專(zhuān)利名稱(chēng)：一種沖洗閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門(mén)領(lǐng)域，特別是涉及一種沖洗閥。
背景技術(shù)：
回路沖洗閥在靜液傳動(dòng)中的應(yīng)用確保了工作回路中液壓油的使用壽命。盡管許多 傳動(dòng)場(chǎng)合中回路沖洗閥是可選件，但是附加沖洗閥的應(yīng)用能顯著改善工作液體的質(zhì)量進(jìn)而 延長(zhǎng)傳動(dòng)系統(tǒng)中相關(guān)部件的壽命。主要用于行走機(jī)械及巻揚(yáng)驅(qū)動(dòng)中的"泵控馬達(dá)"閉式液 壓回路中，它可以將閉式液壓回路中的部分熱油放掉，從而冷卻系統(tǒng)。它必需與補(bǔ)油泵、泵 上補(bǔ)油安全閥配套使用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種沖洗閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中安裝、流 量調(diào)節(jié)的問(wèn)題。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種沖洗閥，包括平衡彈 簧，換向閥芯，節(jié)流板，溢流閥芯及溢流彈簧，所述的B 口、T 口及A 口位于同一安裝面上，換 向閥芯所在的換向閥芯腔中部與溢流閥芯芯部的溢流腔相通，兩邊與工作腔A腔、B腔可在 工作狀態(tài)中相互連通，A腔的一端與A 口連通，B腔的一端與B 口相通，A 口和B 口分別與所 應(yīng)用系統(tǒng)中液壓泵(馬達(dá))連接，溢流閥的一端與T 口相通，溢流閥芯上固定有節(jié)流板。 所述的換向閥芯左右兩端設(shè)置有平衡彈簧，兩端平衡彈簧分別頂著一個(gè)支撐擋 板，換向閥芯上共四個(gè)小軸肩，其中最外面的兩個(gè)軸肩上分別有兩個(gè)小扁面；所述的溢流彈 簧位于溢流閥芯的底部。 所述的節(jié)流板中部有通孔。 工作原理沖洗閥共三個(gè)接口分別為A、B、T，其中A、B工作腔；T 口為直接回油口 ； 沖洗閥上A、B兩個(gè)油口分別與閉式回路中液壓泵(馬達(dá))的兩個(gè)油腔相連接，T 口直接回 油箱。當(dāng)沖洗閥上A 口為高壓時(shí)，將推動(dòng)換向閥芯，使得B 口壓力與調(diào)壓閥的進(jìn)油口溝通， 油液通過(guò)一個(gè)固定節(jié)流板、調(diào)壓閥回油箱。反之，當(dāng)沖洗閥上B 口為高壓時(shí)，將推動(dòng)換向閥 芯，使得A 口壓力與調(diào)壓閥的進(jìn)油口溝通，油液通過(guò)一個(gè)固定節(jié)流板、調(diào)壓閥回油箱。沖洗 閥換向壓差0. 3-0. 5MPa，沖洗閥中的調(diào)壓閥調(diào)定壓力為1. 6MPa，改變節(jié)流板的大小可以改 變。 有益效果 本實(shí)用新型的特點(diǎn)為三個(gè)油口在同一個(gè)安裝面上，符合東方人的使用習(xí)慣，而且 便于安裝；調(diào)壓閥上安裝了一個(gè)可變的節(jié)流板，可根據(jù)系統(tǒng)的要求來(lái)改變沖洗閥的流量； 通流阻力小，容積效率高；抗振性好、靈敏度高；結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面圖。[0011] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。 其中l(wèi)-平衡彈簧，2-換向閥芯，3-節(jié)流板，4-B 口，5-溢流閥芯，6-溢流彈簧，7-T 口 ， 8-A 口 ， 9-A腔，10-B腔，11-換向閥芯，12-溢流閥，13-支撐擋板。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申 請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。 實(shí)施例1 如圖1所示， 一種沖洗閥，包括平衡彈簧1 ，換向閥芯2 ，節(jié)流板3 ，溢流閥芯5及溢 流彈簧6，所述的B 口 4、T 口 7及A 口 8位于同一安裝面上，換向閥芯2所在的換向閥芯腔 11中部與溢流閥芯5芯部的溢流腔12相通，兩邊與工作腔A腔9、B腔10可在工作狀態(tài)中 相互連通，A腔9的一端與A 口 8連通，B腔10的一端與B 口 4相通，A 口 8和B 口 4分別 與所應(yīng)用系統(tǒng)中液壓泵(馬達(dá))連接，溢流閥12的一端與T 口 7相通，溢流閥芯5上固定 有節(jié)流板3。 所述的換向閥芯2左右兩端設(shè)置有平衡彈簧1 ，兩端平衡彈簧1分別頂著一個(gè)支撐 擋板13，換向閥芯2上共四個(gè)小軸肩，其中最外面的兩個(gè)軸肩上分別有兩個(gè)小扁面；所述的 溢流彈簧6位于溢流閥芯5的底部。 所述的節(jié)流板3中部有通孔。 使用時(shí)，沖洗閥上A、B兩個(gè)油口分別與閉式回路中液壓泵(馬達(dá))的兩個(gè)油腔相 連接，T 口 7直接回油箱。當(dāng)A 口 8為高壓時(shí)，推動(dòng)換向閥芯2右移，使得B腔10與溢流閥 12連通，油液通過(guò)一個(gè)節(jié)流板3、溢流閥芯5回油箱。反之，當(dāng)B 口 4為高壓時(shí)，推動(dòng)換向閥 芯2左移，使得A腔9與溢流閥12連通，油液通過(guò)一個(gè)節(jié)流板3、溢流閥芯5回油箱。沖洗 閥換向壓差0. 3-0. 5MPa，沖洗閥中的調(diào)壓閥調(diào)定壓力為1. 6MPa，改變節(jié)流板的大小可以改 變。 應(yīng)用系統(tǒng)持續(xù)工作在低壓高速工況下；系統(tǒng)在持續(xù)壓力下工作時(shí)間超過(guò)1000小 時(shí)/年；有液壓缸存在的靜液傳動(dòng)回路；回路中存在流量限制閥；高壓溢流常開(kāi)時(shí)；系統(tǒng)需 要較長(zhǎng)的傳送管道時(shí)。
權(quán)利要求一種沖洗閥，包括平衡彈簧(1)，換向閥芯(2)，節(jié)流板(3)，溢流閥芯(5)及溢流彈簧(6)，其特征在于所述的B口(4)、T口(7)及A口(8)位于同一安裝面上，換向閥芯(2)所在的換向閥芯腔(11)中部與溢流閥芯(5)芯部的溢流腔(12)相通，兩邊與工作腔A腔(9)、B腔(10)可在工作狀態(tài)中相互連通，A腔(9)的一端與A口(8)連通，B腔(10)的一端與B口(4)相通，A口(8)和B口(4)分別與所應(yīng)用系統(tǒng)中液壓泵(馬達(dá))連接，溢流閥(12)的一端與T口(7)相通，溢流閥芯(5)上固定有節(jié)流板(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖洗閥，其特征在于所述的換向閥芯(2)左右兩端設(shè) 置有平衡彈簧(l)，兩端平衡彈簧(1)分別頂著一個(gè)支撐擋板(13)，換向閥芯(2)上共四個(gè) 小軸肩，其中最外面的兩個(gè)軸肩上分別有兩個(gè)小扁面；所述的溢流彈簧(6)位于溢流閥芯 (5)的底部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種沖洗閥，其特征在于所述的節(jié)流板(3)中部有通孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖洗閥，所述的B口(4)、T口(7)及A口(8)位于同一安裝面上，換向閥芯(2)所在的換向閥芯腔(11)中部與溢流閥芯(5)芯部的溢流腔(12)相通，兩邊與工作腔A腔(9)、B腔(10)可在工作狀態(tài)中相互連通，A腔(9)的一端與A口(8)連通，B腔(10)的一端與B口(4)相通，A口(8)和B口(4)分別與所應(yīng)用系統(tǒng)中液壓泵(馬達(dá))連接，溢流閥(12)的一端與T口(7)相通，溢流閥芯(5)上固定有節(jié)流板(3)。所述的換向閥芯(2)左右兩端設(shè)置有平衡彈簧(1)，兩端平衡彈簧(1)分別頂著一個(gè)支撐擋板(13)，換向閥芯(2)上共四個(gè)小軸肩，其中最外面的兩個(gè)軸肩上分別有兩個(gè)小扁面；所述的溢流彈簧(6)位于溢流閥芯(5)的底部。所述的節(jié)流板(3)中部有通孔。本實(shí)用新型可解決現(xiàn)有技術(shù)中安裝、流量調(diào)節(jié)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F16K11/02GK201547311SQ20092027638
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者向金芳, 吳越 申請(qǐng)人:上海諾瑪液壓系統(tǒng)有限公司