專利名稱：一種止回閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閘閥，特別是指一種帶止回功能的止回閘閥。
背景技術(shù)：
在長(zhǎng)輸管線(不論是輸水，輸氣，輸油)的運(yùn)輸過(guò)程中，都需要加壓站，而加壓站的 泵房一般都需要閘閥后面安裝止回閥，生產(chǎn)中的操作方法是首先關(guān)閉加壓泵，在關(guān)閉了加 壓泵后，由于輸送介質(zhì)的回流作用自動(dòng)關(guān)閉止回閥然后再關(guān)閉閘閥。因?yàn)樵撓到y(tǒng)為閘閥和 止回閥兩臺(tái)閥門組成，在兩臺(tái)閥門之間多一個(gè)密封面由螺栓緊固，若受力不均時(shí)，容易產(chǎn)生 泄漏，而兩臺(tái)閥門相加后結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度長(zhǎng)，重量重，采購(gòu)成本高。另外，現(xiàn)有的泵房一般采用旋啟 式止回閥作為止回閥，由于旋啟式止回閥在介質(zhì)回流時(shí)由閥瓣自身的重量和介質(zhì)回流的壓 力來(lái)進(jìn)行關(guān)閉，會(huì)產(chǎn)生沖擊力，使兩密封面相碰撞，容易損壞密封面，縮短閥門的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種成本低、 經(jīng)濟(jì)效益高的帶有止回功能的止回閘閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有閥體、閘板、閥桿、閥蓋以及閥 桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有流道，所述流道在閥體的兩側(cè)開(kāi)口，且所述閥體相對(duì) 于流道上設(shè)置有閥座，所述的閘板可升降活動(dòng)地設(shè)置于閥座內(nèi)，且該閘板的上端與閥桿固 定聯(lián)接配合，所述的閥體任一端開(kāi)口的流道內(nèi)設(shè)置有止回機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步設(shè)置是所述的止回機(jī)構(gòu)包括有止回閥瓣，所述流道相對(duì)于止回閥瓣內(nèi)側(cè)的 內(nèi)壁上固定設(shè)置有密封閥座，所述的止回閥瓣相對(duì)密封閥座的一端設(shè)置有與密封閥座密封 配合的密封錐臺(tái)，該密封錐臺(tái)的背面連接有傳動(dòng)軸，所述流道相對(duì)止回閥瓣的外側(cè)內(nèi)壁上 固定設(shè)置有與傳動(dòng)軸軸向傳動(dòng)配合的定位座，該定位座上設(shè)置有介質(zhì)通孔，所述的定位座 與密封錐臺(tái)的背面之間設(shè)置有伸縮彈簧。進(jìn)一步設(shè)置是所述的閥桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有與閥桿聯(lián)動(dòng)配合的閥桿螺母以及 手輪。進(jìn)一步設(shè)置是所述閥蓋內(nèi)相對(duì)于閥桿的外側(cè)設(shè)置有填料腔，該填料腔內(nèi)設(shè)置有密 封填料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將止回機(jī)構(gòu)的止回功能整合到閘閥上，省去了泵房還需另設(shè) 止回閥成本，大大的降低了生產(chǎn)成本和采購(gòu)成本同時(shí)也降低了使用單位的生產(chǎn)成本，本實(shí) 用新型可以應(yīng)用到所有的的泵房所需要的閘閥和止回閥相配用的地方其經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng) 前景都非常可觀。另外，對(duì)止回閥瓣后部增加了彈簧，起到了很好保護(hù)止回閥座的作用，延長(zhǎng)了使用 壽命，壓力越大，密封性能越好，即使回流介質(zhì)壓力很低時(shí)，由于彈簧的彈性作用，同樣起到 很好的止回密封作用。而所有的泵房所需要的閘閥和止回閥相配用的地方都可以由它來(lái)代替，其經(jīng)濟(jì)效
3益和市場(chǎng)前景都非?？捎^。下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。
圖1本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，包括有閥體1、閘板2、閥桿3、閥蓋4以 及閥桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，本實(shí)施例所述的閥桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5優(yōu)選采用以下技術(shù)方案，包括 有與閥桿3聯(lián)動(dòng)配合的閥桿螺母51、手輪52，當(dāng)然還需要設(shè)置其他部件使得手輪52轉(zhuǎn)動(dòng)帶 動(dòng)閥桿3升降，本實(shí)施例該閥桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5還包括有螺母壓蓋53、支架54、上限位螺母 55。本實(shí)施例所述的閥體1內(nèi)設(shè)置有流道11，所述流道11在閥體的兩側(cè)開(kāi)口，且所述閥體 1相對(duì)于流道11上設(shè)置有閥座12，所述的閘板2可升降活動(dòng)地設(shè)置于閥座12內(nèi)，且該閘板 2的上端與閥桿3固定聯(lián)接配合，所述的閥體1任一端開(kāi)口的流道內(nèi)設(shè)置有止回機(jī)構(gòu)6，本 實(shí)施例該任一端開(kāi)口的選擇可以任意。本實(shí)施例所述的止回機(jī)構(gòu)6包括有止回閥瓣61，所述流道11相對(duì)于止回閥瓣61 內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁上固定設(shè)置有密封閥座62，該密封閥座具體可以采用密封圈62，所述的止回閥 瓣61相對(duì)密封閥座62的一端設(shè)置有與密封閥座62密封配合的密封錐臺(tái)611，該密封錐臺(tái) 611的背面連接有傳動(dòng)軸612，所述流道11相對(duì)止回閥瓣61的外側(cè)內(nèi)壁上固定設(shè)置有與傳 動(dòng)軸612軸向傳動(dòng)配合的定位座63，該定位座63上設(shè)置有介質(zhì)通孔631，所述的定位座63 與密封錐臺(tái)611的背面之間設(shè)置有伸縮彈簧64。另外，本實(shí)施例是所述閥蓋4內(nèi)相對(duì)于閥桿3的外側(cè)設(shè)置有填料腔41，該填料腔 41內(nèi)設(shè)置有密封填料42，當(dāng)然本實(shí)施例還需要設(shè)置其他零部件使得密封填料42密封固定 在填料腔41內(nèi)，比如，設(shè)置于填料腔41底部的填料墊43、以及設(shè)置在填料腔41上方的填料 壓套44和填料壓板45。
權(quán)利要求1.一種止回閘閥，包括有閥體、閘板、閥桿、閥蓋以及閥桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的閥體內(nèi) 設(shè)置有流道，所述流道在閥體的兩側(cè)開(kāi)口，且所述閥體相對(duì)于流道上設(shè)置有閥座，所述的閘 板可升降活動(dòng)地設(shè)置于閥座內(nèi)，且該閘板的上端與閥桿固定聯(lián)接配合，其特征在于所述的 閥體任一端開(kāi)口的流道內(nèi)設(shè)置有止回機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種止回閘閥，其特征在于所述的止回機(jī)構(gòu)包括有止回閥 瓣，所述流道相對(duì)于止回閥瓣內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁上固定設(shè)置有密封閥座，所述的止回閥瓣相對(duì)密 封閥座的一端設(shè)置有與密封閥座密封配合的密封錐臺(tái)，該密封錐臺(tái)的背面連接有傳動(dòng)軸， 所述流道相對(duì)止回閥瓣的外側(cè)內(nèi)壁上固定設(shè)置有與傳動(dòng)軸軸向傳動(dòng)配合的定位座，該定位 座上設(shè)置有介質(zhì)通孔，所述的定位座與密封錐臺(tái)的背面之間設(shè)置有伸縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種止回閘閥，其特征在于所述的閥桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 包括有與閥桿聯(lián)動(dòng)配合的閥桿螺母以及手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種止回閘閥，其特征在于所述閥蓋內(nèi)相對(duì)于閥桿的外側(cè) 設(shè)置有填料腔，該填料腔內(nèi)設(shè)置有密封填料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種止回閘閥，包括有閥體、閘板、閥桿、閥蓋以及閥桿升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有流道，所述流道在閥體的兩側(cè)開(kāi)口，且所述閥體相對(duì)于流道上設(shè)置有閥座，所述的閘板可升降活動(dòng)地設(shè)置于閥座內(nèi)，且該閘板的上端與閥桿固定聯(lián)接配合，所述的閥體任一端開(kāi)口的流道內(nèi)設(shè)置有止回機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有成本低、經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K3/30GK201787111SQ20102053830
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者李運(yùn)龍, 王少華 申請(qǐng)人:浙江凱瑞特閥業(yè)有限公司