專利名稱：管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，屬于熱網(wǎng)管道補償裝置結(jié) 構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體說屬于石油、化工、輕工、冶金等行業(yè)中使用的熱網(wǎng)管道補償裝置結(jié)構(gòu) 的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱力管道因傳輸?shù)慕橘|(zhì)溫度變化，必然引起管道的熱脹冷縮，管道伸縮變形是以 不利于管道安全運行的軸向推力或軸向位移形式出現(xiàn)。常規(guī)情況下，熱力管道中都設(shè)有管 道補償裝置以吸收或補償管道變形。現(xiàn)有技術(shù)的管道補償器有多種結(jié)構(gòu)形式，都具有吸收 或補償管道變形的能力。雖然各種產(chǎn)品盡管有所不同，且具有補償量大、布置靈活、安裝方 便等特點，但還是存在諸如缺點和不足之處1.內(nèi)管與變徑管的接合部位間隙過大，流體介質(zhì)運動中在該部位會產(chǎn)生渦流，介 質(zhì)流向受到約束，增加了流體介質(zhì)的壓力損失；2.填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)的鋼球與內(nèi)管外側(cè)為線型接觸，接觸面過小，加上鋼球與 內(nèi)管外側(cè)存在一定間隙，軸心扶正功效差；3.填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)鋼球與內(nèi)管外環(huán)之間的鋼球兩者之間距離過小，軸心控制 差，容易造成內(nèi)管在旋轉(zhuǎn)運動時自身扭距過大，無法承受旋轉(zhuǎn)運動中橫向扭力和管道熱膨 脹的巨大盲板力，造成對填料的偏心磨，形成流體介質(zhì)泄漏的通道；4.變徑管延伸部位為曲線型管段，該部位與管道連接的焊縫無法進行正常的質(zhì)量 檢測，而且不適應(yīng)有腐介質(zhì)；5.產(chǎn)品組裝時工序復(fù)雜而且只能是單面焊接，承壓力及結(jié)構(gòu)應(yīng)力較差；6.在熱補償運行時容易造成因定點鋼梁變形，甚至造成管道拱起及管道焊接部位 爆裂；7.由于采用的多是單一密封方式，則直接降低了密封材料的耐久性，而且也不適 應(yīng)有腐介質(zhì)。如何采用更好的結(jié)構(gòu)以盡量克服或改善由于現(xiàn)有技術(shù)的不足所帶來的高成本和 低效率一直是本行業(yè)技術(shù)人員努力的方向。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了 一種管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器。以實現(xiàn)解決現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)補 償器軸心度不精確、自身扭距、摩擦系數(shù)過大，密封形式單一，流體介質(zhì)及介質(zhì)流向受限、結(jié) 構(gòu)造成增加壓力損失等問題，并同時消除了內(nèi)壓力對密封填料的直接沖擊，提高密封材料 耐久性問題及可有效防腐蝕的目的。為達到上述目的本實用新型的技術(shù)方案是一種管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，包括外部連接法蘭A、內(nèi)管、螺栓A、螺母A、 彈簧A、內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭、外套管法蘭A、密封件B、密封件A、彈簧B、螺母B、螺栓B、變徑芯管、外部連接法蘭B、耐腐包覆層A、鋼球、壓件套管法蘭、密封件D、外套管法蘭B、外套管內(nèi)承 臺、密封件C、外套管、耐腐包覆層B、變徑芯管凸外環(huán)、內(nèi)管壓件承臺和耐腐包覆層C組成， 其中所述的變徑芯管為整體成階梯狀闊口的管結(jié)構(gòu)，一端沿外環(huán)一體或螺旋緊固連接 設(shè)置外部連接法蘭B，另一端緊固連接設(shè)置截面為橫L形的變徑芯管凸外環(huán)；所述的內(nèi)管為 直管結(jié)構(gòu)，一端外環(huán)一體設(shè)置外部連接法蘭A，沿外環(huán)中部一體成型凸設(shè)置成階梯狀連接的 內(nèi)管壓件承臺和內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭；該內(nèi)管一端順直插入該變徑芯管凸外環(huán)內(nèi)并與變徑芯管的 內(nèi)壁搭接；所述的變徑芯管凸外環(huán)和所述的內(nèi)管插入部分之間形成一中空空間；該密封件 A填充設(shè)置于所述的空間內(nèi)并分別頂?shù)衷撟儚叫竟芡雇猸h(huán)內(nèi)表面和內(nèi)管外環(huán)以及內(nèi)管壓件 承臺；所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭一體設(shè)置在該內(nèi)管外環(huán)并位于該外部連接法蘭A和內(nèi)管壓 件承臺之間；所述的外套管整體套設(shè)于該變徑芯管外環(huán)，該外套管的一端沿外環(huán)一體設(shè)置外套 管法蘭A，該外套管法蘭A通過至少一對螺栓A、螺母A和彈簧A與所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭緊 固連接；該外套管的另一端沿外環(huán)一體設(shè)置外套管法蘭B ；所述的外套管內(nèi)承臺凸設(shè)置于 該外套管內(nèi)環(huán)面并位于該外套管法蘭A和該外套管法蘭B之間；所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭和所述的外套管法蘭A相對端面間設(shè)有密封件B ；所述的壓件套管法蘭截面呈T形結(jié)構(gòu)整體以T形橫端套設(shè)于該變徑芯管外環(huán)面 上，該壓件套管法蘭T形豎端通過至少一對螺母B、螺栓B和彈簧B與所述的外套管法蘭B 緊固連接；至少一個所述的鋼球頂?shù)衷O(shè)置于該壓料套管法蘭T形橫端與變徑芯管外環(huán)面之 間；所述的密封件C環(huán)扣在變徑芯管外環(huán)面并分別頂?shù)治挥谠撟儚叫竟芡雇猸h(huán)和該 外套管內(nèi)承臺之間；所述的密封件D環(huán)扣在變徑芯管外環(huán)面并分別頂?shù)治挥谠撏馓坠軆?nèi)承臺和該壓 件套管法蘭T形橫端之間；所述的變徑芯管內(nèi)、外環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層A ；所述的內(nèi)管內(nèi)、外環(huán)表面 上黏附設(shè)置耐腐包覆層C ；所述的外套管內(nèi)環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層B。該內(nèi)管一端插入至該變徑芯管階梯狀闊口處，形成該內(nèi)管與所述的變徑芯管非闊 口處部分為內(nèi)、外徑相同的結(jié)構(gòu)。該密封件A截面形狀為矩形；該密封件B截面形狀為矩形；該密封件D截面形狀為矩形。該壓件套管法蘭T形橫端頂?shù)衷撁芊饧﨑的端頭部分兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽使端頭 部分的截面呈T型結(jié)構(gòu)。該壓件套管法蘭T形橫端內(nèi)表面設(shè)置一環(huán)形凹槽，至少一個所述的鋼球設(shè)置于該 凹槽中并與該變徑芯管外環(huán)面成滾動式頂?shù)帧Ｔ撏馓坠軆?nèi)承臺截面形狀為矩形。該內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭與該外套管法蘭A相對的端面上黏附設(shè)置耐腐包覆層C;該外套 管法蘭A與該內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭相對的端面上黏附設(shè)置耐腐包覆層B。該變徑芯管凸外環(huán)表面黏附設(shè)置耐腐包覆層B ；該內(nèi)管插入變徑芯管部分的外表面和延伸連接至內(nèi)管壓件承臺表面黏附設(shè)置耐腐包覆層C。該外部連接法蘭B端面上延伸黏附設(shè)置耐腐包覆層A ；該外部連接法蘭A端面上 延伸黏附設(shè)置耐腐包覆層C。該彈簧A為碟式彈簧或彈簧墊圈，設(shè)置于所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭外端面與螺母A之 間；該彈簧B為碟式彈簧或彈簧墊圈，設(shè)置于所述的壓件套管法蘭外端面與螺母B之間。采用本實用新型的技術(shù)方案由于變徑芯管與內(nèi)管為順直對插重疊搭接，利用同軸 向外套管和壓料套管(即壓件套管法蘭)的結(jié)合，并輔助有密封件的軸向扶正，同時消除了 內(nèi)壓力對密封件的直接沖擊，使接合部位的間隙更適合流體介質(zhì)運動中的介質(zhì)流向同時提 高了軸心扶正功效；可緩減旋轉(zhuǎn)運動中橫向扭力和管道熱膨脹的巨大盲板力。另外，由于采用的是多級密封方式，提高了密封性能，同時整體管道表面黏附的耐 腐層可適應(yīng)有腐介質(zhì)的輸送。具有耐腐蝕，密封可靠，摩擦系數(shù)、扭距小，承壓強，無壓力損 失，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運行安全可靠的特點。

[0033]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。[0034]圖中標記說明[0035]1、外部連接法蘭A[0036]2、內(nèi)管[0037]3、螺栓A[0038]4、螺母A[0039]5、彈簧A[0040]6、內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭[0041]7、外套管法蘭A[0042]8、密封件B[0043]9、密封件A[0044]10、彈簧B[0045]11、螺母B[0046]12、螺栓B[0047]13、變徑芯管[0048]14、外部連接法蘭B[0049]15、耐腐包覆層A[0050]16、鋼球[0051]17、壓件套管法蘭[0052]18、密封件D[0053]19、外套管法蘭B[0054]20、外套管內(nèi)承臺[0055]21、密封件C[0056]22、外套管[0057]23、耐腐包覆層B[0058]24、變徑芯管凸外環(huán)25、內(nèi)管壓件承臺26、耐腐包覆層C
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案詳細描述如下。如圖1所示，一種管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，包括外部連接法蘭Al、內(nèi)管2、 螺栓A3、螺母A4、彈簧A5、內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6、外套管法A7、密封件B8、密封件A9、彈簧B10、螺 母B11、螺栓B12、變徑芯管13、外部連接法蘭B14、耐腐包覆層A15、鋼球16、壓件套管法蘭 17、密封件D18、外套管法蘭B19、外套管內(nèi)承臺20、密封件C21、外套管22、耐腐包覆層B23、 變徑芯管凸外環(huán)24、內(nèi)管壓件承臺25、耐腐包覆層C26組成，其中所述的變徑芯管13為整體成階梯狀闊口的管結(jié)構(gòu)，所謂的階梯狀闊口為變徑芯 管13沿一個端頭(例如靠近外部連接法蘭B14處的端頭)向另一端延伸時采用階梯形(弧 形過渡)闊口，如圖1所示，即一端的直徑小于另一端的直徑；變徑芯管13的一端(端頭) 沿外環(huán)一體或螺旋緊固連接設(shè)置外部連接法蘭B14，另一端緊固連接設(shè)置截面為橫L形的 變徑芯管凸外24 (該變徑芯管凸外環(huán)24截面為L型結(jié)構(gòu)，該變徑芯管凸外環(huán)24的直徑大 于變徑芯管13的直徑)；該外部連接法蘭B14為環(huán)狀剛性結(jié)構(gòu)，與變徑芯管13 —體成型或 者通過螺旋或焊接方式緊固連接成一體；沿該外部連接法蘭B14的端面呈均勻分布設(shè)置至 少一個通孔。所述的內(nèi)管2為直管結(jié)構(gòu)，一端外環(huán)一體設(shè)置外部連接法蘭Al，沿外環(huán)中部一體 成型凸設(shè)置成階梯狀連接的內(nèi)管壓件承臺25和內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6，即內(nèi)管壓件承臺25 —體 設(shè)置在內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6根部與內(nèi)管2結(jié)合的部位，內(nèi)管壓件承臺25截面為直角狀與內(nèi)管2 插入部分的外側(cè)形成一個截面為橫L形的結(jié)構(gòu)；該內(nèi)管2 —端順直插入該變徑芯管凸外環(huán) 24內(nèi)并與變徑芯管13的內(nèi)壁搭接，搭接后變徑芯管凸外環(huán)24的端頭可搭上內(nèi)管壓件承臺 25直角狀上端面；所述的變徑芯管凸外環(huán)24和所述的內(nèi)管2插入部分(與內(nèi)管壓件承臺 25直角狀側(cè)端面)之間形成一中空空間(如圖1)；該密封件A9填充設(shè)置于所述的空間內(nèi) 并分別頂?shù)衷撟儚叫竟芡雇猸h(huán)24內(nèi)表面，內(nèi)管2和內(nèi)管壓件承臺25(側(cè)端面)；該外部連 接法蘭Al為環(huán)狀剛性結(jié)構(gòu)，與內(nèi)管2 —體成型；沿該外部連接法蘭Al的端面呈均勻分布設(shè) 置至少一個通孔。該內(nèi)管2整體順直插入該變徑芯管凸外環(huán)24內(nèi)并與變徑芯管13的內(nèi)壁重疊搭 接；由于內(nèi)管2整體順直插入直至接觸到變徑芯管13的內(nèi)壁(如圖1)，所述的變徑芯管凸 外環(huán)24 (根部)和所述的內(nèi)管2成搭接狀態(tài)，兩個L型結(jié)構(gòu)(變徑芯管凸外環(huán)24的L形 結(jié)構(gòu)和內(nèi)管2與內(nèi)管壓件承臺25形成的L形結(jié)構(gòu))互成180度對接后之間形成一中空空 間(截面為矩形的中空空間)；該密封件A9設(shè)置于所述的中空空間內(nèi)并分別頂?shù)衷搩?nèi)管外 凸環(huán)24(L型結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁)和該內(nèi)管2與內(nèi)管壓件承臺25形成的L形結(jié)構(gòu)(L型結(jié)構(gòu)的外 環(huán))；所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6 —體設(shè)置在該內(nèi)管2外環(huán)并位于該外部連接法蘭Al和該 內(nèi)管壓件承臺25之間；內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6沿端面均勻分布至少一個通孔，通孔與內(nèi)管2同軸 向。[0067]該內(nèi)管2 —端插入至該變徑芯管13階梯狀闊口處，形成該內(nèi)管2與所述的變徑芯 管13非闊口處部分為內(nèi)、外徑相同的結(jié)構(gòu)。所述的外套管22整體套設(shè)于該變徑芯管13外環(huán)，該外套管22的一端沿外環(huán)一體 設(shè)置外套管法蘭A7 (該外套管法蘭A7沿端面均勻分布有至少一個通孔，通孔與外套管22 同軸向)，該外套管法蘭A7通過至少一對螺母A4和穿過通孔的螺栓A3 (螺母A4與內(nèi)管結(jié) 構(gòu)法蘭6之間可加墊片，彈簧墊片或碟式彈簧A5，這樣密封性能會更穩(wěn)定)與所述的內(nèi)管結(jié) 構(gòu)法蘭6緊固連接；該外套管22的另一端沿外環(huán)一體設(shè)置(端面均勻分布有至少一個通孔 的)外套管法蘭B19 ；所述的外套管內(nèi)承臺20凸設(shè)置于該外套管22內(nèi)環(huán)面并位于該外套 管法蘭A7和該外套管法蘭B19之間；該外套管內(nèi)承臺20截面形狀為矩形。所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6和所述的外套管法蘭A7相對端面間設(shè)置密封件B8。所述的壓件套管法蘭17截面呈T形結(jié)構(gòu)整體以T形橫端套設(shè)于該變徑芯管13外 環(huán)面上，該壓件套管法蘭17T形豎端(設(shè)有呈均勻分布的通孔)通過至少一對螺母Bll和 (穿過通孔的)螺栓B12與所述的外套管法蘭B19緊固連接；螺母Bll和壓件套管法蘭17 端面之間設(shè)置墊片BlO或碟式彈簧(加碟式彈簧，這樣密封性能會更優(yōu)秀)；至少一個所述 的鋼球16頂?shù)衷O(shè)置于該壓料套管法蘭17T形橫端與變徑芯管13外環(huán)面之間。該彈簧A5為碟式彈簧，設(shè)置于所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6外端面(朝向外部連接法蘭 Al—側(cè)的端面)與螺母A4之間；該彈簧BlO為碟式彈簧，設(shè)置于所述的壓件套管法蘭17外 端面(朝向外部連接法蘭B14—側(cè)的端面)與螺母Bll之間。該壓料套管法蘭17T形橫端表面設(shè)置一環(huán)形凹槽，至少一個所述的鋼球16設(shè)置于 該凹槽中并與該變徑芯管13外環(huán)面成滾動式頂?shù)?如圖1所示)。所述的密封件C21環(huán)扣在變徑芯管13外環(huán)面并分別頂?shù)治挥谠撟儚叫竟芡雇猸h(huán) 24(階梯狀外環(huán)處)和該外套管內(nèi)承臺20之間；所述的密封件D18環(huán)扣在變徑芯管13外環(huán)面并分別頂?shù)治挥谠撏馓坠軆?nèi)承臺20 和該壓件套管法蘭17T形橫端(端頭)之間；所述的變徑芯管13內(nèi)、外環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層A15 ；所述的內(nèi)管2內(nèi)環(huán) 表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層C26 ；所述的外套管22內(nèi)環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層B23。該密封件A9截面形狀為矩形；該密封件B8截面形狀為矩形；該密封件C21截面形 狀為矩形；該密封件D18截面形狀為矩形。該壓件套管法蘭17T形橫端頂?shù)衷撁芊饧﨑18的端頭部分兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽使 端頭部分的截面呈T型結(jié)構(gòu)。該內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6與該外套管法蘭A7相對的端面上黏附設(shè)置耐腐包覆層C26 ；該 外套管法蘭A7與該內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭6相對的端面上黏附設(shè)置耐腐包覆層B23。該變徑芯管凸外環(huán)24表面黏附設(shè)置耐腐包覆層B15 ；該內(nèi)管壓件承臺25表面黏 附設(shè)置耐腐包覆層C26。該外部連接法蘭B14端面上延伸黏附設(shè)置耐腐包覆層A15 ；該外部連接法蘭Al端 面上延伸黏附設(shè)置耐腐包覆層C26。采用這種連接結(jié)構(gòu)使內(nèi)管與變徑接管的接合部位的間隙適合流體介質(zhì)運動中的 介質(zhì)流向同時提高了軸心扶正功效；可緩減旋轉(zhuǎn)運動中橫向扭力和管道熱膨脹的巨大盲板 力。[0082] 另外，由于采用的是多級密封方式，提高了密封材料的耐久性，同時整體管道用耐 腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器表面黏附的耐腐層可適應(yīng)有腐介質(zhì)的輸送。具有耐腐蝕，密封可靠， 摩擦系數(shù)、扭距小，承壓強，無壓力損失，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運行安全可靠的 特點。
權(quán)利要求1.一種管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，包括外部連接法蘭A(I)、內(nèi)管(2)、螺栓 A(3)、螺母A(4)、彈簧A(5)、內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6)、外套管法蘭A(7)、密封件B(8)、密封件 A(9)、彈簧B(IO)、螺母B(Il)、螺栓B(12)、變徑芯管(13)、外部連接法蘭B(14)、耐腐包覆 層A(15)、鋼球(16)、壓件套管法蘭(17)、密封件D(18)、外套管法蘭B(19)、外套管內(nèi)承臺 (20)、密封件C(21)、外套管(22)、耐腐包覆層B(23)、變徑芯管凸外環(huán)(24)、內(nèi)管壓件承臺 (25)和耐腐包覆層C (26)組成，其特征在于所述的變徑芯管(13)為整體成階梯狀闊口的管結(jié)構(gòu)，一端沿外環(huán)一體或螺旋緊固連 接設(shè)置外部連接法蘭B(14)，另一端緊固連接設(shè)置截面為橫L形的變徑芯管凸外環(huán)(24)；所 述的內(nèi)管(2)為直管結(jié)構(gòu)，一端外環(huán)一體設(shè)置外部連接法蘭A(I)，沿外環(huán)中部一體成型凸 設(shè)置成階梯狀連接的內(nèi)管壓件承臺(25)和內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6)；該內(nèi)管(2) —端順直插入該 變徑芯管凸外環(huán)(24)內(nèi)并與變徑芯管(13)的內(nèi)壁搭接；所述的變徑芯管凸外環(huán)(24)和所 述的內(nèi)管(2)插入部分之間形成一中空空間；該密封件A(9)填充設(shè)置于所述的空間內(nèi)并分 別頂?shù)衷撟儚叫竟芡雇猸h(huán)(24)內(nèi)表面和內(nèi)管(2)外環(huán)以及內(nèi)管壓件承臺(25)；所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6) —體設(shè)置在該內(nèi)管(2)外環(huán)并位于該外部連接法蘭A(I)和 內(nèi)管壓件承臺(25)之間；所述的外套管(22)整體套設(shè)于該變徑芯管(13)外環(huán)，該外套管(22)的一端沿外環(huán) 一體設(shè)置外套管法蘭A(7)，該外套管法蘭A(7)通過至少一對螺栓A(3)、螺母A(4)和彈簧 A(5)與所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6)緊固連接；該外套管(22)的另一端沿外環(huán)一體設(shè)置外套 管法蘭B(19)；所述的外套管內(nèi)承臺(20)凸設(shè)置于該外套管(22)內(nèi)環(huán)面并位于該外套管 法蘭A (7)和該外套管法蘭B (19)之間；所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6)和所述的外套管法蘭A(7)相對端面間設(shè)有密封件B(8)； 所述的壓件套管法蘭(17)截面呈T形結(jié)構(gòu)整體以T形橫端套設(shè)于該變徑芯管(13)外 環(huán)面上，該壓件套管法蘭(17)T形豎端通過至少一對螺母B(ll)、螺栓B(12)和彈簧B(IO) 與所述的外套管法蘭B (19)緊固連接；至少一個所述的鋼球(16)頂?shù)衷O(shè)置于該壓料套管法 蘭(17)T形橫端與變徑芯管(13)外環(huán)面之間；所述的密封件C(21)環(huán)扣在變徑芯管(13)外環(huán)面并分別頂?shù)治挥谠撟儚叫竟芡雇猸h(huán) (24)和該外套管內(nèi)承臺(20)之間；所述的密封件D(18)環(huán)扣在變徑芯管(13)外環(huán)面并分別頂?shù)治挥谠撏馓坠軆?nèi)承臺 (20)和該壓件套管法蘭(17)T形橫端之間；所述的變徑芯管(13)內(nèi)、外環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層A(15)；所述的內(nèi)管(2)內(nèi)、 外環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層C (26)；所述的外套管(22)內(nèi)環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆 層 B (23)。
2.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該內(nèi)管(2)—端 插入至該變徑芯管(13)階梯狀闊口處，形成該內(nèi)管(2)與所述的變徑芯管(13)非闊口處 部分為內(nèi)、外徑相同的結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該密封件A(9)截 面形狀為矩形；該密封件B (8)截面形狀為矩形；該密封件D (18)截面形狀為矩形。
4.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該壓件套管法蘭 (17) T形橫端頂?shù)衷撁芊饧﨑 (18)的端頭部分兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽使端頭部分的截面呈T型結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該壓件套管法蘭 (17)T形橫端內(nèi)表面設(shè)置一環(huán)形凹槽，至少一個所述的鋼球(16)設(shè)置于該凹槽中并與該變 徑芯管(13)外環(huán)面成滾動式頂?shù)帧?br> 6.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該外套管內(nèi)承臺 (20)截面形狀為矩形。
7.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭 (6)與該外套管法蘭A (7)相對的端面上黏附設(shè)置耐腐包覆層C (26)；該外套管法蘭A (7)與 該內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6)相對的端面上黏附設(shè)置耐腐包覆層B(23)。
8.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該變徑芯管凸外 環(huán)(24)表面黏附設(shè)置耐腐包覆層B(15)；該內(nèi)管(2)插入變徑芯管(13)部分的外表面和 延伸連接至內(nèi)管壓件承臺(25)表面黏附設(shè)置耐腐包覆層C(26)。
9.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該外部連接法蘭 B (14)端面上延伸黏附設(shè)置耐腐包覆層A (15)；該外部連接法蘭A(I)端面上延伸黏附設(shè)置 耐腐包覆層C (26)。
10.如權(quán)利要求1所述的管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，其特征在于該彈簧A(5)為 碟式彈簧或彈簧墊圈，設(shè)置于所述的內(nèi)管結(jié)構(gòu)法蘭(6)外端面與螺母Α(4)之間；該彈簧 B(IO)為碟式彈簧或彈簧墊圈，設(shè)置于所述的壓件套管法蘭(17)外端面與螺母B(Il)之間。
專利摘要本實用新型公開了一種管道用耐腐蝕旋轉(zhuǎn)式位移調(diào)節(jié)器，屬于熱網(wǎng)管道補償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。包括內(nèi)管、內(nèi)管壓件承臺、變徑芯管、變徑芯管凸外環(huán)、外套管、外套管內(nèi)承臺等組成，變徑芯管凸外環(huán)設(shè)置在變徑芯管的一端；內(nèi)管壓件承臺設(shè)置在內(nèi)管的外環(huán)；該內(nèi)管一端順直插入該變徑芯管外凸環(huán)內(nèi)并與變徑芯管的內(nèi)壁搭接；外套管整體套設(shè)于該變徑芯管外環(huán)，外套管內(nèi)承臺凸設(shè)置于該外套管內(nèi)環(huán)面上，變徑芯管內(nèi)、外環(huán)表面、內(nèi)管內(nèi)環(huán)表面及內(nèi)管靠內(nèi)端外環(huán)表面上黏附設(shè)置耐腐包覆層。采用這樣的結(jié)構(gòu)具有耐腐蝕，密封可靠，摩擦系數(shù)、扭距小，承壓強，無壓力損失，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運行安全可靠的效果。
文檔編號F16L58/18GK201851830SQ20102060519
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者于幸, 徐峰, 陳墅庚, 陳振興, 陳達遠, 高軼 申請人:陳墅庚