專利名稱：新型鉚合螺柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺柱，具體地說是一種新型鉚合螺柱。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鉚合螺柱，其螺柱端為上下同一直徑的圓柱組成，其結(jié)構(gòu)簡單，容易加工生產(chǎn)。但是當(dāng)鉚合螺柱總長度比較長時(shí)，鉚合螺柱裝配產(chǎn)品后，產(chǎn)品表面存在變形，使螺柱相對模具鉚合孔出現(xiàn)傾斜情況，螺柱后半部份與模具鉚合孔出現(xiàn)擠壓，難脫模的現(xiàn)象，甚至還會(huì)將螺柱表面電鍍層破壞。請參閱圖1，為已知技術(shù)中的鉚合螺柱結(jié)構(gòu)示意圖。已知技術(shù)中的鉚合螺柱10，其螺柱上下直徑一致，當(dāng)鉚合螺柱10總長度較長時(shí)，裝配過程中螺柱的后半部分就易于與模具鉚合孔出現(xiàn)干涉，造成裝配傾斜，擠壓等不良現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述課題，已知技術(shù)中的鉚合螺柱總長度較長時(shí)，裝配過程中易于與模具鉚合孔出現(xiàn)干涉，造成裝配傾斜，擠壓等不良現(xiàn)象。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種新型鉚合螺柱。本發(fā)明提供了一種新型鉚合螺柱，鉚合螺柱，其由裝配段和定位段兩段連接而成， 該裝配段的直徑大于該定位段的直徑。較優(yōu)的，所述裝配段的長度等于10mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中鉚合螺柱，其長度由不同直徑的裝配段和定位段用臺階方法組成，增大了鉚合螺柱定位段與模具鉚合孔的間隙，在裝配過程中，可以有效解決鉚合螺柱的定位段與模具鉚合孔出現(xiàn)擠壓，刮花電鍍層，難脫模等問題，還可避免鉚合螺柱裝配后發(fā)生傾斜。


圖1為已知技術(shù)中的鉚合螺柱結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明新型鉚合螺柱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明新型鉚合螺柱的裝配示意圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳細(xì)予以說明。請參閱圖2，為本發(fā)明新型鉚合螺柱的結(jié)構(gòu)示意圖。鉚合螺柱，其由裝配段102和定位段103連接而成，該裝配段102的直徑大于該定位段103的直徑，該裝配段102的長度為 IOmm0請繼續(xù)參閱圖3，為本發(fā)明新型鉚合螺柱的裝配示意圖。裝配時(shí)，將鉚合螺柱101放入沖壓模具的下模板104內(nèi)，并通過鉚合螺柱101的定位段103與固設(shè)于下墊板105的定位銷106配合，確定該鉚合螺柱101的位置，然后設(shè)于上模板的鉚合沖針(圖未示)在沖壓機(jī)臺的作用下，向鉚合螺柱101的裝配段102施加一向下的作用力，將該裝配段102的端部鉚合至裝配件107內(nèi)。本發(fā)明中鉚合螺柱101，其長度由不同直徑的裝配段102和定位段103用臺階方法組成。在保證鉚合質(zhì)量的情況下，增大了鉚合螺柱101定位段103與模具鉚合孔的間隙， 在裝配過程中，可以有效解決鉚合螺柱101的定位段103與模具鉚合孔出現(xiàn)擠壓，刮花電鍍層，難脫模等問題，還可避免鉚合螺柱101裝配后發(fā)生傾斜。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；凡是依本發(fā)明所作的等效變化與修改，都被本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種新型鉚合螺柱，其特征在于，包括鉚合螺柱，其由裝配段和定位段兩段連接而成，該裝配段的直徑大于該定位段的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鉚合螺柱，其特征在于所述裝配段的長度等于10mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型鉚合螺柱，鉚合螺柱，其由裝配段和定位段兩段連接而成，該裝配段的直徑大于該定位段的直徑。本發(fā)明增大了鉚合螺柱定位段與模具鉚合孔的間隙，在裝配過程中，可以有效解決鉚合螺柱的定位段與模具鉚合孔出現(xiàn)擠壓，刮花電鍍層，難脫模等問題，還可避免鉚合螺柱裝配后發(fā)生傾斜。
文檔編號F16B19/08GK102374215SQ20101025416
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者伍景柱 申請人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司