專利名稱:流道形成體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種流道形成體,其包括由不同種類的樹脂多層重疊而成的、 分別形成流體的流道的至少一部分的多個配管。
背景技術(shù):
裝設(shè)有噴墨頭的噴墨記錄裝置一般具有包括形成墨水流道的多個配管在 內(nèi)的流道形成體。這樣的噴墨記錄裝置除了用作在格式紙上記錄圖像的打印機 以外,還越來越多地作為液晶面板的濾色片制造裝置等在工業(yè)上使用。因此, 所使用的墨水種類繁多,對于噴墨記錄裝置的配管而言,除了柔軟性以外,根 據(jù)噴墨記錄裝置的用途,還要求具有耐藥品性、阻氣性和遮光性等各種功能。
例如,在柔軟性較小時,配管的彎曲半徑變大,因此,不僅噴墨記錄裝置 大型化,而且作用于配管的固定部位的負載也會變大。在耐藥品性較差時,有 時配管會因墨水而熔化、膨脹或劣變。在阻氣性較差時,有時會出現(xiàn)空氣從外 部進入而使墨水的脫氣度下降、或者墨水的溶劑朝外部蒸發(fā)而使墨水變稠。在 遮光性較差時,若墨水是光固化性墨水則會固化。
作為同時具有如上所述的多個功能的配管,一般使用由不同種類的樹脂多 層重疊而成的管。在這樣的管中, 一般而言,內(nèi)層使用耐藥品性較好的氟樹脂, 外層使用具有阻氣性或遮光性等與墨水的種類相對應(yīng)的功能的樹脂。另外,為 了提高管的柔軟性,將內(nèi)層、即氟樹脂的堅硬層形成得較薄,并使用橡膠劑等 柔軟的樹脂作為外層(例如參照專利文獻1)。
專利文獻l:日本專利特開2004—181829公報 發(fā)明的公開
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題但是,在噴墨記錄裝置等裝置中,常常將多個配管捆扎后使用。例如, 當(dāng)作為與噴墨頭連接的配管而存在從墨罐朝噴墨頭供給墨水的配管、從噴 墨頭朝廢墨罐排出墨水的配管這兩條配管時,將兩條配管捆住。
在以往的包括流道形成體的噴墨記錄裝置中,將構(gòu)成流道形成體的兩 條配管捆住時,配管的外層彼此接觸。在使用如上所述的管作為配管時, 由于配管的外層柔軟,因此配管彼此的滑動性較差,將多個(此處為兩條) 配管捆住而成的流道形成體的柔軟性下降。 一旦流道形成體的柔軟性下降, 流道形成體的配設(shè)自由度便會減小,使噴墨記錄裝置大型化,或者因作用 于連接有流道形成體的噴墨頭的、配管的彎曲應(yīng)力而引起的負載變大,噴 墨頭的定位精度下降。
本發(fā)明的目的在于提供一種柔軟性較大的流道形成體。
解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
本發(fā)明的流道形成體包括多個配管和束縛部件。配管由不同種類的樹脂多 層重疊而成,至少最外側(cè)的層、即外層的柔軟性比最內(nèi)側(cè)的層、即內(nèi)層的柔軟 性大,配管分別形成流體的流道的至少一部分。束縛部件將多個配管以相互之 間空開間隙的狀態(tài)梱住,以使多個配管彼此不接觸。
束縛部件也可以是一個以上的金屬線(wire)。金屬線也可在一部分存在于 多個配管之間的狀態(tài)下將多個配管捆住。
金屬線也可將多個配管捆住,并使多個配管中的至少一個配管能相對于金 屬線自由滑動。
金屬線也可固定于多個配管中的一個配管。
金屬線也可設(shè)置多個。也可進一步包括連結(jié)部件,該連結(jié)部件沿著多個配 管的配管方向,在多個金屬線的相互之間空開間隙的狀態(tài)下將多個金屬線彼此 連結(jié)。
束縛部件也可包括不能彎曲成規(guī)定的曲率半徑以下的一個以上的曲率限
制部件和一個以上的金屬線。曲率限制部件也可沿著多個配管配置。金屬線也
可將多個配管與曲率限制部件一起捆住。
曲率限制部件也可呈空心形狀。多個配管中的一個配管也可插通曲率限制部件的內(nèi)部。
束縛部件也可包括不能彎曲成規(guī)定的曲率半徑以下的一個以上的曲率限 制部件和一個以上的金屬線。曲率限制部件也可呈空心形狀。也可針對一個曲 率限制部件將多個配管中的兩個以上的配管插通曲率限制部件的內(nèi)部。金屬線 也可在存在于插通曲率限制部件的內(nèi)部的兩個以上的配管之間的狀態(tài)下將兩 個以上的配管捆住。
束縛部件也可以是不能彎曲成規(guī)定的曲率半徑以下的、呈空心形狀的多個 曲率限制部件。多個配管也可分別插通多個曲率限制部件。
曲率限制部件也可以是金屬制的,并電氣接地。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明,即便將柔軟性比內(nèi)層的柔軟性大、彼此接觸時滑動性變差的 樹脂用于外層,由于多個配管在相互之間空開間隙的狀態(tài)下被捆住以使彼此不 接觸,因此能提高將多個配管捆住而成的流道形成體的柔軟性。
因此,流道形成體的配設(shè)自由度提高,在設(shè)于噴墨記錄裝置時,能實現(xiàn)噴 墨記錄裝置的小型化。另外,能減小因作用于連接有流道形成體的噴墨頭的、 流道形成體的彎曲應(yīng)力而引起的負載,提高噴墨頭的定位精度。
圖1是表示包括本發(fā)明的實施方式所涉及的流道形成體的噴墨記錄裝置 的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2是表示流道形成體的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖3是表示流道形成體的結(jié)構(gòu)的剖視圖。 圖4是表示間隔物的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖5是表示其它實施方式所涉及的流道形成體的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖6(A)是表示可彎管的結(jié)構(gòu)的立體圖,圖6(B)是可彎管的一部分的剖視圖。
圖7是表示圖5所示的實施方式所涉及的流道形成體的結(jié)構(gòu)的剖視圖。 圖8是表示比較例所涉及的流道形成體的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖9是表示多個管中的一個管插通可彎管的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖io是表示多個管插通可彎管的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖11是表示多個管分別單獨插通可彎管的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖12是表示所有的管均被捆在可彎管的外部的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖13是表示僅有一個管插通可彎管的內(nèi)部、其它管被捆在可彎管的外部
的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖14是表示所有的管均插通可彎管的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖15是表示所有的管均單獨地插通可彎管的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
(符號說明)
1噴墨記錄裝置
5噴墨頭
6墨罐
7廢墨罐
10、 10A流道形成體 11 14管(配管) 21 26金屬線( ) 40間隔物(連結(jié)部件) 60可彎管(曲率限制部件)
具體實施例方式
下面,根據(jù)附圖來說明用于實施本發(fā)明的最佳實施方式。圖1是表示包括 本發(fā)明的實施方式所涉及的流道形成體10的噴墨記錄裝置1的概略結(jié)構(gòu)的立 體圖。
噴墨記錄裝置1包括筐體2、導(dǎo)軌3、滑架4、噴墨頭5、墨罐6、廢墨罐 7和流道形成體10。
導(dǎo)軌3配置成水平,兩端部被筐體2支撐。滑架4以可沿著導(dǎo)軌3自由移 動的形態(tài)安裝在導(dǎo)軌3上。噴墨頭5裝設(shè)在滑架4上,通過滑架4在未圖示的 驅(qū)動源的驅(qū)動力下沿著導(dǎo)軌3移動而使排出的墨滴命中期望的位置。流道形成體10形成了墨水流道的一部分。流道形成體10的一端與噴墨頭
5連接,另一端與墨罐6和廢墨罐7連接。在墨罐6內(nèi)收容有應(yīng)朝噴墨頭5供 給的墨水。墨罐6內(nèi)的墨水通過流道形成體10提供給噴墨頭5。墨水通過流道 形成體10從噴墨頭5朝廢墨罐7排出。
本實施方式中,噴墨頭5和流道形成體10—體形成,在噴墨頭5或流道 形成體10出現(xiàn)不良情況或者壽命到了時被一體交換。
圖2是表示流道形成體10的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖3是表示流道形成體10 的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
流道形成體10包括多個(本實施方式中是兩個)管11、12、多個金屬線21 26、聯(lián)接器30。管ll、 12相當(dāng)于本發(fā)明的配管。另外,本實施方式中,金屬 線21 26相當(dāng)于本發(fā)明的束縛部件。金屬線21 26的數(shù)目可根據(jù)流道形成體 10的配管方向的長度等進行變更。
管ll、 12各自的一端與噴墨頭5連接,管ll、 12各自的另一端與聯(lián)接器 30連接。管11通過聯(lián)接器30與墨罐6相通。管12通過聯(lián)接器30與廢墨罐7 相通。
噴墨頭5在規(guī)定的噴嘴面51上具有未圖示的噴嘴孔。被墨罐6收容的墨 水通過管11提供給噴墨頭5,從噴嘴面51的噴嘴孔排出。另外,為了從噴墨 頭5內(nèi)排出舊的墨水、或為了除去噴墨頭5內(nèi)的氣泡,將墨水從噴墨頭5通過 管12朝廢墨罐7排出。
管11、 12分別具有不同種類的樹脂多層重疊的構(gòu)造。最外側(cè)的層、即外 層使用柔軟性比最內(nèi)側(cè)的層、即內(nèi)層的柔軟性大的樹脂形成。例如,內(nèi)層使用 耐藥品性好的樹脂,外層使用具有阻氣性或遮光性等與墨水的種類相對應(yīng)的功 能的樹脂。
本實施方式中,管11和管12同樣地形成。例如,管ll、 12形成為內(nèi)徑 2mra、外徑4mm的、內(nèi)層和外層的雙層構(gòu)造。內(nèi)層為PTFE(聚四氟乙烯)等耐藥 品性好的氟樹脂,厚度為0.2mm。由于氟樹脂較硬,因此為了提高管11、 12 的柔軟性,內(nèi)層形成得較薄。外層使用橡膠材料等柔軟的樹脂。例如,外層為 聚氨酯橡膠,厚度為0.8rara。作為內(nèi)層的氟樹脂的層較薄,為了防止因過小地彎曲成規(guī)定的彎曲半徑以 下而使內(nèi)層產(chǎn)生裂紋,對管ll、 12設(shè)定了允許最小彎曲半徑。本實施方式中,
允許最小彎曲半徑設(shè)定為例如25mm。通過設(shè)定允許最小彎曲半徑,能抑制因內(nèi)
層產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致內(nèi)層失去耐藥品性。
聯(lián)接器30為聚醚醚酮制,用于將管li、 12與墨罐6和廢墨罐7連接。 金屬線21 26為SUS303制。如圖3所示,金屬線21 26以一部分存在
于管11與管12之間的狀態(tài),將管11和管12捆住。由此,管11與管12相互
之間空開間隙,以防彼此接觸。
本實施方式中,金屬線21 26以在各金屬線21 26與管11、 12之間空
開間隙的狀態(tài)將管ll、 12捆住,以使兩個管ll、 12均能相對于各金屬線21
26自由滑動。
由此,可防止管11和管12的滑動性的惡化,流道形成體10的柔軟性提 高。因此,流道形成體10的配設(shè)自由度變大,噴墨記錄裝置l小型化。另外, 能減小因作用于連接有流道形成體10的噴墨頭5的、流道形成體10的彎曲應(yīng) 力而產(chǎn)生的負載,提高噴墨頭5的定位精度。
另外,也可僅在管11和管12中的一方上固定金屬線21 26。這是因為, 若金屬線21 26固定在任一個管上,相對于另一個管能自由滑動,則可防止 管11和管12的滑動性惡化。這種情況下,各金屬線21 26相對于管11、 12 中的一方的位置固定。因此,在管11、 12的配管方向上,能均等地配置金屬 線21 26。因此,在噴墨記錄裝置1的使用中不會出現(xiàn)金屬線21 26沿著管 11、 12移動而偏移的情況,可防止因管ll、 12彼此接觸而導(dǎo)致流道形成體10 的柔軟性下降。
另外,如圖4所示,流道形成體10也可進一步包括間隔物40,該間隔物 40沿著管11、 12的配管方向,在金屬線21 26相互之間空開間隙的狀態(tài)下將 金屬線21 26彼此連結(jié)。本實施方式中,間隔物40用與金屬線21 26相同 的材料形成,具有可彎性。間隔物40相當(dāng)于本發(fā)明的連結(jié)部件。間隔物40沿 著管11、 12的配管方向?qū)⒔饘倬€21 26彼此的間隔保持恒定。
由于利用間隔物40將金屬線21 26彼此的間隔保持恒定,因此在噴墨記錄裝置l的使用中不會出現(xiàn)金屬線21 26沿著管11、 12移動而偏移的情況, 可防止因管11、 12彼此接觸而導(dǎo)致流道形成體10的柔軟性下降。
圖5是表示其它實施方式所涉及的流道形成體10A的結(jié)構(gòu)的立體圖。流道 形成體10A除了還包括可彎管60以外,與流道形成體10同樣地形成。
可彎管60具有可彎性,另一方面,可彎管60構(gòu)成為不能彎曲成規(guī)定的曲 率半徑以下。如圖6(A)和圖6(B)所示,可彎管60例如用截面S字形的多個金 屬板61構(gòu)成。可彎管60在金屬板61彼此嚙合的狀態(tài)下形成為管狀。
本實施方式中,可彎管60為SUS303制,內(nèi)徑為7mm,作為可彎管60,使 用彎曲半徑不能彎曲成27mm以下的管子。
可彎管60沿著管11、 12配置。可彎管60的一端固定在配件71上,配件 71固定在噴墨頭5上??蓮澒?0的另一端固定在配件72上,配件72固定在 聯(lián)接器30上。
如圖7所示,在利用金屬線21、 22使管11、 12相互之間空開間隙以使彼 此不接觸的狀態(tài)下,管ll、 12在可彎管60的外部與可彎管60—起被捆住。 另外,在管ll、 12與金屬線21、 22之間也空開間隙,使管ll、 12和金屬線 21、 22可相對自由滑動。本實施方式中,可彎管60和金屬線21、 22相當(dāng)于本 發(fā)明的束縛部件。
在本實施方式所涉及的流道形成體10A中,沿著管11、 12配置可彎管60, 管ll、 12與可彎管60—起被捆住,因此,可防止管ll、 12彎曲成規(guī)定的允 許最小彎曲半徑以下。因此,可防止管ll、 12的內(nèi)層產(chǎn)生裂紋。
另外,可彎管60呈空心形狀,質(zhì)量比中軸形狀時輕。因此,可降低作用 于裝設(shè)有噴墨頭5的滑架4的負載,提高噴墨頭5的定位精度。
如上所述,可彎管60是金屬制的。最好可彎管60具有通電性并電氣接地。 例如,可彎管60與噴墨頭5的驅(qū)動用的配線的接地線電連接。
一般而言,在流體流過樹脂制的管11、 12的內(nèi)部時,管ll、 12有時會因 摩擦而帶電。對于以往的噴墨記錄裝置而言,當(dāng)在易燃性溶劑氣氛中使用噴墨 記錄裝置時,可能會因放電而起火。但是,在包括本發(fā)明的流道形成體10A的 噴墨記錄裝置l中,通過將可彎管60接地,管ll、 12的帶電量降低,因放電而引起的起火的危險性降低。
如圖5所示,在管ll、 12與可彎管60之間,可配置輔助部件70。本實 施方式中,輔助部件70為金屬制,呈長條狀,沿著可彎管60的管方向配置有 多個。輔助部件70例如以長邊方向與可彎管60的管方向正交的形態(tài)配置在單 個面內(nèi),安裝在可彎管60上。通過金屬線21、 22在輔助部件70彼此之間將 管ll、 12和可彎管60捆住,金屬線21、 22與輔助部件70卡合,在管11、 12 的配管方向上不移動,因此,可防止因金屬線21、 22在管11、 12的配管方向 上偏移而引起管ll、 12彼此接觸。
如上所述,作為可彎管60,最好使用空心形狀的管子,但也可使用中軸 形狀的管子。例如,作為可彎管60的代替,本發(fā)明的曲率限制部件也可使用 將中軸形狀的棒體通過多個關(guān)節(jié)部以可自由彎折的形態(tài)連接、使整體不能彎曲 成規(guī)定的彎曲半徑以下的部件。
圖8是表示比較例所涉及的流道形成體的結(jié)構(gòu)的剖視圖。如圖8所示,在 兩個管ll、 12以彼此能接觸的狀態(tài)插通可彎管60的內(nèi)部時,管ll、 12彼此 的滑動性較差,作為流道形成體的柔軟性下降。與此相對,在本發(fā)明的流道形 成體10A中,管ll、 12彼此不接觸,因此,流道形成體10A的柔軟性提高。
如圖9所示,在流道形成體10A中,也可將多個管ll、 12中的一個管11 插通可彎管60的內(nèi)部,將其它管12配置在可彎管60的外部并用金屬線21將 其與可彎管60捆住。通過將一個管11插通可彎管60的內(nèi)部,流道形成體10A 所占的體積減小,因此,噴墨記錄裝置l小型化。在圖9中,與墨罐6連接的 管11插通可彎管60的內(nèi)部,與廢墨罐7連接的管12配置在可彎管60的外部, 但也可將管12插通可彎管60的內(nèi)部,將管11配置在可彎管60的外部。
另外,也可如圖10所示,將多個管ll、 12插通可彎管60的內(nèi)部,并將 可彎管60內(nèi)的管11、 12通過一個或兩個以上的金屬線21捆住以使彼此不接 觸。金屬線21在其一部分存在于多個管11、 12之間以使可彎管60內(nèi)的多個 管ll、 12相互之間空開間隙的狀態(tài)下,將可彎管60內(nèi)的多個管11、 12捆住。
通過將管ll、 12插通可彎管60的內(nèi)部,管ll、 12不會被用戶的手直接 接觸。因此,可防止管11、 12被用戶壓癟,防止內(nèi)層產(chǎn)生裂紋。另外,通過將所有的管ll、 12插通一個可彎管60的內(nèi)部,流道形成體10A的處理變得容 易。此外,與包括多個可彎管60時相比重量輕,因此,作用于滑架4的負載 減小,可提高噴墨頭5的定位精度。
此外,也可如圖11所示,流道形成體10A包括數(shù)量與管11、 12的個數(shù)(本 實施方式中為兩個)相同的可彎管60,多個管11、 12分別單獨地插通可彎管 60的內(nèi)部。由此,能可靠地防止管ll、 12彼此接觸,可靠地提高流道形成體 IOA的柔軟性。在該結(jié)構(gòu)中,不需要金屬線21,可彎管60相當(dāng)于本發(fā)明的束 縛部件。
另外,如圖12 圖15所示,管也可包括三個以上。
例如,若是噴墨頭5能同時排出兩種墨水的結(jié)構(gòu),則需要針對各墨水設(shè)置 墨水供給用管和墨水排出用管,總計包括四個管。
這種情況下,也可如圖12所示,將所有的管11、 12, 13、 14在可彎管 60的外部與可彎管60—起利用金屬線21捆住。當(dāng)然,將管11 14捆成彼此 不接觸。
另外,也可如圖13所示,僅將任一個管11插通可彎管60的內(nèi)部,將其 它管12 14在可彎管60的外部與可彎管60 —起利用金屬線21捆住并使管 12 14彼此不接觸。
此外,雖未圖示,但也可將利用金屬線21捆成彼此不接觸的兩個以上的 管插通可彎管60的內(nèi)部,將其余的一個以上的管在可彎管60的外部與可彎管 60—起捆成彼此不接觸。
另外,也可如圖14所示,將所有的管11 14插通可彎管60的內(nèi)部。這 種情況下,管11 14利用金屬線21捆成彼此不接觸。
此外,也可如圖15所示,將所有的管11 14單獨地插通可彎管60的內(nèi)部。
無論是哪一個結(jié)構(gòu),均能防止管11 14彼此接觸,提高流道形成體10A 的柔軟性。因此,流道形成體10A的配設(shè)自由度變大,噴墨記錄裝置1小型化。 另外,因作用于噴墨頭5的、流道形成體10A的彎曲應(yīng)力而引起的負載變小, 可提高噴墨頭5的定位精度。最后,應(yīng)當(dāng)理解,上述實施方式的說明在所有方面均為例示,不構(gòu)成限制。 本發(fā)明的范圍是由權(quán)利要求書來表示的,而不是由上述實施方式來表示的。此 外,本發(fā)明的范圍包括與權(quán)利要求書等同的意思和范圍內(nèi)的所有變更。
權(quán)利要求
1.一種流道形成體,其特征在于,包括多個配管,該多個配管由不同種類的樹脂多層重疊而成,至少作為最外側(cè)的層的外層的柔軟性比作為最內(nèi)側(cè)的層的內(nèi)層的柔軟性大,所述多個配管分別形成流體的流道的至少一部分;以及束縛部件,該束縛部件將所述多個配管以相互之間空開間隙的狀態(tài)捆住,以使所述多個配管彼此不接觸。
2. 如權(quán)利要求l所述的流道形成體,其特征在于, 所述束縛部件是一個以上的金屬線,所述金屬線以一部分存在于所述多個配管之間的狀態(tài)將所述多個配管 捆住。
3. 如權(quán)利要求2所述的流道形成體,其特征在于,所述金屬線將所述 多個配管捆住,并使所述多個配管中的至少一個配管能相對于所述金屬線 自由滑動。
4. 如權(quán)利要求3所述的流道形成體,其特征在于,所述金屬線固定于 所述多個配管中的一個配管。
5. 如權(quán)利要求3所述的流道形成體,其特征在于, 所述金屬線設(shè)有多個,所述流道形成體還包括連結(jié)部件,該連結(jié)部件沿著所述多個配管的配 管方向,在所述多個金屬線的相互之間空開間隙的狀態(tài)下將所述多個金屬 線彼此連結(jié)。
6. 如權(quán)利要求l所述的流道形成體,其特征在于, 所述束縛部件包括不能彎曲成規(guī)定的曲率半徑以下的一個以上的曲率限制部件和一個以上的金屬線,所述曲率限制部件沿著所述多個配管配置,所述金屬線將所述多個配管與所述曲率限制部件一起捆住。
7. 如權(quán)利要求6所述的流道形成體,其特征在于,所述曲率限制部件呈空心形狀,所述多個配管中的一個配管插通所述曲率限制部件的內(nèi)部。
8. 如權(quán)利要求l所述的流道形成體,其特征在于, 所述束縛部件包括不能彎曲成規(guī)定的曲率半徑以下的一個以上的曲率 限制部件和一個以上的金屬線,所述曲率限制部件呈空心形狀,針對一個所述曲率限制部件將所述多個配管中的兩個以上的配管插通 所述曲率限制部件的內(nèi)部,所述金屬線在存在于插通所述曲率限制部件內(nèi)部的所述兩個以上的配 管之間的狀態(tài)下,將所述兩個以上的配管捆住。
9. 如權(quán)利要求l所述的流道形成體,其特征在于,所述束縛部件是不能彎曲成規(guī)定的曲率半徑以下的、呈空心形狀的多 個曲率限制部件,所述多個配管分別插通所述多個曲率限制部件。
10. 如權(quán)利要求6至9中任一項所述的流道形成體,其特征在于,所 述曲率限制部件是金屬制的,并電氣接地。
全文摘要
一種流道形成體(10),包括多個管(11、12)和金屬線(21~26)。多個管(11、12)分別由不同種類的樹脂多層重疊而成。多個管(11、12)各自的至少最外側(cè)的層、即外層的柔軟性比最內(nèi)側(cè)的層、即內(nèi)層的柔軟性大。多個管(11、12)分別形成墨水的流道的至少一部分。金屬線(21~26)將多個管(11、12)以相互之間空開間隙的狀態(tài)捆住,以使多個管(11、12)彼此不接觸。
文檔編號F16L3/00GK101600897SQ200880003970
公開日2009年12月9日 申請日期2008年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者上柿真也 申請人:夏普株式會社