專(zhuān)利名稱(chēng)：一種纏繞管帶材及塑鋼纏繞管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造管道的管材，還涉及使用該管材制造的管道，具體涉及一種纏繞管帶材及塑鋼纏繞管。
背景技術(shù)：
采用鋼帶纏繞增強(qiáng)管道環(huán)剛度的塑鋼纏繞管具有結(jié)構(gòu)輕、環(huán)剛度高、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在地下管網(wǎng)工程中已得到廣泛運(yùn)用。塑鋼纏繞管是采用纏繞管帶材通過(guò)專(zhuān)用纏繞設(shè)備纏繞加工而成，在纏繞過(guò)程中，帶材側(cè)端面相互搭接后加熱熔接為一體。2009年 8月沈日公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN200910130205.0 “可卷繞形成螺旋管的復(fù)合帶、復(fù)合管及其制造方法”公開(kāi)了一種纏繞管帶材的搭接結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示，該搭接結(jié)構(gòu)是在纏繞管帶材100的一側(cè)設(shè)置與帶材塑膠壁101連續(xù)過(guò)渡的搭接平臺(tái)103，纏繞制管時(shí)，該搭接平臺(tái) 103搭接在帶材的另一側(cè)邊104，使搭接平臺(tái)兩側(cè)的帶材塑膠壁101位于同一圓柱面內(nèi)。上述現(xiàn)有的纏繞管帶材存在如下缺陷1、塑鋼纏繞管的搭接平臺(tái)是通過(guò)其根部與帶材塑膠壁彎曲過(guò)渡實(shí)現(xiàn)連接的，其過(guò)渡連接處具有較大的應(yīng)力集中，使得管材容易沿搭接平臺(tái)根部拐角102處開(kāi)裂；2、帶材塑膠壁101外側(cè)表面直立設(shè)置的內(nèi)置加強(qiáng)鋼帶的加強(qiáng)塑膠壁105通常采用等間距布置，而不考慮加強(qiáng)鋼帶106的寬度與加強(qiáng)鋼帶106的布置間距之間的合理比例關(guān)系，難以使塑鋼纏繞管帶材做到用最少的材料用量得到最合理的管材截面慣性矩；3、由于加強(qiáng)鋼帶106采用等間距布置，使得塑鋼纏繞管的管道的縱向可撓性較低，當(dāng)安裝管網(wǎng)的土壤發(fā)生不均勻沉降時(shí)，容易造成管道局變結(jié)構(gòu)因沉降使管道所產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致管體發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于，提供一種纏繞管帶材，克服現(xiàn)有纏繞管帶材搭接結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中、搭接平臺(tái)根部容易開(kāi)裂的缺陷、直立鋼帶纏繞管帶材中布置不合理、塑鋼纏繞管縱向可撓性較低的缺陷。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于，提供一種塑鋼纏繞管，克服現(xiàn)有纏繞管帶材搭接結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中、搭接平臺(tái)根部容易開(kāi)裂的缺陷、直立鋼帶纏繞管帶材中布置不合理、塑鋼纏繞管縱向可撓性較低的缺陷。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題之一所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種纏繞管帶材，包括呈帶狀的塑膠壁層、沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向直立設(shè)置在該塑膠壁層外側(cè)表面上的加強(qiáng)塑膠壁和沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該加強(qiáng)塑膠壁中的加強(qiáng)金屬帶；其特征在于，包括至少兩組加強(qiáng)壁，每組加強(qiáng)壁至少包括兩條所述加強(qiáng)塑膠壁，每組加強(qiáng)壁中的加強(qiáng)金屬帶的寬度H與該組加強(qiáng)金屬帶中相鄰的加強(qiáng)金屬帶中心間距B之比大于等于 1. 35、小于等于1. 75，B大于等于15毫米、小于等于60毫米，相鄰兩組加強(qiáng)金屬帶之間相鄰兩所述加強(qiáng)金屬帶的中心間距L大于等于B、小于等于4B ；[0011]一個(gè)所述加強(qiáng)塑膠壁設(shè)置在所述塑膠壁層的一側(cè)邊緣且該邊緣加強(qiáng)塑膠壁的側(cè)表面與該塑膠壁層的邊緣平齊，包括沿所述塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該邊緣加強(qiáng)塑膠壁上的搭接短邊，該搭接短邊在纏繞制管與所述塑膠壁層的另一側(cè)邊緣搭接配合時(shí)，所述塑膠壁層內(nèi)側(cè)表面位于同一圓柱面內(nèi)。在本實(shí)用新型的纏繞管帶材中，所述每組加強(qiáng)金屬帶的數(shù)量為兩條、三條或四條。在本實(shí)用新型的纏繞管帶材中，所述搭接短邊橫截面為平直邊，與該搭接短邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為平直邊。在本實(shí)用新型的纏繞管帶材中，所述搭接短邊橫截面為L(zhǎng)形邊，與該搭接短邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為與該L形搭接短邊相搭接配合的L形邊。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題之二所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種塑鋼纏繞管，由纏繞管帶材纏繞制成，所述纏繞管帶材包括呈帶狀的塑膠壁層、沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向直立設(shè)置在該塑膠壁層外側(cè)表面上的加強(qiáng)塑膠壁和沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該加強(qiáng)塑膠壁中的加強(qiáng)金屬帶；其特征在于，包括至少兩組加強(qiáng)壁，每組加強(qiáng)壁至少包括兩條所述加強(qiáng)塑膠壁，每組加強(qiáng)壁中的加強(qiáng)金屬帶的寬度H與該組加強(qiáng)金屬帶中相鄰的加強(qiáng)金屬帶中心間距B之比大于等于 1. 35、小于等于1. 75，B大于等于15毫米、小于等于60毫米，相鄰兩組加強(qiáng)金屬帶之間相鄰兩所述加強(qiáng)金屬帶的中心間距L大于等于B、小于等于4B ；一個(gè)所述加強(qiáng)塑膠壁設(shè)置在所述塑膠壁層的一側(cè)邊緣且該邊緣加強(qiáng)塑膠壁的側(cè)表面與該塑膠壁層的邊緣平齊，包括沿所述塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該邊緣加強(qiáng)塑膠壁上的搭接短邊，該搭接短邊在纏繞制管與所述塑膠壁層的另一側(cè)邊緣搭接配合時(shí)，所述塑膠壁層內(nèi)側(cè)表面位于同一圓柱面內(nèi)。在本實(shí)用新型的塑鋼纏繞管中，所述每組加強(qiáng)金屬帶的數(shù)量為兩條、三條或四條。在本實(shí)用新型的塑鋼纏繞管中，所述搭接短邊橫截面為平直邊，與該搭接短邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為平直邊。在本實(shí)用新型的塑鋼纏繞管中，所述搭接短邊橫截面為L(zhǎng)形邊，與該搭接短邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為與該L形搭接短邊相搭接配合的L形邊。實(shí)施本實(shí)用新型的纏繞管帶材及塑鋼纏繞管，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是1.采用將加強(qiáng)塑膠壁設(shè)置在塑膠壁層邊緣、將搭接短邊設(shè)置在加強(qiáng)塑膠壁上，搭接短邊與加強(qiáng)塑膠壁連接的根部不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，不會(huì)造成因搭接短邊根部應(yīng)力集中出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致管道泄漏的情況發(fā)生；2.采用直立鋼帶成組布置的概念，更有效地發(fā)揮直立鋼帶對(duì)塑膠管壁的加強(qiáng)作用，在獲得最合理的管材截面慣性矩的同時(shí)，可以有效降低鋼材、塑膠材料的用量；3.采用直立鋼帶成組布置的概念，在保證塑鋼纏繞管環(huán)剛度的同時(shí)，提高了管道的縱向撓度，利用管道在土壤發(fā)生不均勻沉降環(huán)境下適應(yīng)土壤沉降，避免管體開(kāi)裂的發(fā)生。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是現(xiàn)有纏繞管帶材搭接的半剖面圖。圖2是圖1中A部放大圖。
4[0028]圖3是本實(shí)用新型纏繞管帶材一種實(shí)施例的剖面圖。圖4是本實(shí)用新型纏繞管帶材圖3實(shí)施例的搭接剖面圖。圖5是本實(shí)用新型纏繞管帶材另一種實(shí)施例的剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的纏繞管帶材如下纏繞管帶材包括呈帶狀的塑膠壁層1、沿該塑膠壁層1的長(zhǎng)度方向直立設(shè)置在該塑膠壁層1外側(cè)表面上的加強(qiáng)塑膠壁2、寬度沿直立于塑膠壁層方向、長(zhǎng)度沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該加強(qiáng)塑膠壁中的加強(qiáng)金屬帶3。加強(qiáng)塑膠壁2成組布置構(gòu)成加強(qiáng)壁。每組加強(qiáng)壁包括兩條或兩條以上(如兩條、 三條、四條、五條等)加強(qiáng)塑膠壁2，每組加強(qiáng)壁中的加強(qiáng)金屬帶3的寬度H與該組加強(qiáng)金屬帶中相鄰的加強(qiáng)金屬帶中心間距B之比滿足1. 35彡H/B彡1. 75，其中，B大于等于15毫米、小于等于60毫米，同時(shí)，相鄰兩組加強(qiáng)壁之間相鄰的兩條加強(qiáng)金屬帶3的中心間距L滿足B彡L彡4B。其中，將一個(gè)加強(qiáng)塑膠壁2設(shè)置在塑膠壁層1的一側(cè)邊緣且該邊緣加強(qiáng)塑膠壁2 的側(cè)表面與塑膠壁層1的邊緣平齊，在該邊緣加強(qiáng)塑膠壁2上沿塑膠壁層1的長(zhǎng)度方向設(shè)置搭接短邊5，該搭接短邊在纏繞制管與塑膠壁層的另一側(cè)邊緣4搭接配合時(shí)(如圖4所示)，塑膠壁層1的內(nèi)側(cè)表面11位于同一圓柱面內(nèi)。在本實(shí)施例中，纏繞管帶材設(shè)置兩組加強(qiáng)壁。在其他實(shí)施例中，根據(jù)需要，纏繞管帶材可以設(shè)置三組、四組、五組加強(qiáng)壁，每組加強(qiáng)壁中的加強(qiáng)金屬帶3的數(shù)量可以相同、也可以不同。上述加強(qiáng)金屬帶3可以采用鋼帶或其它金屬帶。在本實(shí)施例中，搭接短邊5的橫截面采用平直邊，與該搭接短邊5搭接配合的塑膠壁層1的側(cè)邊4也相應(yīng)采用平直邊。在其他實(shí)施例中，如圖5所示，搭接短邊的橫截面采用L形邊51，與該搭接短邊搭接配合的塑膠壁層1的側(cè)邊相應(yīng)采用與該L形搭接短邊51相搭接配合的L形邊41。該結(jié)構(gòu)通過(guò)L形搭接短邊51與塑膠壁層1的L形邊41的鉤接連接，可以有效提高搭接連接的連接強(qiáng)度和連接可靠性。在其他實(shí)施例中，纏繞管帶材的搭接短邊和塑膠壁層1的對(duì)應(yīng)側(cè)邊可以采用其他滿足連接需要的結(jié)構(gòu)形式。本實(shí)用新型的塑鋼纏繞管采用帶有上述本實(shí)用新型的纏繞管帶材纏繞制成，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種纏繞管帶材，包括呈帶狀的塑膠壁層、沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向直立設(shè)置在該塑膠壁層外側(cè)表面上的加強(qiáng)塑膠壁和沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該加強(qiáng)塑膠壁中的加強(qiáng)金屬帶；其特征在于，包括至少兩組加強(qiáng)壁，每組加強(qiáng)壁至少包括兩條所述加強(qiáng)塑膠壁，每組加強(qiáng)壁中的加強(qiáng)金屬帶的寬度H與該組加強(qiáng)金屬帶中相鄰的加強(qiáng)金屬帶中心間距B之比大于等于1. 35、 小于等于1. 75，B大于等于15毫米、小于等于60毫米，相鄰兩組加強(qiáng)金屬帶之間相鄰兩所述加強(qiáng)金屬帶的中心間距L大于等于B、小于等于4B ；一個(gè)所述加強(qiáng)塑膠壁設(shè)置在所述塑膠壁層的一側(cè)邊緣且該邊緣加強(qiáng)塑膠壁的側(cè)表面與該塑膠壁層的邊緣平齊，包括沿所述塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該邊緣加強(qiáng)塑膠壁上的搭接短邊，該搭接短邊在纏繞制管與所述塑膠壁層的另一側(cè)邊緣搭接配合時(shí)，所述塑膠壁層內(nèi)側(cè)表面位于同一圓柱面內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的纏繞管帶材，其特征在于，所述每組加強(qiáng)金屬帶的數(shù)量為兩條、 三條或四條。
3.如權(quán)利要求1或2所述的纏繞管帶材，其特征在于，所述搭接短邊橫截面為平直邊， 與該搭接短邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為平直邊。
4.如權(quán)利要求1或2所述的纏繞管帶材，其特征在于，所述搭接短邊橫截面為L(zhǎng)形邊， 與該搭接短邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為與該L形搭接短邊相搭接配合的L形邊。
5.一種塑鋼纏繞管，由纏繞管帶材纏繞制成，所述纏繞管帶材包括呈帶狀的塑膠壁層、 沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向直立設(shè)置在該塑膠壁層外側(cè)表面上的加強(qiáng)塑膠壁和沿該塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該加強(qiáng)塑膠壁中的加強(qiáng)金屬帶；其特征在于，包括至少兩組加強(qiáng)壁，每組加強(qiáng)壁至少包括兩條所述加強(qiáng)塑膠壁，每組加強(qiáng)壁中的加強(qiáng)金屬帶的寬度H與該組加強(qiáng)金屬帶中相鄰的加強(qiáng)金屬帶中心間距B之比大于等于1. 35、 小于等于1. 75，B大于等于15毫米、小于等于60毫米，相鄰兩組加強(qiáng)金屬帶之間相鄰兩所述加強(qiáng)金屬帶的中心間距L大于等于B、小于等于4B ；一個(gè)所述加強(qiáng)塑膠壁設(shè)置在所述塑膠壁層的一側(cè)邊緣且該邊緣加強(qiáng)塑膠壁的側(cè)表面與該塑膠壁層的邊緣平齊，包括沿所述塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置在該邊緣加強(qiáng)塑膠壁上的搭接短邊，該搭接短邊在纏繞制管與所述塑膠壁層的另一側(cè)邊緣搭接配合時(shí)，所述塑膠壁層內(nèi)側(cè)表面位于同一圓柱面內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的塑鋼纏繞管，其特征在于，所述每組加強(qiáng)金屬帶的數(shù)量為兩條、 三條或四條。
7.如權(quán)利要求5或6所述的塑鋼纏繞管，其特征在于，所述搭接短邊橫截面為平直邊， 與該搭接短邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為平直邊。
8.如權(quán)利要求5或6所述的塑鋼纏繞管，其特征在于，所述搭接短邊橫截面為L(zhǎng)形邊， 與該搭接短邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為與該L形搭接短邊相搭接配合的L形邊。
專(zhuān)利摘要一種纏繞管帶材及塑鋼纏繞管，帶材包括呈帶狀的塑膠壁層、加強(qiáng)塑膠壁和加強(qiáng)塑膠壁中的加強(qiáng)金屬，加強(qiáng)塑膠壁成組布置，每組中加強(qiáng)金屬帶寬度H與該組相鄰加強(qiáng)金屬帶中心間距B之比1.35≤H/B≤1.75，15毫米≤B≤60毫米，相鄰兩組加強(qiáng)金屬帶之間相鄰兩加強(qiáng)金屬帶中心間距滿足B≤L≤4B；將一個(gè)加強(qiáng)塑膠壁的側(cè)表面與該塑膠壁層邊緣平齊，在該邊緣加強(qiáng)塑膠壁上沿塑膠壁層長(zhǎng)度方向設(shè)置搭接短邊，搭接短邊在纏繞制管與塑膠壁層的另一側(cè)邊緣搭接配合時(shí)，塑膠壁層內(nèi)側(cè)表面位于同一圓柱面內(nèi)；該塑鋼纏繞管采用上述帶材纏繞制成。本實(shí)用新型搭接短邊根部無(wú)應(yīng)力集中，直立鋼帶成組布置，可獲最合理管材截面慣性矩并降低鋼材、塑膠材料用量；同時(shí)提高管道縱向撓度。
文檔編號(hào)F16L9/16GK201944439SQ201020613099
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者楊春江, 鄭能歡 申請(qǐng)人:華瀚科技有限公司