專利名稱：閥體組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥體和密封件的組件。
背景技術(shù)：
機(jī)動(dòng)車內(nèi)燃機(jī)包括燃燒室，該燃燒室通常包括多個(gè)汽缸，燃料和燃燒介 質(zhì)(combustive agent)的混合物在該汽缸中燃燒以便產(chǎn)生發(fā)動(dòng)機(jī)的功。助燃劑 (combustion-supporting agent)是空氣，空氣被壓縮與否根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)是否包括渦輪增壓 器?？諝庖部膳c廢氣混合；這已知為廢氣再循環(huán)。進(jìn)入燃燒室的氣體被稱為進(jìn)氣。在具有渦輪增壓器的發(fā)動(dòng)機(jī)的情況中，空氣進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)，通過壓縮機(jī)壓縮，進(jìn)入汽 缸并在其中與燃料燃燒，隨后經(jīng)由排氣管排出。廢氣驅(qū)動(dòng)固定到壓縮機(jī)并與之形成渦輪增 壓器的渦輪。當(dāng)廢氣在渦輪之后被吸入并在壓縮機(jī)之前被再輸入時(shí)，廢氣的再循環(huán)被稱為 “低壓”再循環(huán)，而當(dāng)氣體在渦輪之前被吸入并在壓縮機(jī)之后被再輸入時(shí)，廢氣的再循環(huán)被 稱為“高壓”再循環(huán)。例如，對(duì)于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，低壓再循環(huán)可減少燃料消耗并改善發(fā)動(dòng)機(jī)效 率，而對(duì)于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，低壓再循環(huán)可減少污染，符合環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。氣體因此在不同的管中被引導(dǎo)。氣體的移動(dòng)由閥控制，這些閥允許、阻斷或控制氣 體在特定管中的移動(dòng)。在廢氣再循環(huán)回路的情況中，通常設(shè)置有所謂的“三通”閥；這種閥包括用于氣體 進(jìn)入閥的入口通道，用于氣體離開閥的第一出口通道，和用于氣體離開閥的第二出口通道， 該第一出口通道是用于廢氣的直接出口通道，被稱為排氣通道，該第二出口通道被稱為再 循環(huán)通道，是用于氣體進(jìn)入冷卻器的入口通道，該冷卻器自身向再循環(huán)廢氣口排放。進(jìn)入閥 的入口通道的廢氣可經(jīng)由排氣通道直接排出，該排氣通道向發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管排放，或經(jīng)由 再循環(huán)通道在其與進(jìn)氣混合的出口處進(jìn)入冷卻器。閥關(guān)閉器(valve shutter)安裝在三通閥中，以便打開、阻斷或調(diào)節(jié)再循環(huán)廢氣 口 ；再循環(huán)通道被布置為與將氣體引導(dǎo)到冷卻器的管流體地連通，或可向冷卻器排放。三通閥的結(jié)構(gòu)通常如下單件管(以下稱為排氣管)形成用于氣體進(jìn)入閥的入口 通道和用于氣體離開閥的直接排氣通道。該排氣管包括孔，該排氣管在該孔處被固定到已 知為閥體的部件，再循環(huán)通道形成在該閥體中，并且排氣管經(jīng)由該孔與該閥體流體地連通。 閥體特別地包括閥關(guān)閉器和其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。必須在排氣管和閥體之間提供氣密封。再循環(huán)進(jìn)入冷卻器的廢氣的溫度非常高； 因此，彈性體型密封件是不適合的，金屬密封件優(yōu)選地被固定在管和閥體之間。由于閥關(guān)閉 器和閥體之間的不同熱膨脹，在閥關(guān)閉器邊緣和閥體的通道的壁的內(nèi)表面之間留出間隙是 必要的，其中閥關(guān)閉器移動(dòng)跨過該通道；因此，閥關(guān)閉器即使在高溫時(shí)也不摩擦抵靠容納其 的通道的壁。當(dāng)閥關(guān)閉器處于關(guān)閉位置時(shí)，其功能是阻斷再循環(huán)廢氣通道并迫使該氣體僅向排 氣通道流動(dòng)。然而，這產(chǎn)生了問題，由于上述的間隙，廢氣可能在閥關(guān)閉器處于關(guān)閉位置時(shí) 泄漏進(jìn)再循環(huán)管。特別地，這種廢氣泄漏產(chǎn)生煙并降低發(fā)動(dòng)機(jī)性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種組件，該組件無(wú)氣體泄漏，并包括閥體和密封件，閥體 包括氣體流動(dòng)通道和用于阻斷氣體在該通道中的移動(dòng)的閥關(guān)閉器。由于廢氣的高溫，本發(fā)明更特別地源于間隙存在的需要，該間隙存在于閥關(guān)閉器 邊緣和三通閥閥體的通道的壁的表面之間，用于機(jī)動(dòng)車內(nèi)燃機(jī)的廢氣再循環(huán)。然而本申請(qǐng) 人并不意圖將其權(quán)利范圍僅限制到本申請(qǐng)，而是目的在于解決密封閥體中的閥關(guān)閉器的更 普遍問題，該閥體包括用于在高溫氣體流動(dòng)存在的情況下連接到管的通道。甚至更通常地， 本申請(qǐng)人意圖解決密封閥體的閥關(guān)閉器的問題，該閥體用于連接到管。為此，本發(fā)明涉及閥體和密封件的組件，閥體包括氣體流動(dòng)通道以及可在打開位 置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)的閥關(guān)閉器，該閥關(guān)閉器在關(guān)閉位置阻斷氣體在通道中的移動(dòng)，該 通道用于連接到管以使氣體可在它們之間流動(dòng)，密封件用于安裝在通道和管之間以便在它 們之間提供氣密封，其特征在于，密封件形成用于處于關(guān)閉位置的閥關(guān)閉器的座。由于本發(fā)明，密封件一方面在通道和管之間提供密封，無(wú)論閥關(guān)閉器處于打開位 置或關(guān)閉位置，另一方面當(dāng)閥關(guān)閉器處于關(guān)閉位置時(shí)為閥關(guān)閉器提供密封；密封件形成用 于處于關(guān)閉位置的閥關(guān)閉器的座，即，其防止氣體一方面在閥關(guān)閉器和通道之間移動(dòng)，另一 方面在閥關(guān)閉器和管之間移動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中，密封件包括金屬板，該金屬板被用于氣體通過的窗穿透，密封件 在其限定窗的內(nèi)周邊的至少一部分上形成用于閥關(guān)閉器的座。在一個(gè)實(shí)施例中，在該情況中，板在其內(nèi)周邊上包括至少一個(gè)鄰接舌狀件，用于閥 關(guān)閉器的邊緣。在一個(gè)特定實(shí)施例中，至少一個(gè)舌狀件大致位于密封件的板的平面中。在一個(gè)特定實(shí)施例中，至少一個(gè)舌狀件在處于關(guān)閉位置的閥關(guān)閉器上施加回復(fù) 力。由于該回復(fù)力，改善了閥關(guān)閉器和密封件之間的接觸并從而改善了它們之間的密封。在一個(gè)實(shí)施例中，在該情況中，至少一個(gè)舌狀件沿要與之接觸的閥關(guān)閉器的區(qū)域 的方向與密封件的板的平面形成角度，并具有一定彈性。在一個(gè)特別的實(shí)施例中，至少一個(gè)舌狀件是彎曲的，以便在閥關(guān)閉器邊緣的至少 一個(gè)邊緣表面上與閥關(guān)閉器接觸。在一個(gè)實(shí)施例中，密封件包括用于將其固定到閥體的裝置。特別地，所述固定裝置 可包括用于固定螺釘穿過的至少一個(gè)孔。在一個(gè)實(shí)施例中，閥關(guān)閉器可旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)并包括板，該板在閥關(guān)閉器處于關(guān)閉位 置時(shí)大致位于密封件的平面中，并且閥關(guān)閉器的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于板偏移，例如以便延伸進(jìn)閥 體的通道。需要注意的是，無(wú)關(guān)于使用的密封件類型，這種實(shí)施例有利于減少閥關(guān)閉器在阻 斷位置中的廢氣壓頭損失。本發(fā)明進(jìn)一步涉及閥體、密封件和管的組件，閥體包括氣體流動(dòng)通道以及可在打 開位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)的閥關(guān)閉器，該閥關(guān)閉器在關(guān)閉位置阻斷氣體在通道中的移 動(dòng)，該通道用于連接到管以使氣體在它們之間流動(dòng)，密封件被安裝在通道和管之間用于在 它們之間提供氣密封，其特征在于，閥體和密封件具有上述閥體和密封件的組件的特征。在一個(gè)實(shí)施例中，組件形成所謂的“三通”閥，該“三通”閥具有用于氣體進(jìn)入管的入口孔和用于氣體離開閥的直接排氣孔。所述管允許氣體在所述閥關(guān)閉器處于阻斷位置時(shí) 從所述入口孔到所述出口孔的直接流通。氣體流動(dòng)通道在形成在直接氣體循環(huán)通道的壁上 的孔處被連接到該直接氣體循環(huán)通道，所述孔適合被所述閥關(guān)閉器阻斷。閥可以是機(jī)動(dòng)車內(nèi)燃機(jī)的三通閥，其中，直接氣體循環(huán)管是排氣管，并且氣體流動(dòng) 通道是用于使廢氣再循環(huán)到熱交換器的通道。在所述閥的一個(gè)實(shí)施例中，所述閥關(guān)閉器包括兩個(gè)翼狀件，該翼狀件分別在閥關(guān) 閉器的旋轉(zhuǎn)軸的相對(duì)的側(cè)上。在第一實(shí)施例中，所述密封件的窗延伸到閥關(guān)閉器的所述旋轉(zhuǎn)軸的任一側(cè)，并且 位于所述軸的一側(cè)上的窗的每個(gè)部件通過閥關(guān)閉器的相應(yīng)翼狀件關(guān)閉。窗的每個(gè)所述部件 可以設(shè)置有所述鄰接舌狀件，該鄰接舌狀件適合與閥關(guān)閉器的每個(gè)翼狀件協(xié)作。在另一實(shí)施例中，窗位于旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，并且密封件在旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)上具有阻 斷部分，該阻斷部分部分地關(guān)閉形成直接氣體循環(huán)管的壁上的所述孔。在閥關(guān)閉器的阻斷 位置中，所述閥關(guān)閉器的一個(gè)翼狀件關(guān)閉所述窗，而另一個(gè)翼狀件面對(duì)密封件的所述阻斷 部分。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種密封件，用于上述閥體和密封件的組件。當(dāng)然，在本發(fā)明的以上說明中，通道和管之間的氣體流動(dòng)可理解為氣體可以從通 道流動(dòng)到管或從管流動(dòng)到通道。


通過以下以參考附圖給出的本發(fā)明的閥的優(yōu)選實(shí)施例的說明，將更好地理解本發(fā) 明，其中-圖1是連接到熱交換器的三通閥的透視圖，用于機(jī)動(dòng)車的廢氣再循環(huán)；-圖2是圖1的閥體的前視透視圖，未顯示熱交換器和排氣通道，其從圖1以逆時(shí) 針方向轉(zhuǎn)動(dòng)大約90°，并具有本發(fā)明第一實(shí)施例的密封件，閥關(guān)閉器處于打開位置；-圖3是圖2的密封件的透視圖；-圖4是圖2的閥關(guān)閉器和密封件的透視圖，閥關(guān)閉器處于關(guān)閉位置；-圖5是圖2的閥關(guān)閉器的后視透視圖；-圖6是密封件的第二實(shí)施例的后視透視圖，該密封件用于圖2的類型的閥；-圖7是閥關(guān)閉器和圖6的密封件之間的接觸區(qū)域的擴(kuò)大截面透視圖；-圖8是圖7的閥關(guān)閉器和密封件的透視圖，閥關(guān)閉器處于關(guān)閉位置；以及-圖9是圖1中的閥在圖1中示出的I-I面上的截面圖，閥關(guān)閉器處于關(guān)閉位置。
具體實(shí)施例方式以單純慣例和隨意的方式選擇了術(shù)語(yǔ)前和后來簡(jiǎn)化閥的說明，但不損害使用中的 閥的取向。在此，前和后相對(duì)于閥關(guān)閉器的密封件的平面，后為再循環(huán)廢氣通道的通向熱交 換器的端部。功能上，見圖1，所謂的“三通”閥1包括用于氣體進(jìn)入閥的入口通道2，第一氣體 出口通道3和第二氣體出口通道4。結(jié)構(gòu)上，閥1包括閥體A，排氣管B安裝并固定到該閥 體上；排氣管形成入口通道2和第一出口通道3，而閥體A包括第二出口通道4。
需要注意的是，根據(jù)定義，閥是包括閥關(guān)閉器和多個(gè)通道的部件，而閥體是閥的支 撐閥關(guān)閉器6的結(jié)構(gòu)元件。第一出口通道3是直接廢氣出口通道；其被稱為排氣通道3。第二出口通道4形 成冷卻器5的氣體入口通道，該冷卻器自身向發(fā)動(dòng)機(jī)的再循環(huán)廢氣口排放，并向歧管引導(dǎo) 廢氣，以使氣體進(jìn)入汽缸(一個(gè)或多個(gè)壓縮機(jī)的上游或下游)；該第二通道被稱為再循環(huán)通 道4。冷卻器5通過閥體A的法蘭A’被固定到閥體A，并直接向再循環(huán)通道4排放。在汽缸的出口處，進(jìn)入閥1的入口通道2的廢氣可經(jīng)由排氣通道3直接排出，該排 氣通道向發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管排放，或可經(jīng)由再循環(huán)通道4進(jìn)入冷卻器5。因此，廢氣僅在排氣 管B中(S卩，功能上地，在閥1的入口通道2和排氣通道3中)流動(dòng)，該排氣管在此也稱為 直接氣體循環(huán)管；或額外地在再循環(huán)通道4中流動(dòng)，例如經(jīng)由形成在所述直接氣體循環(huán)管 的壁上并適合被所述閥關(guān)閉器6阻斷的孔。本發(fā)明應(yīng)用于排氣管B和閥體A的通道4之間的連接。閥關(guān)閉器6可繞軸7 (在此，術(shù)語(yǔ)軸7既指機(jī)械部件也指其方向)旋轉(zhuǎn)。參看圖5， 閥關(guān)閉器6包括矩形板8，該矩形板具有大致平的前表面。板8在其后表面支撐形成突出部 9的中心部分9，該突出部包括孔10，用于旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)閥關(guān)閉器6的軸7穿過該孔。閥關(guān)閉 器6繞其旋轉(zhuǎn)軸7樞轉(zhuǎn)。閥關(guān)閉器6的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸7由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，例如安裝在閥體4的殼體16 (在此是柱 形殼體)中的直流馬達(dá)(未示出)。需要注意的是，閥關(guān)閉器6的旋轉(zhuǎn)軸7相對(duì)于閥關(guān)閉器6的板8偏移，S卩，不在板 8的平面中，而位于與板8 —距離處，并且在此大致平行于板8。這種設(shè)置與閥體A的結(jié)構(gòu) 有關(guān)并在下文說明。此外，閥關(guān)閉器6的旋轉(zhuǎn)軸7大致居中地相對(duì)于限定板8的形狀的矩 形延伸；更準(zhǔn)確地，該旋轉(zhuǎn)軸輕微偏軸并向該矩形的一側(cè)偏移(這自然地參照當(dāng)正交地投 影在板8上時(shí)軸相對(duì)于板的位置)。當(dāng)閥關(guān)閉器打開時(shí)，再循環(huán)通道4和從而冷卻器5與排氣管B直接連通；該連通可 被閥關(guān)閉器6阻斷。密封件11固定在閥體A的再循環(huán)通道4和排氣管B之間。密封件11采取大體平 的金屬板的形式，該金屬板被氣體通道窗12穿透。因此，密封件11具有大致矩形框架11 的形狀。固定凸耳13設(shè)置在框架11的外部邊緣上；每個(gè)凸耳13包括孔14，用于與閥體A 的相應(yīng)孔(在此該孔在再循環(huán)通道4的周邊處)配合的固定螺釘或定心銷?？?4’還直接 設(shè)置在密封件11的框架中(即，無(wú)凸耳)。在此，閥體A、排氣管B和密封件11被設(shè)置為可使相同的固定螺釘將這三個(gè)元件固 定在一起每個(gè)螺釘因此穿過排氣管B、密封件11和閥體A。因此，密封件11被固定在排氣 管B和閥體A的相對(duì)表面之間。密封件11的形成窗12的至少部分內(nèi)周邊適合形成用于在關(guān)閉位置中的閥關(guān)閉器 6的座。因此，在關(guān)閉位置中，閥關(guān)閉器6壓在密封件11上。接著說明提供該閥關(guān)閉器座功能的密封件11的多種實(shí)施例。在所有實(shí)施例中，閥 的其他元件(見上文)是相同的、相似的或類似的，并因此不在各實(shí)施例中說明。此外，相 同的附圖標(biāo)記用于相同的、相似的或類似的功能的結(jié)構(gòu)元件。在圖2至4示出的第一實(shí)施例中，密封件11在其內(nèi)邊緣上包括鄰接舌狀件15a、15b、15c、15d，用于閥關(guān)閉器6，更準(zhǔn)確地，用于其邊緣。該舌狀件1 5d是平的，并在示出 的實(shí)施例中大致位于與形成密封件11的板相同的平面中。該舌狀件被設(shè)置以使閥關(guān)閉器 6的沿其邊緣定位的橫向(相對(duì)于氣體流動(dòng))表面部分與所述舌狀件接觸。更準(zhǔn)確地，參看圖3和4，側(cè)向舌狀件15b、15d延伸有密封件11的相應(yīng)內(nèi)邊緣的全 部長(zhǎng)度，而上舌狀件1 和下舌狀件15c的中心部分被相應(yīng)的缺口 1 ’、15c’截?cái)?，用于?閥關(guān)閉器6穿過。再一次，并關(guān)于前和后的概念，上、下和側(cè)向(左和右)的概念是隨意的 并對(duì)應(yīng)于圖2中所見的上、下和側(cè)向(左和右)；這不損害閥1在發(fā)動(dòng)機(jī)中如何取向。上舌狀件1 和下舌狀件15c中的缺口 1 ’、15c’允許閥關(guān)閉器6穿過密封件并 繞其軸7樞轉(zhuǎn)。在閥關(guān)閉器6的打開位置，如圖2所見，閥關(guān)閉器6不阻斷窗12，并且其板 8延伸穿過缺口 15a’、15c’ ；其板8的部分(位于圖2中的軸7的右邊)位于密封件11的 前面，而另一部分(位于軸7的左邊)位于密封件11的后面。在閥關(guān)閉器6的關(guān)閉位置，閥 關(guān)閉器6支承在密封件11的兩側(cè)上。更準(zhǔn)確地，并如圖4所見，沿閥關(guān)閉器6的右手部分 的邊緣的橫向表面支承在位于缺口 1 ’、15c’右邊的舌狀件15a、15b、15c上，所述缺口用 于使閥關(guān)閉器6穿過，而沿閥關(guān)閉器6的左手部分的邊緣的橫向表面支承在位于缺口 15a’、 15c’左邊的舌狀件15a、15c、15d上，所述缺口用于使閥關(guān)閉器6穿過；甚至更準(zhǔn)確地，清晰 的是，閥關(guān)閉器6的右手部分的邊緣支承在整個(gè)右手側(cè)向舌狀件1 上以及位于相應(yīng)缺口 15a’、15c’右邊的部分上舌狀件1 和下舌狀件15c上，而閥關(guān)閉器6的左手部分的邊緣支 承在整個(gè)左手側(cè)向舌狀件15d上以及位于相應(yīng)缺口 1 ’、15c’左邊的部分上舌狀件1 和 下舌狀件15c上。由此，閥關(guān)閉器6的板8的右手部分的后表面支承在舌狀件15a、15b、15c的前表 面上，而閥關(guān)閉器6的板8的左手部分的前表面支承在舌狀件15a、15c、15d的后表面上。因 此，清晰的是，為何當(dāng)板8處于關(guān)閉位置時(shí)閥關(guān)閉器6的旋轉(zhuǎn)軸7相對(duì)于板8的平面(即， 相對(duì)于密封件11的平面)偏移。在關(guān)閉位置，閥關(guān)閉器6支承在密封件11的兩側(cè)上，其中 心部分在密封件11的平面中，并且其旋轉(zhuǎn)軸是偏移的，以使其位于閥體A的通道4內(nèi)，密封 件11的平面外。在關(guān)閉位置時(shí)，密封件11因此形成用于閥關(guān)閉器6的座。這使閥1更加防漏 (leak-tight)。一方面，再循環(huán)通道4和排氣管B之間的密封通過固定在它們之間的密封 件11提供。另一方面，在閥關(guān)閉器6的關(guān)閉位置中，一方面閥關(guān)閉器6和再循環(huán)通道4之 間的密封，以及另一方面閥關(guān)閉器6和排氣管B之間的密封通過閥關(guān)閉器6沿其邊緣的橫 向表面和密封件11的舌狀件的橫向表面之間的接觸來提供，其中該密封件形成用 于閥關(guān)閉器6的座。在密封件(具有舌狀件)的第一實(shí)施例的一個(gè)特定實(shí)施例中，舌狀件適 合具有一定彈性或柔性，換言之，適合在閥關(guān)閉器6上施加彈性力并從而適合對(duì)其施加一 定阻力；在該情況中，在閑置位置中(即，當(dāng)閥關(guān)閉器6打開時(shí))，舌狀件15a-15d朝向閥關(guān) 閉器6的部分取向，該舌狀件在閥關(guān)閉器的關(guān)閉位置中與所述部分接觸；該舌狀件因此與 形成密封件11的板的平面形成角度。因此，右手側(cè)向舌狀件15b以及位于相應(yīng)缺口 1 ’、 15c’右邊的部分上舌狀件1 和下舌狀件15c以小角度向前延伸，而左手側(cè)向舌狀件15d 以及位于相應(yīng)缺口 1 ’、15c’左邊的部分上舌狀件1 和下舌狀件15c以微小角度向后延 伸。因此，當(dāng)閥關(guān)閉器6與舌狀件接觸時(shí)，其在舌狀件15a-15d上施加力，將該舌狀件推向橫向位置(其與閑置位置取向相反)。由于通過舌狀件15a_15d的柔性產(chǎn)生的彈 性力，因?yàn)樯酄罴陂y關(guān)閉器上施加回復(fù)力，閥關(guān)閉器6的邊緣和舌狀件15a_15d之間的接 觸更強(qiáng)并更均勻這改善了密封。在圖6至8中示出的第二實(shí)施例中，密封件11包括從其內(nèi)部上邊緣和下邊緣形成 的彎曲舌狀件15a、15c。每個(gè)舌狀件15a、15c適合與閥關(guān)閉器6的相應(yīng)邊緣的邊緣表面接 觸；在該情況中，舌狀件15a、15c具有一定柔性，以在閥關(guān)閉器6上施加彈性力。圖7示出 了密封件11的上舌狀件1 和閥關(guān)閉器6的上邊緣的邊緣表面之間的接觸。當(dāng)該閥關(guān)閉 器6從打開位置移動(dòng)到關(guān)閉位置時(shí)，其與上舌狀件1 和下舌狀件15c接觸，該舌狀件的尺 寸被設(shè)置為阻止閥關(guān)閉器6的邊緣的通過；閥關(guān)閉器6迫使舌狀件15a、15c沿其曲率的方 向彎曲，即，在上舌狀件15a的情況下向上，而在下舌狀件15c的情況下向下。由于該被迫 彎曲，該舌狀件15a、15c施加回復(fù)力抵抗該彎曲，閥關(guān)閉器6可采用密封件11的窗12中的 橫向位置，上舌狀件1 與閥關(guān)閉器6的上邊緣的邊緣表面接觸，并且下舌狀件15c與閥關(guān) 閉器6的下邊緣的邊緣表面接觸，舌狀件15a、15c在閥關(guān)閉器6的相應(yīng)邊緣上沿接觸方向 施加載荷(回復(fù)力)，即，加強(qiáng)接觸并從而改善密封。密封件11在其側(cè)向邊緣上進(jìn)一步包括橫向側(cè)向舌狀件15b、15d，該舌狀件與第一 實(shí)施例的密封件11的側(cè)向舌狀件(具有或不具有彈性效果)相似。如圖8可見，在關(guān)閉位置，閥關(guān)閉器6與上彎曲舌狀件1 和下彎曲舌狀件15c接 觸，接觸沿相對(duì)的徑向表面(閥關(guān)閉器6的邊緣的邊緣表面和舌狀件15a、15c)發(fā)生，并與 右手側(cè)向舌狀件1 和左手側(cè)向舌狀件15d接觸，接觸沿橫向的相對(duì)表面(閥關(guān)閉器6的 側(cè)向邊緣的橫向表面和舌狀件15b、15d的橫向表面)發(fā)生。如前，閥關(guān)閉器6的右手邊緣 與右手側(cè)向舌狀件15b的前側(cè)接觸，而閥關(guān)閉器的左手邊緣與左手側(cè)向舌狀件15d的后側(cè) 接觸。在示出的實(shí)施例中，彎曲舌狀件15a、15c中沒有用于使閥關(guān)閉器6的中心部分穿 過的缺口。閥關(guān)閉器6因此恒定地與彎曲舌狀件15a、15c的中心部分接觸并在其上施加連 續(xù)的壓力，并在關(guān)閉位置中與該舌狀件的整個(gè)長(zhǎng)度接觸。此外，在示出的實(shí)施例中，兩個(gè)彎曲舌狀件15a、15c向后彎曲，如圖7可見，并位于 再循環(huán)通道4的同側(cè)上的密封件11的后面。一個(gè)舌狀件可以向前彎曲，而另一個(gè)舌狀件可 以向后彎曲。此外，可以彎曲四個(gè)舌狀件(上舌狀件15a、下舌狀件15c和側(cè)向舌狀件15b、 15d)。在未示出的另一實(shí)施例中，密封件11的一些內(nèi)部邊緣與閥關(guān)閉器6的相應(yīng)邊緣摩 擦接觸；例如，密封件11的內(nèi)部側(cè)向邊緣在橫向表面(如第一實(shí)施例(見圖2至4))上具 有接觸舌狀件，而上邊緣和下邊緣不具有特定結(jié)構(gòu)，即，上邊緣和下邊緣是直的并與閥關(guān)閉 器6的相應(yīng)邊緣齊平，該上邊緣和下邊緣與該相應(yīng)邊緣摩擦接觸。在未示出的另一實(shí)施例中，密封件11與具有舌狀件(具有或不具有摩擦)的第一 實(shí)施例的密封件相似，除了用于使閥關(guān)閉器穿過的缺口 1 ’、15c’被替換為彎曲舌狀件的 部分以外，其中該彎曲舌狀件與第二實(shí)施例的彎曲舌狀件15a、15c(見圖6至8)相似。因 此，上舌狀件和下舌狀件的每個(gè)包括中心部分，該中心部分具有與閥關(guān)閉器連續(xù)接觸的彎 曲舌狀件的形式，無(wú)關(guān)于該閥關(guān)閉器的位置，并且包括右手部分和左手部分，該右手部分和 左手部分具有僅在關(guān)閉位置與閥關(guān)閉器接觸的橫向舌狀件的形式。
在未示出的另一實(shí)施例中，密封件11包括板，該板用于固定在再循環(huán)通道4和排 氣管B之間并包括窗，舌狀件沿窗的邊緣延伸但位于與板的平面不同的平面中。例如，舌狀 件可以為此包括垂直于板的部分和(從該垂直部分的端部)平行于板的部分(即，大致橫 向于氣體的流動(dòng))，用于形成用于閥關(guān)閉器邊緣的橫向表面的鄰接部。因此，閥關(guān)閉器在與 板的平面不同的平行平面中鄰接舌狀件。在以上多個(gè)實(shí)施例中，閥關(guān)閉器6包括分別設(shè)置在其旋轉(zhuǎn)軸7的相對(duì)側(cè)上的兩個(gè) 翼狀件6a、6b。在第一模式中，與示出對(duì)應(yīng)，所述密封件11的窗12延伸到閥關(guān)閉器的所述旋轉(zhuǎn)軸 7的任一側(cè)，并且窗10的位于所述軸7的相應(yīng)相對(duì)的側(cè)上的部件IlaUlb被閥關(guān)閉器的相 應(yīng)翼狀件6a、6b關(guān)閉。窗的每個(gè)所述部件可以包括所述鄰接舌狀件15a、15d、15c ； 15a、15b、 15c適合與閥關(guān)閉器的每個(gè)凸緣6a、6b協(xié)作。在另一模式(未示出)中，窗在旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)延伸，而密封件在另一側(cè)具有部分地 關(guān)閉所述孔的阻斷部件，該孔形成在直接氣體循環(huán)管的壁上。換言之，參看圖3，除了窗12 僅由部件Ila和用于軸10的旋轉(zhuǎn)的剩余自由空間限定以外，所述密封件對(duì)應(yīng)于該圖中示出 的密封件。窗的剩余部分被密封件的不通部分阻斷，該密封件的不通部分例如通過壓制操 作產(chǎn)生，從被所述密封件的周邊部分占據(jù)的平面退回(set back)。因此，在閥關(guān)閉器的阻斷 位置中，所述閥關(guān)閉器的一個(gè)翼狀件6a可以關(guān)閉所述窗，而另一個(gè)翼狀件6b可以面對(duì)密封 件的所述不通部分(blind part)。所述及其他實(shí)施例當(dāng)然可以結(jié)合。其他實(shí)施例是可設(shè)想的；特別地，閥關(guān)閉器和密 封件的窗不必是矩形。
權(quán)利要求
1.一種閥體(A)和密封件(11)的組件，閥體(A)包括氣體流動(dòng)通道(4)和閥關(guān)閉器 (6)，所述閥關(guān)閉器在打開位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，該閥關(guān)閉器在關(guān)閉位置阻斷氣體在通 道中的移動(dòng)，該通道(4)用于連接到管(B)以使氣體在它們之間流動(dòng)，密封件(11)用 于安裝在通道⑷和管⑶之間以便在它們之間提供氣密封，其特征在于，密封件(11)形 成用于處于關(guān)閉位置的閥關(guān)閉器(6)的座。
2.如權(quán)利要求1所述的組件，其中，密封件(11)包括金屬板，所述金屬板被用于使氣體 通過的窗(12)穿透，密封件(11)在其限定窗(12)的內(nèi)周邊的至少一部分上形成用于閥關(guān) 閉器(6)的座。
3.如權(quán)利要求2所述的組件，其中，板在其內(nèi)周邊上包括至少一個(gè)鄰接舌狀件(15a、 15b、15c、15d)，用于閥關(guān)閉器(6)的邊緣。
4.如權(quán)利要求3所述的組件，其中，至少一個(gè)舌狀件(15a、15b、15c、15d)大致位于密封 件的板的平面中。
5.如權(quán)利要求3或4所述的組件，其中，至少一個(gè)舌狀件(15a、15b、15c、15d)在處于關(guān) 閉位置中的閥關(guān)閉器(6)上施加回復(fù)力。
6.如權(quán)利要求5所述的組件，其中，至少一個(gè)舌狀件(15a、15b、15c、15d)沿要與其接觸 的閥關(guān)閉器(6)的區(qū)域的方向與密封件的板的平面形成角度，并具有一定彈性。
7.如權(quán)利要求5或6所述的組件，其中，至少一個(gè)舌狀件(15a、15b、15c、15d)是彎曲 的，以便在閥關(guān)閉器(6)的邊緣的至少一個(gè)邊緣表面上與閥關(guān)閉器(6)接觸。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的組件，其中，密封件(11)包括用于將其固定到閥 體(A)的裝置(14、14，)。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的組件，其中，閥關(guān)閉器(6)旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)并包括板 (8)，所述板在閥關(guān)閉器(6)的關(guān)閉位置中大致位于密封件(11)的平面中，并且閥關(guān)閉器 (6)的旋轉(zhuǎn)軸(7)相對(duì)于板(8)偏移。
10.一種閥體(A)、密封件(11)和管(B)的組件，閥體(A)包括氣體流動(dòng)通道(4)和閥 關(guān)閉器(6)，所述閥關(guān)閉器在打開位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，所述閥關(guān)閉器在關(guān)閉位置阻斷 氣體在通道⑷中的移動(dòng)，該通道⑷用于連接到管⑶以使氣體在它們之間流動(dòng)，密封件 (11)被安裝在通道⑷和管⑶之間以便在它們之間提供氣密封，其特征在于，閥體㈧和 密封件(11)具有權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的閥體和密封件的組件的特征。
11.如權(quán)利要求10所述的組件，形成機(jī)動(dòng)車內(nèi)燃機(jī)的所謂的“三通”閥，其中，所述管是 排氣管(B)，提供用于氣體進(jìn)入閥的入口通道(2)和用于氣體離開閥的直接排氣通道(3)， 通道(4)形成再循環(huán)通道G)，用于將廢氣向熱交換器( 再循環(huán)，并在形成在所述管的壁 上的孔處連接到所述管(B)。
12.一種用于組件的密封件，該組件包括閥體和密封件，所述密封件具有如權(quán)利要求1 至9中任一項(xiàng)所述的密封件(11)的特征。
全文摘要
本發(fā)明涉及閥體(A)和密封件(11)的組件。閥體(A)包括氣體流動(dòng)管(4)和關(guān)閉器(6)，該關(guān)閉器在打開位置和關(guān)閉位置之間可移動(dòng)地安裝，用于阻斷氣體在管(4)中的移動(dòng)。管(4)用于連接到通道(B)，以使氣體在它們之間流動(dòng)，密封件(11)用于安裝在管(4)和通道(B)之間，以便保證彼此之間的氣體密封。該組件的特征在于，密封件(11)形成用于在關(guān)閉位置中的關(guān)閉器(6)的座。密封件保證管和通道之間的密封，無(wú)關(guān)于關(guān)閉器位于打開或關(guān)閉位置，并保證關(guān)閉器在關(guān)閉位置中的密封。
文檔編號(hào)F16K1/226GK102138032SQ200980133764
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者塞巴斯蒂安·阿德諾特, 奧德·費(fèi)斯托, 巴斯琴·雷赫克 申請(qǐng)人:法雷奧電機(jī)控制系統(tǒng)公司