一種耐腐蝕性內(nèi)槽圓管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器用內(nèi)槽圓管領(lǐng)域，特別是涉及一種耐腐蝕性內(nèi)槽圓管。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)散熱器中使用的圓管，要求強(qiáng)度高、加工性能好、導(dǎo)熱性好、焊接性好，一般使用銅及銅合金銅管。由于近年來銅價(jià)居高不下及國內(nèi)銅資源匱乏，用鋁及鋁合金管替代顯得非常必要，鋁散熱器與銅及銅合金散熱器相比，具有質(zhì)量輕、成本低的特點(diǎn)，但是鋁散熱器用圓管在導(dǎo)熱性、耐腐蝕性能方面還缺陷一定的缺陷，故急需開發(fā)一種高導(dǎo)熱、高耐腐蝕性的圓管材料，以滿足高性能鋁散熱器的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐腐蝕性內(nèi)槽圓管，具有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種耐腐蝕性內(nèi)槽圓管，所述內(nèi)槽圓管是由耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金材料制成的，所述鋁銅合金材料的組分及重量百分含量為:銅 12%-15%、硅2%-5%、鎳 1%-4%、鐵0.8%-2.5%、鎂0.2%-0.9%、鈦3%_6%、鉻
0.1%-0.6%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì);所述內(nèi)槽圓管的制造方法包括如下步驟:I)將上述耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金熔煉成合金溶液;2)將上述合金溶液在高溫下澆注模具型腔，冷卻后得到圓桿鑄件;3)將上述圓桿鑄件進(jìn)行熱處理，去除鑄造應(yīng)力;4)將去除鑄造應(yīng)力后的圓桿鑄件送入擠壓機(jī)內(nèi)，通過連續(xù)擠壓方式將圓桿鑄件送入模腔，經(jīng)過模具擠壓成內(nèi)槽圓管。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述不可避免的雜質(zhì)含量<0.01%。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟I)中，耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金的熔煉溫度為800-850 cC。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金的導(dǎo)熱系數(shù)為560-600w/mko
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用成分及配比合理的耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金材料，經(jīng)高溫鑄造、熱處理及擠壓成型工藝制成的，成本低，質(zhì)量輕，具有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一:
一種耐腐蝕性內(nèi)槽圓管，所述內(nèi)槽圓管是由耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金材料制成的，所述鋁銅合金材料的組分及重量百分含量為:銅12%、硅3%、鎳3%、鐵2%、鎂0.8%、鈦5%、鉻0.6%、鋁73.59%、不可避免的雜質(zhì)0.01%;所述耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金的導(dǎo)熱系數(shù)為560w/mk;
所述內(nèi)槽圓管的制造方法包括如下步驟:I)將上述耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金在800°C下熔煉成合金溶液;2)將上述合金溶液在高溫下澆注模具型腔，冷卻后得到圓桿鑄件;3)將上述圓桿鑄件進(jìn)行熱處理，去除鑄造應(yīng)力;4)將去除鑄造應(yīng)力后的圓桿鑄件送入擠壓機(jī)內(nèi)，通過連續(xù)擠壓方式將圓桿鑄件送入模腔，經(jīng)過模具擠壓成內(nèi)槽圓管。
[0011]實(shí)施例二:
一種耐腐蝕性內(nèi)槽圓管，所述內(nèi)槽圓管是由耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金材料制成的，所述鋁銅合金材料的組分及重量百分含量為:銅13%、硅5%、鎳4%、鐵2.5%、鎂0.2%、鈦6%、鉻0.1%、鋁69.19%、不可避免的雜質(zhì)0.01%;所述耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金的導(dǎo)熱系數(shù)為580w/mk;
所述內(nèi)槽圓管的制造方法包括如下步驟:I)將上述耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金在820°C下熔煉成合金溶液;2)將上述合金溶液在高溫下澆注模具型腔，冷卻后得到圓桿鑄件;3)將上述圓桿鑄件進(jìn)行熱處理，去除鑄造應(yīng)力;4)將去除鑄造應(yīng)力后的圓桿鑄件送入擠壓機(jī)內(nèi)，通過連續(xù)擠壓方式將圓桿鑄件送入模腔，經(jīng)過模具擠壓成內(nèi)槽圓管。
[0012]實(shí)施例三:
一種耐腐蝕性內(nèi)槽圓管，所述內(nèi)槽圓管是由耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金材料制成的，所述鋁銅合金材料的組分及重量百分含量為:銅15%、硅2%、鎳1%、鐵0.8%、鎂0.9%、鈦3%、鉻0.2%、鋁77.09%、不可避免的雜質(zhì)0.01%;所述耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金的導(dǎo)熱系數(shù)為600w/mk;
所述內(nèi)槽圓管的制造方法包括如下步驟:I)將上述耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金在850°C下熔煉成合金溶液;2)將上述合金溶液在高溫下澆注模具型腔，冷卻后得到圓桿鑄件;3)將上述圓桿鑄件進(jìn)行熱處理，去除鑄造應(yīng)力;4)將去除鑄造應(yīng)力后的圓桿鑄件送入擠壓機(jī)內(nèi)，通過連續(xù)擠壓方式將圓桿鑄件送入模腔，經(jīng)過模具擠壓成內(nèi)槽圓管。
[0013]本發(fā)明揭示了一種耐腐蝕性內(nèi)槽圓管，采用成分及配比合理的耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金材料，經(jīng)高溫鑄造、熱處理及擠壓成型工藝制成的，成本低，質(zhì)量輕，具有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性能。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐腐蝕性內(nèi)槽圓管，其特征在于，所述內(nèi)槽圓管是由耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金材料制成的，所述鋁銅合金材料的組分及重量百分含量為:銅12%-15%、硅2%-5%、鎳1%-4%、鐵0.8%-2.5%、鎂0.2%-0.9%、鈦3%-6%、鉻0.1%-0.6%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì);所述內(nèi)槽圓管的制造方法包括如下步驟:I)將上述耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金熔煉成合金溶液;2)將上述合金溶液在高溫下澆注模具型腔，冷卻后得到圓桿鑄件;3)將上述圓桿鑄件進(jìn)行熱處理，去除鑄造應(yīng)力;4)將去除鑄造應(yīng)力后的圓桿鑄件送入擠壓機(jī)內(nèi)，通過連續(xù)擠壓方式將圓桿鑄件送入模腔，經(jīng)過模具擠壓成內(nèi)槽圓管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕性內(nèi)槽圓管，其特征在于，所述不可避免的雜質(zhì)含量^0.01%o3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕性內(nèi)槽圓管，其特征在于，所述步驟I)中，耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金的熔煉溫度為800-850°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕性內(nèi)槽圓管，其特征在于，所述耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金的導(dǎo)熱系數(shù)為560_600w/mk。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕性內(nèi)槽圓管，是由耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金材料制成的，所述材料的組分及重量百分含量為：銅12%-15%、硅2%-5%、鎳1%-4%、鐵0.8%-2.5%、鎂0.2%-0.9%、鈦3%-6%、鉻0.1%-0.6%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)；所述內(nèi)槽圓管的制造方法包括如下步驟：1）將上述耐腐蝕高導(dǎo)熱鋁銅合金熔煉成合金溶液；2）將上述合金溶液在高溫下澆注模具型腔，冷卻后得到圓桿鑄件；3）將上述圓桿鑄件進(jìn)行熱處理，去除鑄造應(yīng)力；4）將去除鑄造應(yīng)力后的圓桿鑄件送入擠壓機(jī)內(nèi)，通過連續(xù)擠壓方式將圓桿鑄件送入模腔，經(jīng)過模具擠壓成內(nèi)槽圓管。通過上述方式，本發(fā)明具有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性能。
【IPC分類】F28F1/00, C22C21/16, C22C21/14, F28F21/08
【公開號(hào)】CN105627806
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510959819
【發(fā)明人】陸建國
【申請(qǐng)人】江蘇格林威爾金屬材料科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日