制前，亦即作為螺釘件毛坯段，其直徑小于第二軸向段的直徑，以及在下一個壓制過程中使所述螺釘件毛坯段的直徑等同于第二軸向段的直徑，并以此方式制成第一軸向段。換句話說，第一軸向段由直徑較小的螺釘件毛坯段，優(yōu)選地在端側(cè)的螺釘件毛坯段壓制而成，其中，所述的擠壓應(yīng)實施為，在擠壓后優(yōu)選地已制有外螺紋的軸向段之間不存在軸向間距，從而使這些軸向段在端側(cè)互相全面貼罪。按方法的上述實施方案，在螺釘件毛坯擠壓后，尤其在冷擠壓后，使這兩個軸向段沿軸向(在端側(cè))互相貼靠是特別優(yōu)選的，因為由此可制成一個軸向尺寸最小的螺釘件。換
5句話說，采用所說明的方法外螺紋段之間要制成的間隙的軸向尺寸限制為最小值。優(yōu)選地， (在外螺紋段軸向移動后)在這些外螺紋段之間的軸向間隙的軸向尺寸小于2mm，更優(yōu)選地小于1mm，更進(jìn)一步優(yōu)選地小于0. 6mm。特別優(yōu)選的是，外螺紋段沿軸向彼此移開如此遠(yuǎn)，使得間隙的軸向尺寸從一個在大約0. Imm與0. 5mm之間的數(shù)值范圍內(nèi)選擇。在這種情況下， 間隙(環(huán)槽)的軸向尺寸，優(yōu)選地與將這兩個外螺紋段互相連接在一起的連接段的軸向尺寸一致。將外螺紋段互相連接成一體、優(yōu)選地圓柱形結(jié)構(gòu)的連接段的直徑優(yōu)選地選擇為， 使螺釘件有一種動力特性。換句話說，連接段的直徑選擇為，使螺釘件在與內(nèi)螺紋件旋緊時可以沿軸向彈性變形(壓縮)，亦即使螺釘件可軸向可逆地變形。以此方式，這種螺釘件可以多次使用，沒有卡死的傾向。此外可以補償內(nèi)螺紋件比較大的加工誤差范圍，基本避免不允許(過大或過小)的制動力矩。業(yè)己表明特別有利的是，沿軸向連接外螺紋段的連接段的直徑最大等于外螺紋段直徑尤其螺紋內(nèi)徑的75 %，這些外螺紋段優(yōu)選地有相同的直徑，尤其相同的螺紋內(nèi)徑。特別有利的是，連接段的直徑為外螺紋段直徑的約20%至75%，更進(jìn)一步優(yōu)選的是，連接段的直徑等于外螺紋段直徑的約25%至50%。特別恰當(dāng)?shù)氖?，將連接段設(shè)計為，使兩個外螺紋段相向的彈性移動可以從一個在大約0. 05mm與0. 4mm之間的數(shù)值范圍內(nèi)選擇，特別優(yōu)選的是，可以一個在大約0. Imm與 0. 3mm之間的數(shù)值范圍內(nèi)選擇。軸向段彼此相對的軸向移動可例如這樣實現(xiàn)在第一外螺紋段上旋上一個內(nèi)螺紋并夾緊具有第二外螺紋段的螺釘部分，此時這兩個軸向段在下一個步驟中通過施加規(guī)定的軸向力，例如借助活塞缸部件，優(yōu)選地液壓活塞缸部件，彼此移開一個規(guī)定的行程(優(yōu)選 0. Imm 至 0. 5mm)。除了螺紋段軸向移動外或與此不同，它們也可以沿周向彼此相對扭轉(zhuǎn)，在這種情況下，在扭轉(zhuǎn)時必須注意，不造成(過大的)材料損傷。尤其為了制造能施加拉力的螺釘件，這些軸向段沿軸向彼此移開。在按本發(fā)明的螺釘件中制動力矩(固定或保險力矩)這樣造成螺釘件的至少兩個，優(yōu)選地僅兩個外螺紋段，引起制動力矩地相互定位，以獲得一種自動保險的螺釘件。換句話說，在按本發(fā)明的方案設(shè)計為螺釘件中，制動力矩并非歸因于，至少不僅僅歸因于外螺紋段的這種特殊設(shè)計，而是歸因于它們的相對位置。如后面還要說明的那樣，這些外螺紋段可例如通過軸向移動和/或通過沿周向移動彼此定位為，當(dāng)外螺紋段與一個公共的內(nèi)螺紋件旋緊時造成一個制動力矩。通過基于本發(fā)明的這些外螺紋段，必要時除了其長度外，有一致的設(shè)計，可以顯著簡化螺釘件的制造。此外，在制造期間，能以簡單的方式通過按規(guī)定的定位，例如通過軸向段彼此規(guī)定的相對移動，可以在所有要制成的螺釘件中，(無需切削加工)可重現(xiàn)地產(chǎn)生一個有規(guī)定大小的制動力矩。特別恰當(dāng)?shù)氖?，與外螺紋段設(shè)計為一體并將兩個外螺紋段有間距地互相連接起來的連接段僅選擇為如此厚，亦即能彈性壓縮，確切地說，優(yōu)選地至少0. 05mm，特別優(yōu)選地至少0. 1mm，更進(jìn)一步優(yōu)選地0. 2mm，特別優(yōu)選地至少0. 3mm。由于螺釘件在連接段區(qū)域內(nèi)有彈性壓縮能力，保證按本發(fā)明方案設(shè)計的螺釘件可以多次使用，與此同時不發(fā)生(可覺察到的)制動力矩?fù)p失畸變。通過在螺釘件與對應(yīng)于外螺紋段的內(nèi)螺紋件旋緊時螺釘件的彈性壓縮，消除沿螺紋連接拉力方向的螺紋間隙。按本發(fā)明的螺釘件基于所述的彈性壓縮能力， 理想地適用于補償內(nèi)螺紋件的加工誤差，以及保證在一個比較大的公差范圍內(nèi)有一個相對恒定的制動力矩。優(yōu)選地，在兩個外螺紋段之間的間隙(環(huán)槽)，亦即連接段的長度，選擇為僅略大于要制造的螺紋連接的螺紋間隙。特別優(yōu)選地，所述間隙的軸向尺寸小于2mm，更進(jìn)一步優(yōu)選地小于1mm，特別優(yōu)選地小于0.6mm。特別恰當(dāng)?shù)氖?，所述間隙的軸向尺寸從一個在約 0. Imm與0. 5mm之間的數(shù)值范圍內(nèi)選擇。由于間隙的這種最小軸向尺寸，也可獲得整個螺釘件的最小軸向尺寸，由此一方面可以節(jié)省材料，另一方面對應(yīng)的內(nèi)螺紋件也可以實現(xiàn)最小的軸向尺寸。尤其對于那種因結(jié)構(gòu)條件不允許實現(xiàn)內(nèi)螺紋件較大的軸向尺寸的應(yīng)用，間隙較小的軸向尺寸有突出的優(yōu)點。優(yōu)選地，最小間隙這樣獲得，S卩，首先壓制，尤其冷擠壓一個用于制造這兩個有相同直徑的軸向段的螺釘件毛坯。在這方面特別優(yōu)選的是，軸向段在(冷)擠壓后沿軸向互相貼靠在一起。在同一個步驟中或優(yōu)選地在下一個步驟中，優(yōu)選地在一個共同的工藝步驟中，在軸向段上加工外螺紋。制成的外螺紋段，亦即加工有外螺紋的軸向段，然后為了構(gòu)成間隙無論如何要分離，確切地說彼此間隔優(yōu)選地小于2mm，更進(jìn)一步優(yōu)選地小于1mm，持別優(yōu)選地小于0. 6mm, 從而獲得其軸向尺寸最小的螺釘件。特別恰當(dāng)?shù)氖?，?yōu)選地圓柱形結(jié)構(gòu)的連接段，其直徑僅為外螺紋段直徑，尤其外螺紋段螺紋內(nèi)徑的約20%至約75%。特別優(yōu)選地，連接段的直徑僅為優(yōu)選地具有相同直徑的這些外螺紋段直徑，尤其是其螺紋內(nèi)徑的約25%至50%。在螺釘件的具體設(shè)計方面有各種不同的可能性。特別優(yōu)選地，按螺釘件(安全螺釘)的一種實施形式設(shè)計為帶頭螺釘或柱螺釘。螺釘件的一種實施形式是特別優(yōu)選的，其中為造成制動力矩，將第一個優(yōu)選地在端側(cè)的外螺紋段的螺旋線出口以這樣的方式與第二個沿軸向相鄰的外螺紋段的螺旋線進(jìn)口隔開間距，亦即實現(xiàn)這些外螺紋段之間的一種螺距躍遷。換句話說，這兩個優(yōu)選地有相同螺距的外螺紋段定位為，使這些外螺紋段的螺旋線并不準(zhǔn)確地沿螺旋線方向互相對齊，從而一旦第二外螺紋段與一個公共的內(nèi)螺紋件產(chǎn)生相互作用時，便基于旋入時螺旋線之間的緊度而造成制動力矩。所述的螺距躍遷可例如這樣實現(xiàn)第一外螺紋段的螺旋線出口沿軸向離第二外螺紋段的螺旋線進(jìn)口隔開適當(dāng)?shù)木嚯x。優(yōu)選地，制造時通過外螺紋段沿軸向彼此相對移動，自動達(dá)到第一外螺紋段的螺旋線出口相對于第二外螺紋段的螺旋線進(jìn)口的間距。也可以在螺釘件制造時使這些外螺紋段彼此相對扭轉(zhuǎn)，并由此使第一外螺紋段的螺旋線出口相對于第二外螺紋段的螺旋線進(jìn)口錯移。通過選擇軸向移動量和/或沿周向錯移量，可以調(diào)整制動力矩的大小。優(yōu)選地，在制造螺釘件時外螺紋段彼此相對定位為，在這些外螺紋段之間，更準(zhǔn)確地說在第一外螺紋段的螺旋線出口與第二外螺紋段的螺旋線進(jìn)口之間形成的軸向距離，并不準(zhǔn)確地與外螺紋段的螺距一致以及并不準(zhǔn)確地與外螺紋段螺距的整數(shù)倍一致。否則，螺釘件可能借助兩個外螺紋段在沒有制動力矩的作用下與內(nèi)螺紋件旋緊。所述螺距涉及在螺釘件旋轉(zhuǎn)一整圈時一個外螺紋段在內(nèi)螺紋件內(nèi)移動的軸向行程。
螺釘件的一種實施形式是特別優(yōu)選的，據(jù)此，這兩個外螺紋段分別具有公制外螺紋。如前言已說明的那樣，特別優(yōu)選的是，這兩個外螺紋段的螺距和/或螺紋尺寸相同。特別優(yōu)選地，這兩個外螺紋段有同樣的螺紋，此時這些外螺紋段的軸向尺寸可以不同。 當(dāng)然也可以實現(xiàn)一種實施形式，據(jù)此，這些外螺紋段的至少一個螺紋參數(shù)，例如螺距不同。 但優(yōu)選地在兩個外螺紋段上采用相同的螺紋。特別恰當(dāng)?shù)氖?，這兩個外螺紋段通過沿軸向和/或沿周向相對移動彼此定位，以造成期望的制動力矩(保險力矩)。本發(fā)明還指向一種螺紋連接，包括一個按前面所述設(shè)計的螺釘件，它以其兩個外螺紋段與一個公共的內(nèi)螺紋件旋緊。在這里優(yōu)選地，在兩個外螺紋段之間造成一種螺距躍遷，從而從第二外螺紋段旋入此內(nèi)螺紋件內(nèi)的瞬間起，便導(dǎo)致沿軸向夾緊在螺旋線內(nèi)。


由下面對優(yōu)選實旋例的說明并借助附圖提供本發(fā)明的其他優(yōu)點、特征及詳情。其中圖1示意表示螺釘件第一種實施例，其具有兩個軸向間隔的外螺紋段，它們僅在其軸向尺寸方面不同，其中，第一外螺紋段的螺旋線出口僅通過這些外螺紋段沿軸向彼此相對移動，相對于第二外螺紋段的螺旋線進(jìn)口沿周向和軸向錯開；圖2表示另一種實施例，其中，兩個外螺紋段彼此相對扭轉(zhuǎn)，由此實現(xiàn)第一外螺紋段的螺旋線出口沿周向相對于第二外螺紋段的螺旋線進(jìn)口錯開；圖3表示一種螺紋連接，包括一個設(shè)計為帶頭螺釘?shù)穆葆敿?；以及圖如至如示意表示制造方法第一種方案的實施過程。
具體實施例方式在附圖中相同的部分以及功能相同的部分用同樣的符號表示。圖1表示螺釘件1的一部分。螺釘件1包括桿2，它有在端側(cè)的具有第一外螺紋4 的第一外螺紋段3。第二外螺紋段5沿軸向與第一外螺紋段3相鄰，它設(shè)有第二外螺紋6。 這兩個外螺紋4、6是一致的，亦即它們有相同的螺旋線走向、相同的螺距以及相同的螺紋尺寸。由圖1可以看出，兩個外螺紋段3、5的直徑(螺紋內(nèi)徑和螺紋外徑)是一致的。外螺紋段3、5兩者均制在整體的桿2上并通過圓柱形連接段7互相連接(成一體)。連接段 7有比外螺紋段3、5小的直徑，在這里，直徑的大小決定圓柱形連接段7沿軸向的彈性效果。第一外螺紋段3的第一外螺紋4，包括一個圖中僅部分表示的具有螺旋線出口 9的第一螺旋線8。第二外螺紋段5的第二外螺紋6，包括一個僅局部表示的具有一個面朝第一外螺紋段3的螺旋線進(jìn)口 11的第二螺旋線10。第一外螺紋段3的螺旋線出口 9相對于第二外螺紋段5的螺旋線進(jìn)口 11定位為，在外螺紋段3、5與一個沒有表示的內(nèi)螺紋件旋緊時造成一個制動力矩。如圖1所示，在外螺紋段3、5的螺旋線8、10之間造成一種螺距躍遷。如果沒有所述的螺距躍遷，則第二螺旋線10如虛線表示的那樣沿螺旋線走向與第一螺旋線8對齊，以及在外螺紋段3、5與內(nèi)螺紋件旋緊時不會造成制動力矩。在第一外螺紋段3的螺旋線出口 9與第二外螺紋段5的螺旋線進(jìn)口 11之間的距離a與螺旋線8、10的螺距(略有)不同，所以在外螺紋段3、5與內(nèi)螺紋件旋緊時出現(xiàn)沿軸向的緊度，并因而造成制動力矩，亦即保險力矩。由圖1可見，螺旋線出口 9與螺旋線進(jìn)口 11的圓周中心并未準(zhǔn)確地處于同一個圓周角上，而是沿圓周方向的走向設(shè)置為彼此(略有)錯開，由此導(dǎo)致上面提及的螺距躍遷。圖1中表示的外螺紋段3、5螺旋線8、10彼此的相對位置，或可以通過加工圖1中表示的寬度a(尤其a = 0. Imm至約0.5mm)的環(huán)槽(凹槽)制成，但為此需要(比較麻煩的)切削加工。優(yōu)選地，外螺紋段3、5之間的軸向錯移和由此造成的螺旋線出口 9與螺旋線進(jìn)口 11之間的周向錯移，可通過外螺紋段3、5彼此沿軸向相對移動造成，這在后面還要借助圖如至4c說明。圖2表示包括桿2的整體式螺釘件1另一種實施例?？梢钥闯?，互相連接成一體的外螺紋段3、5具有第一或第二外螺紋4、6。與按圖1的實施例中一樣，第一外螺紋4第一螺旋線8的螺旋線出口 9相對于第二外螺紋6第二螺旋線10的螺旋線進(jìn)口 11沿周向(略有)錯開地設(shè)置。在這種相對定位前，這兩個螺旋線8、10沿螺旋線方向是互相對齊的，這種情況在圖2中用虛線表示的第二螺旋線段的相對位置可以清楚看出。為了實現(xiàn)圖2所示的實施例，外螺紋段3、5例如僅通過扭轉(zhuǎn)使彼此相對移動。圖3表示螺紋連接12。它包括一個設(shè)計為帶頭螺釘?shù)穆葆敿?，螺釘件1以其兩個外螺紋段3、5與一個公共的內(nèi)螺紋件13連續(xù)的內(nèi)螺紋18旋緊。通過第一外螺紋4未繪入的(在這里是一個螺母)螺旋線出口 9相對于第二外螺紋6螺旋線進(jìn)口 11錯開，在旋緊時或通過旋緊造成制動力矩。下面借助圖如至如說明一種優(yōu)選的制造方法，用于制造一個如圖1中設(shè)計的螺釘件1。首先，在第一個工藝步驟中通過冷擠壓制成一個如圖4a中所表示的螺釘件毛坯14。 螺釘件毛坯14包括一個設(shè)計為階梯狀的桿2。桿2包括一個在端側(cè)的第一螺釘件毛坯段 15和軸向相鄰的第二軸向段16，其中第一螺釘件毛坯段15的直徑(明顯)小于第二軸向段16的直徑。在下一個工藝步驟中將第一螺釘件毛坯段15壓制為，縮短其軸向尺寸，為此其徑向尺寸增大，由此獲得圖4b所示在端側(cè)的第一軸向段17。優(yōu)選地，與所述壓制過程同時，在第一軸向段17中和在第二軸向段16中加工螺紋。螺紋的加工也可以在下一個滾壓或擠壓步驟中進(jìn)行。重要的是獲得所述的第一外螺紋段3和第二外螺紋段5，它們同心地通過導(dǎo)致彈性效果的連接段7互相連接或構(gòu)成一體。第一軸向段17的第一外螺紋4和第二軸向段 16的第二外螺紋6，除它們的軸向尺寸外是一致的。這兩個外螺紋段3、5在端側(cè)，亦即沿軸向互相直接貼靠。如圖4中用箭頭18表示的那樣，外螺紋段3、5通過軸向移動，在這里通過拉開彼此相對定位為，當(dāng)螺釘件1旋入一個公共的內(nèi)螺紋件內(nèi)時造成一個制動力矩。由圖4c可以看出，在移動時改變了，在圖示的實施例中增大了連接段7的軸向尺寸。優(yōu)選地，連接段7 的軸向尺寸a并因而間隙21 (環(huán)槽)的軸向尺寸，從大體為零增大到一個在約0. Imm與約 0.5mm之間數(shù)值范圍內(nèi)的值。由此得到一個螺釘件1，其中螺旋線出口 9或(更準(zhǔn)確地說) 螺旋線出口 9的圓周中心，不準(zhǔn)確地處于與第二外螺紋段5第二外螺紋6的螺旋線進(jìn)口 11 或螺旋線進(jìn)口 11圓周中心同樣的圓周角上。圖4c所示的螺釘件1特別適用于承受拉負(fù)荷，其中拉負(fù)荷沿著與制造期間在端側(cè)的第一外螺紋段3相對于第二外螺紋段5軸向移動運動時同一個方向(參見圖4b)。 在借助圖如至如展示的實施例中，外螺紋4、6的螺旋線出口 9和螺旋線進(jìn)口 11 沿周向彼此略有錯開地設(shè)置，這些外螺紋段3、5彼此沒有相對扭轉(zhuǎn)，但如果希望，也可以除外螺紋段3、5這種軸向的相對移動外或與之不同，實施它們彼此的相對扭轉(zhuǎn)。附圖標(biāo)記清單1螺釘件2桿3第一外螺紋段4第一外螺紋5第二外螺紋段
6第二外螺紋7連接段8第一螺旋線9螺旋線出口10第二螺旋線11螺旋線進(jìn)口12螺紋連接13內(nèi)螺紋件14螺釘件毛坯15螺釘件毛坯段16第二軸段17第一軸段18箭頭19箭頭20內(nèi)螺紋21間隙(環(huán)槽)a寬度/寬度尺寸
權(quán)利要求
1.一種制造螺釘件(1)的方法，螺釘件(1)具有第一外螺紋段C3)和第二外螺紋段 (5)，其中，第二外螺紋段( 相對于第一外螺紋段C3)定位為，在這兩個外螺紋段(3、5)共同與一個內(nèi)螺紋件(1 旋緊時造成一個制動力矩，其中，第一和第二外螺紋段(3、幻彼此相對定位為，在這兩個外螺紋段(3、幻共同與一個內(nèi)螺紋件(1 旋緊時造成一個制動力矩，其特征為所述外螺紋段(3、5)的定位通過這些外螺紋段(3、幻沿軸向和/或沿周向規(guī)定的相對移動實現(xiàn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，第一外螺紋段C3)加工在螺釘件毛坯(14) 的一個尤其在端側(cè)的經(jīng)壓制的第一軸段(17)上，以及，第二外螺紋段( 加工在螺釘件毛坯(14)的一個與第一軸段(17)相鄰設(shè)置的第二軸段(16)上。
3.按照權(quán)利要求1或2之一所述的方法，其特征為，第一外螺紋段C3)和第二外螺紋段 (5)的螺旋線(8、10)在這些外螺紋段(3、幻彼此相對移動前的一道工序中制成。
4.按照權(quán)利要求2或3之一所述的方法，其特征為，第一軸段(17)由直徑較小的螺釘件毛坯段(1 通過朝第二軸段(16)的方向壓制而成，亦即將其擠壓為使第一軸段(17)的直徑與第二軸段(16)的直徑一致。
5.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，螺釘件毛坯擠壓為，使所述兩個外螺紋段(3、幻相互貼合，在這之前，在方法的另一個時段中實施將所述外螺紋段(3、幻彼此相對移開。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征為，為了尤其制造一個可施加拉力的螺釘件 (1)，將所述軸段(16、17)彼此移開。
7.一種尤其按照權(quán)利要求1至6之一所述方法制造的螺釘件，其具有第一外螺紋段 (3)和第二外螺紋段(5)，其中，第二外螺紋段( 相對于第一外螺紋段C3)定位為，在這兩個外螺紋段(3、幻共同與一個內(nèi)螺紋件(1 旋緊時造成一個制動力矩，其中，這兩個外螺紋段(3、5)通過一個連接段(7)互相連接，該連接段有一個比所述外螺紋段(3、5)小的直徑，其中，所述連接段(7)的直徑優(yōu)選地選擇為，尤其在螺釘件(1)與對應(yīng)的內(nèi)螺釘件旋緊時該連接段(7)可軸向彈性壓縮。
8.按照權(quán)利要求7所述的螺釘件，其特征為，所述連接段(7)可彈性壓縮至少0.Imm, 優(yōu)選地至少0. 2mm，更進(jìn)一步優(yōu)選地可軸向彈性壓縮至少0. 3mm。
9.按照權(quán)利要求7或8之一所述的螺釘件，其特征為，所述外螺紋段(3、5)的間距小于 2mm，優(yōu)選地小于1mm，更進(jìn)一步優(yōu)選地小于0. 6mm，特別優(yōu)選的是，所述間距從一個在0. Imm 與0. 5mm之間的數(shù)值范圍內(nèi)選擇。
10.按照權(quán)利要求7至9之一所述的螺釘件，其特征為，所述連接段(7)的直徑為外螺紋段(3、幻直徑的20%至75%，優(yōu)選地25%至50%。
11.按照權(quán)利要求7至10之一所述的螺釘件，其特征為，所述第一外螺紋段( 的螺旋線出口(9)以這樣的方式與第二外螺紋段(5)的螺旋線進(jìn)口(11)隔開間距，亦即實現(xiàn)這些外螺紋段(3、幻之間的螺距躍遷，和/或，使第一外螺紋段(3)的螺旋線出口(9)沿軸向與第二外螺紋段(5)的螺旋線進(jìn)口(11)隔開間距。
12.按照權(quán)利要求7至11之一所述的螺釘件，其特征為，第一外螺紋段(3)的螺旋線出口(9)沿周向相對于與第二外螺紋段(5)的螺旋線進(jìn)口(11)錯開。
13.按照權(quán)利要求11或12之一所述的螺釘件，其特征為，在第一外螺紋段(3)的螺旋線出口(9)與第二外螺紋段(5)的螺旋線進(jìn)口(11)之間的軸向距離，大于或小于第一和第二外螺紋段(3、5)的螺距，或大于或小于第一和第二外螺紋段(3、幻螺距的整數(shù)倍。
14.按照權(quán)利要求7至13之一所述的螺釘件，其特征為，第一和第二外螺紋段(3、5)包括一個公制螺紋，和/或，所述外螺紋段(3、5)的螺距和/或螺紋尺寸相等。
15.按照前列諸權(quán)利要求7至14之一所述的螺釘件，其特征為，外螺紋段(3、幻通過沿軸向和/或沿周向相對移動彼此定位。
16.一種螺紋連接(12)，包括一個按照權(quán)利要求7至17之一所述的螺釘件(1)和一個內(nèi)螺紋件(13)，其中，螺釘件(1)的第一和第二外螺紋段(3、幻與內(nèi)螺紋件旋緊，以及借助制動力矩固定在內(nèi)螺紋內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造螺釘件(1)的方法，螺釘件(1)具有第一外螺紋段(3)和第二外螺紋段(5)，其中，第一和第二外螺紋段(3、5)彼此相對定位為，在這兩個外螺紋段(3、5)共同與一個內(nèi)螺紋件(13)旋緊時造成制動力矩。按本發(fā)明規(guī)定，所述外螺紋段(3、5)的定位通過這些外螺紋段(3、5)沿軸向和/或沿周向規(guī)定的相對移動實現(xiàn)。
文檔編號F16B39/38GK102356245SQ201080012111
公開日2012年2月15日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者W.K.W.霍爾舍 申請人:哈特馬特·弗萊格