專利名稱：具有壓力死區(qū)的換檔致動器閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及變速器用換檔致動器閥，更具體地涉及這樣的變速器用換檔致動
器閥，其具有可相對于彼此獨(dú)立運(yùn)動的閥套和閥，從而提供壓力死區(qū)，所述閥套和閥在該壓力死區(qū)中返回中央位置。當(dāng)與同步器一起使用時(shí)，壓力死區(qū)會迫使同步器處于中立位置。
背景技術(shù)：
該部分的陳述僅提供與本公開相關(guān)的背景信息，有可能構(gòu)成或不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。
典型自動雙離合變速器采用液壓控制系統(tǒng)，該液壓控制系統(tǒng)可操作以執(zhí)行諸如對變速器內(nèi)的各種部件進(jìn)行控制之類的各種功能。這些功能的示例包括控制扭矩傳遞裝置、冷卻、潤滑和閥組件及部件的致動。液壓控制系統(tǒng)典型地包括具有多個(gè)閥位于其中的閥體。這些閥經(jīng)由在閥體內(nèi)以及變速器的各種部件(例如，軸)內(nèi)形成的多個(gè)流體通路連接。
加壓液壓流體通過這些流體通路與控制系統(tǒng)內(nèi)的各種閥連通。于是，有選擇地致動這些閥，以控制加壓液壓流體穿過變速器的流動。具有同步器組件的雙離合變速器中出現(xiàn)的一種閥包括換檔致動器閥，該換檔致動器閥可操作以機(jī)械地移動同步器組件中的換檔撥叉，從而使同步器在中立或未接合位置與至少一個(gè)接合位置之間定位。在中立位置，同步器不與齒輪接合。在接合位置，同步器與齒輪接合。重要的是，這些換檔閥具有防止同步器的不期望接合或斷開的特征。確保換檔閥處于期望位置的特征的一個(gè)示例為使用一個(gè)或多個(gè)壓力或流動控制螺線管和位置傳感器，該位置傳感器提供反饋以控制致動器位置。
盡管這些換檔閥對于其期望用途來說是有用的，然而人們一直期望降低使活塞或閥返回中立位置的控制算法的復(fù)雜性，同時(shí)保持穩(wěn)健而可靠的操作。因此，本領(lǐng)域中需要一種換檔閥組件，其實(shí)現(xiàn)了該目標(biāo)，同時(shí)保持控制系統(tǒng)內(nèi)的密封性和功能性，并提供致動換檔閥的壓力范圍內(nèi)的容差，從而產(chǎn)生簡單而可靠的控制閥。

發(fā)明內(nèi)容
提供一種具有壓力死區(qū)的閥組件。在所提供的實(shí)施例中，該閥組件包括以可滑動的方式布置在閥體內(nèi)的第一閥或閥套。第二閥一部分以可滑動的方式布置在第一閥內(nèi)并且一部分以可滑動的方式布置在閥體中。第一閥和第二閥可操作以相對于彼此運(yùn)動。多個(gè)流體通路與閥組件連通，并提供流向閥組件的一端的第一液壓流體流以及流向閥組件的另一端的第二液壓流體流。所述第一液壓流體流在第一閥的第一區(qū)域以及第二閥的第一區(qū)域上施加壓力。所述第二液壓流體流在第二閥的第二區(qū)域上施加壓力。壓力死區(qū)的下閾值由為平衡所述第二流體流在第二閥的第二區(qū)域上產(chǎn)生的合力所需而作用于第一閥的第一區(qū)域與第二閥的第一區(qū)域的組合上的壓力限定。壓力死區(qū)的上閾值由為平衡第一閥的運(yùn)動受到限制時(shí)由第二流體流在第二閥的第二區(qū)域上產(chǎn)生的合力所需而作用于第二閥的第一區(qū)域上的壓力限定。 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第二閥包括一對徑向延伸的臺部，并且所述第一區(qū)域和第二區(qū)域位于所述臺部上。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述第二閥包括一個(gè)臺部，所述第一區(qū)域位于該臺部上，所述第二區(qū)域位于所述第二閥的一端上。 在本發(fā)明的再一實(shí)施例中，壓力死區(qū)的范圍定義為平衡閥組件上產(chǎn)生的力所需的壓力之差。例如，壓力死區(qū)的范圍定義為以下閾值作用在第二閥的第二區(qū)域上、第一閥的第一區(qū)域上以及第二閥的第一區(qū)域上的壓力與以上閾值作用在第一閥的第一區(qū)域和第二閥的第一區(qū)域上的壓力之差。 在本發(fā)明的再一實(shí)施例中，閥通過壓力控制裝置(例如，螺線管)提供的液壓流體而運(yùn)動。 參照以下說明及附圖將會清楚本發(fā)明的其它目的、實(shí)施例及優(yōu)點(diǎn)，其中相同附圖
標(biāo)記指代相同部件、元件或特征。


這里所述的附圖僅用于說明之目的，而不意圖以任何方式限制本公開的范圍。
圖1是根據(jù)本發(fā)明原理的換檔致動器閥組件的實(shí)施方式處于第一位置的示意圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明原理的換檔致動器閥組件處于第二位置的示意圖； 圖3是根據(jù)本發(fā)明原理的換檔致動器閥組件處于第三位置的示意圖； 圖4是根據(jù)本發(fā)明原理的換檔致動器閥組件的另一實(shí)施方式處于第一位置的示
意圖；以及 圖5是根據(jù)本發(fā)明原理的換檔致動器閥組件的再一實(shí)施方式處于第一位置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下說明本質(zhì)上僅是示例性的，并不意圖限制本公開及其應(yīng)用或使用。
參照圖l，示意性示出了機(jī)動車輛的變速器中所用的換檔致動器閥組件，其總體由附圖標(biāo)記10表示。閥組件10可操作以機(jī)械致動或控制變速器內(nèi)的同步器組件12，如以下更詳細(xì)所述。同步器組件12優(yōu)選為通常包括換檔撥叉(未示出)的雙側(cè)同步器，所述換檔撥叉在兩個(gè)接合位置與中立或斷開位置之間雙向移動。在這兩個(gè)接合位置，同步器組件12與齒輪(未示出)接合，并可操作以通過其傳遞扭矩，而在中立位置，同步器組件12不與齒輪接合，并因此不通過其傳遞扭矩。 通過改變液壓流體14至閥組件10的流動/壓力而致動閥組件10 。例如，諸如泵、儲壓器或中間液壓控制之類的加壓液壓流體源16經(jīng)由第一流體流路18向閥組件10傳遞液壓流體14的第一加壓流體流。諸如變力螺線管或壓力閥之類的壓力控制裝置20經(jīng)由第二流體流路22向閥組件10傳遞液壓流體14的第二加壓流體流。在不背離本發(fā)明范圍的情況下，第一流體流路18以及第二流體流路22可采取各種形式，例如在閥體或其它液壓系統(tǒng)中形成的通道或通路，并可具有各種長度和支路。 閥組件10包括位于閥體42內(nèi)的第一閥或閥套38和第二閥40。閥38、40可操作以相對于閥體42滑動并相對于彼此滑動。例如，閥體42包括限定閥孔46的內(nèi)表面44。閥孔46包括第一部分48和第二部分50。第一部分48的直徑大于第二部分50的直徑。相應(yīng)地，內(nèi)表面44徑向延伸而在第一部分48與第二部分50之間形成止動面51。止動面51
6用于控制第一閥38的運(yùn)動，如以下更詳細(xì)所述。第一閥38可滑動地位于閥孔46的第一部分48內(nèi)，第二閥40可滑動地位于閥孔46的第二部分50內(nèi)并可滑動地位于第一閥38內(nèi)，如以下更詳細(xì)所述。閥體42優(yōu)選形成為變速器的一體部件。 在提供的實(shí)施例中，第一閥38為筒狀，并包括第一端52、與第一端52相對的第二端54、內(nèi)表面56以及外表面58。外表面58與閥孔46的第一部分48的內(nèi)表面44密封接合。在所提供的實(shí)施例中，外表面58通過0形圈密封件62與閥孔46的內(nèi)表面44密封接合，然而應(yīng)當(dāng)理解，也可采用包括閥配合件(valve fit)在內(nèi)的各種其它類型的密封件而不會背離本發(fā)明的范圍。內(nèi)表面56限定第一閥38內(nèi)的空間64，該空間接收第二閥40的一部分。內(nèi)表面56還限定位于第一端附近的臺階表面或端面65。孔66位于第一端52內(nèi)并在空間64與第一端52之間連通，并因此在第二閥40位于空間64的部分與第一端52之間連通。 在所提供的實(shí)施例中，第二閥40為滑閥，并包括沿閥孔46的長度延伸的中央體70。中央體70的遠(yuǎn)端71從閥體42向外延伸，并與同步器組件12機(jī)械連接。第一臺部72和第二臺部74在閥孔46內(nèi)從中央體70徑向向外延伸。第一臺部72位于中央體70的與遠(yuǎn)端71相對的端部處。第一臺部72位于由第一閥38的內(nèi)表面56限定的空間64內(nèi)。第一臺部72與第一閥38的內(nèi)表面56密封接合。在所提供的實(shí)施例中，第一臺部72通過0形圈密封件76與第一閥38的內(nèi)表面56密封接合，然而應(yīng)當(dāng)理解，也可采用包括閥配合件在內(nèi)的各種其它類型的密封件而不會背離本發(fā)明的范圍。第二臺部74位于遠(yuǎn)端71與第一臺部72之間。第二臺部74與閥孔46的第二部分50的內(nèi)表面44密封接合。在所提供的實(shí)施例中，第二臺部74通過0形圈密封件78與閥孔46的第二部分50的內(nèi)表面44密封接合，然而應(yīng)當(dāng)理解，也可采用各種其它類型的密封件而不會背離本發(fā)明的范圍。
第一閥38和第二閥40協(xié)作而限定位于閥孔46內(nèi)的多個(gè)流體腔，這些腔在第一閥38和第二閥40移動時(shí)具有可變?nèi)莘e。更具體地說，第一閥38的第一端52和第一臺部72與閥孔46的第一部分48的內(nèi)表面44協(xié)作而限定第一流體腔80。第一閥38的第二端54、第一臺部72以及第二臺部74與閥孔46的第一部分48的內(nèi)表面44協(xié)作而限定第二流體腔82。最后，第二臺部74與閥孔46的第二部分50的內(nèi)表面44協(xié)作而限定第三流體腔84。
閥38、40可在閥孔46內(nèi)在第一位置或中立位置(圖1中所示)、第二位置(圖2中所示)以及第三位置(圖3中所示)之間運(yùn)動。 第一臺部72的表面積大于第二臺部74的表面積。第一閥38的第一端52的表面區(qū)域上的壓力產(chǎn)生的力與第一臺部72的表面接觸區(qū)域上的壓力產(chǎn)生的力之差形成壓力死區(qū)，在壓力死區(qū)中第一流體腔80內(nèi)一定范圍的流體壓力產(chǎn)生第二閥40的中立位置，并因此在同步器組件12中形成中立，如以下更詳細(xì)所述。 閥體42進(jìn)一步限定與流體流路18、22相連的多個(gè)端口 。在所提供的實(shí)施例中，閥體42包括在閥孔46與第一流體流路18之間連通的第一端口 86。第一端口 86位于閥孔46的靠近第二閥40的遠(yuǎn)端71的端部處，并與第三流體腔84連通。第二端口 88在閥孔46與第二流體流路22之間連通。第二端口 88位于閥孔46的靠近第二閥40的第一臺部72的端部處，并與第一流體腔80連通。第三端口或排放端口 90在閥孔46與排放流體流路92之間連通。第三端口 90位于第一流體端口 86與第二流體端口 88之間，并與第二流體腔82連通。排放是指低壓或無背壓。應(yīng)當(dāng)理解，可采用流體連通通道和端口的各種其它布置而不背離本發(fā)明范圍。 閥38、40通過借助壓力控制裝置20調(diào)節(jié)流向第一流體腔80的液壓流體的流動而在圖1至3中示出的多個(gè)位置之間運(yùn)動。更具體地說，液壓流體14的具有恒定壓力的第一流體流經(jīng)由第一端口 86和第一流體流路18提供給第三流體腔84。在第三流體腔84內(nèi)的液壓流體14的該恒定壓力作用在第二臺部74上，并產(chǎn)生第二閥40上的朝向第一閥38的第一恒定力。為了將同步器組件12定位在第一接合位置，使經(jīng)由第二進(jìn)入端口 88和第二流體流路22輸送至第一流體腔80的液壓流體14的壓力減小到第一閾值以下。當(dāng)壓力下降到該閾值以下時(shí)，作用在第二臺部74上的力超過作用在第一閥38上的力，因而第一臺部72運(yùn)動并與臺階表面65接觸，從而閥38、40 —起運(yùn)動，使得第一流體腔80的容積減小。閥38、40運(yùn)動至圖2中所示的第一接合位置，這又使同步器組件12運(yùn)動至第一接合位置。
為了返回中立位置，借助壓力控制裝置20增大輸送至第一流體腔80的液壓流體的壓力，從而使作用在第一閥38和第一臺部72上的力超過作用在第二臺部74上的力。閥38、40將會返回圖1中所示的中立位置，直至第二端54與止動面51接觸而使第一閥38停止進(jìn)一步運(yùn)動。此時(shí)，由于第一閥38不能再運(yùn)動，在第一流體腔80中的液壓流體14作用的有效面積減小為臺部72的表面積。因此，在第一流體腔80內(nèi)的液壓流體14的壓力必須增大至大于第一閾值的第二閾值，以使第二閥40進(jìn)一步運(yùn)動。第一閾值與第二閾值之差限定了壓力死區(qū)或形成第二閥40的中立位置并因此形成同步器組件12的中立位置的壓力范圍。更具體地說，壓力死區(qū)定義為平衡由對第二臺部74加壓產(chǎn)生的力所需的壓力。下閾值表示為了利用第一閥38的第一端52的表面區(qū)域以及第一臺部72的表面區(qū)域上產(chǎn)生的力來平衡第二臺部74上的力所需的壓力。上閾值表示為了僅利用第一臺部72上產(chǎn)生的力來平衡第二臺部74上的力所需的壓力。只要經(jīng)由壓力控制裝置20輸送的壓力位于壓力死區(qū)內(nèi)，第二閥38就保持處于圖1中所示的中立位置。通過形成壓力死區(qū)，閥組件10通過形成將產(chǎn)生中立狀態(tài)的壓力容差而改進(jìn)安全性。 為了將同步器組件12置于第二接合位置，使輸送至第一流體腔80的壓力增大而高于第二閾值。相應(yīng)地，作用在第一臺部72上的力超過作用在第二臺部74上的力，從而第二閥40獨(dú)立于第一閥38運(yùn)動而減小第三流體腔84的容積。當(dāng)?shù)谝慌_部72接觸止動面51時(shí)(如圖3所示)，第二閥40處于第二接合位置。在該第二接合位置，同步器組件12通過第二閥40運(yùn)動至第二接合位置。 現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖4，以附圖標(biāo)記100示出了根據(jù)本發(fā)明原理的閥組件的另一實(shí)施方式。閥組件100與圖1至3中所示的閥組件10基本類似，因此相同部件用相同附圖標(biāo)記表示。閥組件100包括具有第一部分104和第二部分106的第二閥102。第一部分104的直徑大于第二部分106的直徑。徑向延伸表面108位于第一部分104與第二部分106之間。第三流體腔84中的液壓流體14直接作用在徑向延伸表面108上，并且第一流體腔80內(nèi)的液壓流體直接作用在第一閥38的第一端52上并作用在閥102的端部110上。更具體地說，壓力死區(qū)定義為平衡對表面108加壓產(chǎn)生的力所需的壓力。下閾值表示利用在第一閥38的第一端52的表面區(qū)域以及端部110的表面區(qū)域上產(chǎn)生的力平衡表面108上的力所需的壓力。上閾值表示僅利用端部110上產(chǎn)生的力平衡第二臺部74上的力所需的壓力。
參照圖5，根據(jù)本發(fā)明原理的閥組件的另一實(shí)施方式由附圖標(biāo)記200表示。閥組件200與圖1至圖3中所示的閥組件10基本類似，因此相同部件用相同附圖標(biāo)記表示。然而，在閥組件200中，閥40和閥體42水平翻轉(zhuǎn)。閥組件200包括具有中央體203以及徑向延 伸的臺部204的第二閥202。臺部204與閥組件10中的臺部72基本類似。第三流體腔84 中的液壓流體14直接作用在第二閥202的端部206上。而且，第二閥202穿過第一閥38 中的孔66延伸以與同步器組件12相連。因此，孔66的直徑大于閥202的中央體201的直 徑，使得液壓流體14可經(jīng)過第一閥38并與第二閥202的臺部204接觸。壓力死區(qū)由第一 閥38的第一端52的表面積與臺部204的表面積之差限定。更具體地說，壓力死區(qū)定義為 平衡對端部206加壓產(chǎn)生的力所需的壓力。下閾值表示利用第一閥38的第一端52的表面 區(qū)域以及臺部204的表面區(qū)域上產(chǎn)生的力平衡端部206上的力所需的壓力。上閾值表示僅 利用臺部204上產(chǎn)生的力平衡端部206上的力所需的壓力。 本發(fā)明的說明本質(zhì)上僅是示例性的，不背離本發(fā)明精神的變型理應(yīng)位于本發(fā)明范 圍內(nèi)。這樣的變型不應(yīng)視為背離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種用于致動同步器的閥組件，該同步器可在第一接合狀態(tài)、第二接合狀態(tài)以及中立狀態(tài)之間運(yùn)動，該閥組件包括具有止動部的閥體；閥套，該閥套以可滑動的方式布置在所述閥體內(nèi)并可在第一位置與第二位置之間運(yùn)動，在第一位置時(shí)該閥套與所述止動部接觸；閥，該閥以可滑動的方式布置在所述閥體以及所述閥套內(nèi)，該閥與所述同步器在操作上相關(guān)聯(lián)，其中該閥可在將所述同步器置于所述第一接合狀態(tài)的第一位置、將所述同步器置于所述第二接合狀態(tài)的第二位置以及將所述同步器置于所述中立狀態(tài)的第三位置之間運(yùn)動；作用在所述閥上以使所述閥和閥套朝向所述第一位置偏置的第一力；以及與所述閥以及所述閥套連通的加壓液壓流體源，其中該加壓液壓流體源可操作以傳遞加壓液壓流體而接觸所述閥和閥套；其中當(dāng)由于所述加壓液壓流體而作用在所述閥套和閥上的力小于所述第一力時(shí)，所述閥套和所述閥均處于所述第一位置；其中當(dāng)由于所述加壓液壓流體而作用在所述閥和所述閥套上的力大于所述第一力以及由于所述加壓液壓流體而作用在所述閥上的力小于等于所述第一力時(shí)，所述閥套處于所述第二位置，所述閥處于所述第三位置；并且其中當(dāng)由于所述加壓液壓流體而作用在所述閥上的力大于所述第一力時(shí)，所述閥處于所述第一位置。
2. 如權(quán)利要求1所述的閥組件，其中所述第一力由從第二加壓液壓流體源傳遞的與所 述閥接觸的加壓液壓流體而產(chǎn)生。
3. 如權(quán)利要求1所述的閥組件，其中所述閥在處于所述第一位置時(shí)接觸所述止動部。
4. 如權(quán)利要求1所述的閥組件，其中所述閥套包括第一端和第二端，并限定具有臺階 表面的閥孔，并且其中所述閥套包括在所述第二端中與所述閥孔連通的開口 。
5. 如權(quán)利要求4所述的閥組件，其中所述閥包括第一端和第二端，其中所述第一力作 用在所述閥的所述第一端，來自所述第一源的加壓液壓流體作用在所述閥的所述第二端。
6. 如權(quán)利要求5所述的閥組件，其中所述閥的所述第二端布置在所述閥套的閥孔內(nèi)， 并且其中當(dāng)所述閥處于第一位置并且所述閥孔處于第一位置時(shí)，所述閥的所述第二端與所 述閥孔的所述臺階表面接觸。
7. 如權(quán)利要求6所述的閥組件，其中所述加壓液壓流體通過所述閥套中的所述開口傳 遞，從而作用在所述閥的所述第二端上。
8. 如權(quán)利要求7所述的閥組件，其中所述閥的所述第一端為與所述閥體密封接合的徑 向延伸臺部，所述閥的所述第二端為與所述閥套的閥孔密封接合的徑向延伸臺部。
9. 如權(quán)利要求1所述的閥組件，其中所述加壓液壓流體源為變力螺線管。
10. —種用于致動同步器的閥組件，該同步器可在第一接合狀態(tài)、第二接合狀態(tài)以及中 立狀態(tài)之間運(yùn)動，該閥組件包括具有止動部的閥體；閥套，該閥套以可滑動的方式布置在所述閥體內(nèi)并且限定閥孔，其中該閥套可在第一 位置與第二位置之間運(yùn)動，在第一位置時(shí)該閥套與所述止動部接觸；閥，該閥以可滑動的方式布置在所述閥體以及所述閥套的所述閥孔內(nèi)，其中該閥與所述閥體以及所述閥套密封接合，并且該閥與所述同步器在操作上相關(guān)聯(lián)，其中該閥包括第一閥端以及與該第一閥端相對的第二閥端，并且其中該閥可在將所述同步器置于所述第一接合狀態(tài)的第一位置、將所述同步器置于所述第二接合狀態(tài)的第二位置以及將所述同步器置于所述中立狀態(tài)的第三位置之間運(yùn)動；與所述第一閥端連通的第一加壓液壓流體源，其中該第一加壓液壓流體源可操作以提供與所述第一閥端接觸的加壓液壓流體，并且其中與所述第一閥端接觸的該加壓液壓流體產(chǎn)生作用在所述第一閥端上的第一力，以使所述閥和閥套朝所述第一位置偏置；以及與所述第二閥端及所述閥套連通的第二加壓液壓流體源，其中該第二加壓液壓流體源可操作以傳遞加壓液壓流體以與所述第二閥端及所述閥套接觸，從而產(chǎn)生作用在所述第二閥端上的第二力以及作用在所述閥套上的第三力；其中當(dāng)所述第二力和第三力的合力小于所述第一力時(shí)，所述閥套和所述閥均處于所述第一位置；其中當(dāng)所述第二力和第三力的合力大于第一力但是所述第二力小于等于所述第一力時(shí)，所述閥套處于所述第二位置，所述閥處于所述第三位置；并且當(dāng)所述第二力大于所述第一力時(shí)，所述閥處于所述第一位置。
11. 如權(quán)利要求io所述的閥組件，其中所述閥在處于所述第一位置時(shí)接觸所述止動部。
12. 如權(quán)利要求IO所述的閥組件，其中所述閥套包括第一端和第二端，并限定具有臺階表面的閥孔，并且其中所述閥套包括在所述第二端中與所述閥孔連通的開口 。
13. 如權(quán)利要求12所述的閥組件，其中所述臺階表面位于所述開口附近。
14. 如權(quán)利要求13所述的閥組件，其中當(dāng)所述閥處于所述第一位置和所述第三位置時(shí)，所述第二閥端與所述閥套的所述臺階表面接觸。
15. 如權(quán)利要求14所述的閥組件，其中所述第二閥端布置在所述閥套的所述閥孔內(nèi)。
16. 如權(quán)利要求15所述的閥組件，其中所述加壓液壓流體通過所述閥套中的所述開口傳遞，從而作用在所述第二閥端上。
17. 如權(quán)利要求16所述的閥組件，其中所述第一閥端為所述閥的徑向延伸表面，所述第二閥端為所述閥的與所述第一閥端相對的徑向延伸表面。
18. 如權(quán)利要求IO所述的閥組件，其中所述第二加壓液壓流體源為變力螺線管。
19. 如權(quán)利要求IO所述的閥組件，其中所述止動部防止所述閥套沿朝向所述第一閥端的方向運(yùn)動。
20. —種閥組件，包括具有止動部的閥體；閥套，該閥套以可滑動的方式布置在所述閥體內(nèi)并具有閥套接觸表面，其中該閥套可在第一位置與第二位置之間運(yùn)動，在第一位置時(shí)該閥套與該止動部接觸；閥，該閥以可滑動的方式布置在所述閥體以及所述閥套內(nèi)，其中該閥包括第一閥接觸表面以及與該第一閥接觸表面相對的第二閥接觸表面，并且其中該閥可在多個(gè)位置之間運(yùn)動；與所述第一閥接觸表面連通的第一加壓液壓流體源，其中該第一加壓液壓流體源可操作以提供與所述第一閥接觸表面接觸的加壓液壓流體，并且其中與所述第一閥接觸表面接觸的該加壓液壓流體產(chǎn)生作用在所述第一閥接觸表面上的恒定力，以使所述閥和閥套遠(yuǎn)離所述止動部偏置；以及與所述第二閥接觸表面及所述閥套接觸表面連通的第二加壓液壓流體源，其中該第二加壓液壓流體源可操作以傳遞加壓液壓流體而與所述第二閥接觸表面及所述閥套接觸表面接觸；其中由在所述止動部限制所述閥套運(yùn)動時(shí)為平衡在所述第一閥接觸表面上產(chǎn)生的所述恒定力所需的、在所述閥套接觸表面與所述第二閥接觸表面的組合上的壓力來限定壓力死區(qū)的下閾值，并且其中由在所述止動部限制所述閥套運(yùn)動時(shí)為平衡在所述第一閥接觸表面上產(chǎn)生的所述恒定力所需的、在所述第二閥接觸表面上的壓力來限定壓力死區(qū)的上閾值。
全文摘要
一種具有壓力死區(qū)的換檔致動器閥，包括具有壓力死區(qū)的閥組件，該閥組件包括以可滑動的方式布置在閥體內(nèi)的第一閥或閥套。第二閥，其一部分以可滑動的方式布置在第一閥內(nèi)，一部分以可滑動的方式布置在閥體中。多個(gè)流體通路與閥組件連通，并提供第一液壓流體流以及第二液壓流體流。壓力死區(qū)的下閾值由平衡第二閥的第二區(qū)域上產(chǎn)生的合力所需的在第一閥的第一區(qū)域與第二閥的第一區(qū)域的組合上的壓力限定。壓力死區(qū)的上閾值由平衡第二閥的第二區(qū)域上產(chǎn)生的合力所需的在第二閥的第一區(qū)域上的壓力限定。
文檔編號F16K31/122GK101749478SQ200910253230
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者B·M·奧爾森, P·C·隆德伯格 申請人:通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作公司