專利名稱：一種制備復合密封材料的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及密封材料技術領域，尤其涉及一種制備復合密封材料的方法。
背景技術：
密封件或密封墊等密封材料廣泛用在法蘭管道、汽車發(fā)動機、泵和閥門的流體控 制及驅動裝置、石油化工設備等裝備中起密封作用。為了保證密封的可靠性和較長的使用 壽命，這些密封材料必須具備較好的機械、物理、化學性能?，F(xiàn)有的密封材料一般為石棉板，但由于石棉板的主要成分為石棉、玻璃纖維、陶土 等，油液、水等物質會在石棉板表面發(fā)生滲漏，導致密封效果不好。同時，石棉板不符合環(huán)保 要求。為了提高密封效果，現(xiàn)有的密封材料一般使用以金屬為基材制備的復合材料，即在金 屬薄板上壓覆石墨、石棉板等非金屬材料或將金屬薄板與非金屬材料粘結后拼接或纏繞。 但是，此類復合材料的綜合性能要么受到非金屬材料，如石墨或石棉等在密度和強度上的 限制；要么價格昂貴，導致密封件或密封墊的成本較高，如橡膠_金屬復合密封材料。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種復合密封材料的制備方法， 本發(fā)明提供的方法工藝流程簡單，生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明提供了一種復合密封材料的制備方法，包括向有機溶劑中加入丁腈混煉膠，混合均勻后得到混合物料，所述有機溶劑為乙酸 乙酯和丁酮的混合溶液；將所述混合物料涂覆于金屬板上；加熱所述涂覆了混合物料的金屬板，得到復合密封材料。優(yōu)選的，所述丁腈混煉膠占所述有機溶劑的重量百分比為20% -50%。優(yōu)選的，所述乙酸乙酯和丁酮按體積比為1 1。優(yōu)選的，所述金屬板的厚度為0. 15mm-l. 00mm。優(yōu)選的，所述涂覆在金屬板上的混合物料的厚度為0. 02mm-0. 50mm。優(yōu)選的，所述涂覆包括滾涂或絲網(wǎng)印刷，刮涂等。優(yōu)選的，所述加熱溫度為160°C _190°C。優(yōu)選的，所述加熱時間為5min-20min。優(yōu)選的，所述金屬板為鋼板、鋁板或銅板。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將丁腈混煉膠與有機溶劑混合后的混合物料涂覆于金屬板上，然后將涂覆了混合物料的金屬板加熱使混合物料固化在金屬板上，從而得到橡膠金 屬復合密封材料。本發(fā)明提供的制備方法工藝流程簡單，對設備要求不高，添加的試劑也比 較少，因此，生產(chǎn)成本較低。此外，通過本發(fā)明提供的方法制備的復合密封材料既具有橡膠 的耐油性和高壓縮回彈性又具有金屬的韌性和加工成型的尺寸一致性，而且不會發(fā)生層間 滲漏，密封性能較好。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的復合密封材料的生產(chǎn)工藝路線圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種復合密封材料的制備方法，包括向有機溶劑中加入丁腈混煉膠，混合均勻后得到混合物料，所述有機溶劑為乙酸 乙酯和丁酮的混合溶液；將所述混合物料涂覆于金屬板上；加熱所述涂覆了混合物料的金屬板，得到復合密封材料。本發(fā)明將丁腈混煉膠與有機溶劑混合后的混合物料涂覆于金屬板上，然后將涂覆 了混合物料的金屬板加熱使混合物料固化在金屬板上，從而得到橡膠金屬復合密封材料。按照本發(fā)明，所述有機溶劑的作用在于溶解所述丁腈混煉膠，使丁腈混煉膠能夠 均勻涂覆在金屬板上。所述有機溶劑為乙酸乙酯和丁酮的混合溶液，所述乙酸乙酯和丁酮 按體積比優(yōu)選為1 1。本發(fā)明對所述丁腈混煉膠的來源沒有特殊限制，可以為自行制備或從市場上購 得，本發(fā)明優(yōu)選從市場上購得。所述丁腈混煉膠占所述有機溶劑的重量百分比優(yōu)選為 20% -50%，更優(yōu)選為25% -45%，最優(yōu)選為30% -40%。本發(fā)明對所述丁腈混煉膠和有機溶劑的混合方式?jīng)]有特殊限制，包括但不限于攪 拌、震蕩等本領域技術人員熟知的方法，本發(fā)明優(yōu)選將丁腈混煉膠和有機溶劑投入本領域 技術人員熟知的分散機中攪拌，得到混合均勻的丁腈混煉膠和有機溶劑的混合物料。本發(fā) 明優(yōu)選將所述丁腈混煉膠和有機溶劑攪拌4小時以上，更優(yōu)選為5小時以上，最優(yōu)選為6小 時以上。得到混合物料后，為了使混合物料中的氣泡揮發(fā)掉，本發(fā)明優(yōu)選將所述混合物料 靜置，靜置時間優(yōu)選為12小時以上。取金屬板，將所述混合物料涂覆于金屬板上。本發(fā)明對涂覆方式?jīng)]有特殊限制，包 括但不限于本領域技術人員熟知的絲網(wǎng)印刷、滾涂、淋涂等方式，本發(fā)明優(yōu)選為絲網(wǎng)印刷或滾涂。所述金屬板的作用之一是防止油液、水等液體滲漏。本發(fā)明對所述金屬板的材質 沒有特殊限制，優(yōu)選為鋼板、鋁板或銅板；本發(fā)明對所述金屬板的厚度沒有特殊限制，優(yōu)選 為 0. 15mm-l. OOmm0本發(fā)明對所述涂覆在金屬板上的混合物料的厚度沒有特殊限制，優(yōu)選為 0. 02mm-0. 5mm，起到密封作用的同時又不影響法蘭管道、發(fā)動機等設備的使用。將混合物料涂覆于金屬板上后，對所述涂覆了混合物料的金屬板加熱，使丁腈混 煉膠固化在金屬板上，得到金屬橡膠復合密封材料。本發(fā)明對加熱方式?jīng)]有特殊限制，優(yōu)選為將所述涂覆了混合物料的金屬板放在本領域技術人員熟知的干燥箱中，使混合物料中的 丁腈混煉膠受熱固化，所述加熱溫度優(yōu)選為160°C _190°C，更優(yōu)選為165°C _185°C，最優(yōu)選 為175°C _185°C。為了使丁腈混煉膠充分固化又不會發(fā)生老化現(xiàn)象，所述加熱時間優(yōu)選為 5min_20mino與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將丁腈混煉膠與有機溶劑混合后的混合物料涂覆于金屬板上，然后將涂覆了混合物料的金屬板加熱使混合物料固化在金屬板上，從而得到橡膠金 屬復合密封材料。本發(fā)明提供的制備方法工藝流程簡單，對設備要求不高，添加的試劑也比 較少，因此，生產(chǎn)成本較低。此外，通過本發(fā)明提供的方法制備的復合密封材料既具有橡膠 的耐油性和高壓縮回彈性又具有金屬的韌性和加工成型的尺寸一致性，而且不會發(fā)生層間 滲漏，密封性能較好。。下面結合附圖對本發(fā)明提供的復合密封材料的制備方法進行詳細描述，請參見圖 1，圖1為本發(fā)明實施例提供的復合密封材料的生產(chǎn)工藝路線圖。首先將有機溶劑和丁腈混煉膠投入分散機中攪拌4小時，得到混合物料，所述有 機溶劑為乙酸乙酯和丁酮的混合溶液。然后將混合物料涂覆在金屬板上。最后將涂覆了混合物料的金屬板加熱，使丁腈混煉膠固化，得到金屬橡膠復合密 封材料。為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的復合密封材料的制備方 法進行詳細描述。實施例1將30kg從市場上購得的丁腈混煉膠和IOOkg乙酸乙酯和丁酮的混合溶液投入分 散機中攪拌4小時，得到混合物料；然后取0. 50cm厚的鋼板，采用絲網(wǎng)印刷的方式在鋼板一 側涂覆0. 25mm厚的混合物料，然后將涂覆了混合物料的鋼板放入干燥箱中，在180°C的溫 度下加熱lOmin，得到金屬橡膠復合密封材料。取部分所述復合密封材料在150°C的油液中浸泡5小時，觀察發(fā)現(xiàn)所述材料并未 分層；取部分復合密封材料在100°c的水中浸泡5小時，觀察發(fā)現(xiàn)所述材料并未分層。以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對 于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行 若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
權利要求
一種復合密封材料的制備方法，其特征在于，包括向有機溶劑中加入丁腈混煉膠，混合均勻后得到混合物料，所述有機溶劑為乙酸乙酯和丁酮的混合溶液；將所述混合物料涂覆于金屬板上；加熱所述涂覆了混合物料的金屬板，得到復合密封材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述丁腈混煉膠占所述有機溶劑的重量 百分比為20% -50%。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述乙酸乙酯和丁酮按體積比為1 1。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述金屬板的厚度為0.15mm-l. 00mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂覆在金屬板上的混合物料的厚度 為 0. 02mm-0. 50mmo
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂覆包括滾涂或絲網(wǎng)印刷。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加熱溫度為160°C-190°C。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加熱時間為5min-20min。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述金屬板為鋼板、鋁板或銅板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種復合密封材料的制備方法，包括向有機溶劑中加入丁腈混煉膠，混合均勻后得到混合物料，所述有機溶劑為乙酸乙酯和丁酮的混合溶液；將所述混合物料涂覆于金屬板上；加熱所述涂覆了混合物料的金屬板，得到復合密封材料。本發(fā)明將丁腈混煉膠與有機溶劑混合后的混合物料涂覆于金屬板上，然后將涂覆了混合物料的金屬板加熱使混合物料固化在金屬板上，從而得到橡膠金屬復合密封材料。本發(fā)明提供的制備方法工藝流程簡單，對設備要求不高，添加的試劑也比較少，因此，生產(chǎn)成本較低。此外，通過本發(fā)明提供的方法制備的復合密封材料既具有橡膠的耐油性和高壓縮回彈性又具有金屬的韌性和加工成型的尺寸一致性，密封性能較好。
文檔編號F16J15/12GK101799072SQ201010138028
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權日2010年4月2日
發(fā)明者胡梅歐 申請人:胡梅歐