專利名稱：閥桿密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在氣動調(diào)節(jié)閥上使用的 閥桿密封裝置。
背景技術(shù)：
氣動調(diào)節(jié)閥屬儀表閥門，它不同于普通工藝閥，對加工精度，調(diào)節(jié)流量精 度，填料密封的可靠度要求較高，對一些特殊有毒介質(zhì)填料密封性要求就更高。 所以閥桿的密封裝置是閥門中重要的組成部分，閥門在使用時一般通過閥桿的 運動帶動啟閉件動作完成閥門的開啟和閉合，而這種密封一般是在閥桿周圍設(shè) 置填料，然后通過壓蓋將填料壓緊，以達到密封的效果。公知的閥桿的密封裝
置一般采用v形截面的填料，其密封部位是面接觸，這種填料在長時間的使用
過程中，由于磨擦力較大，與閥桿之間長時間的摩擦，容易損壞填料，填料密 封磨損后補充量小，容易泄露，填料如果出現(xiàn)泄漏，無其它補救辦法，使調(diào)節(jié) 閥使用壽命縮短，只能更換閥門，增加了生產(chǎn)費用。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種閥桿密封裝置，該密封裝置不 僅密封效果好，而且可以減少摩擦阻力，增加密封裝置的使用壽命。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是閥桿密封裝置，包括環(huán) 繞于所述閥桿外周部的閥蓋，所述閥蓋的內(nèi)周面與所述閥桿的外周面之間形成 環(huán)形空腔；填料，所述填料放置在所述環(huán)形空腔內(nèi)，所述填料包括上壓圈、填 料圈和下壓圈，所述填料圈具有橫截面是V形的上貼合面、橫截面是V形的下 貼合面、與閥桿貼合的內(nèi)表面和與閥蓋貼合的外表面，所述上壓圈和下壓圈分
別具有與所述填料圈貼合的橫截面是V形的貼合面；用于對所述填料施加軸向
夾緊力的第一壓蓋和第二壓蓋;所述填料圈的內(nèi)表面和外表面分別是圓錐形的。 所述第一壓蓋與閥蓋螺紋連接，所述第二壓蓋與閥蓋設(shè)為一體。所述密封裝置還包括用于對第一壓蓋與闊桿之間的徑向間隙進行密封的第 一密封圈，所述第一密封圈安裝在所述第一壓蓋的內(nèi)側(cè)表面的凹槽內(nèi)。
所述密封裝置還包括用于對第一壓蓋與閥蓋之間的徑向間隙進行密封的第 二密封圈，所述第二密封圈安裝在所述第一壓蓋的外側(cè)表面的凹槽內(nèi)。
由于采用了上述技術(shù)方案，通過第一壓蓋、第二壓蓋對設(shè)置在環(huán)形空腔內(nèi) 的填料施加軸向夾緊力，來對閥桿進行密封。其中，填料包括上壓圈、填料圈
和下壓圈，由于上壓圈和下壓圈分別具有v形的貼合面，所以通過上壓圈與填 料圈v形的上貼合面貼合，下壓圈與填料圈v形的下貼合面貼合，填料圈具有
與閥桿貼合的內(nèi)表面和與閥蓋貼合的外表面，在相同密封效果的前提下，通過 將填料圈的內(nèi)表面和外表面設(shè)計為圓錐形，可以減小填料圈的內(nèi)外表面與閥桿 和閥蓋之間的接觸面，從而減小摩擦阻力，使填料圈不易損壞，從而延長填料 的使用壽命。

圖1是本實用新型實施例的縱向剖視圖； 圖2是本實用新型實施例中填料圈的縱向剖視放大圖。
具體實施方式

如圖1所示，閥桿密封裝置，包括環(huán)繞于所述閥桿3外周部的閥蓋9，所 述閥蓋9的內(nèi)周面與所述閥桿3的外周面之間形成環(huán)形空腔，所述填料2放置 在所述環(huán)形空腔內(nèi)。所述填料2包括上壓圈21、填料圈22和下壓圈23，所述 上壓圈21和下壓圈23分別具有與所述填料圈22貼合的橫截面是V形的貼合面。
如圖2所示，所述填料圈22包括橫截面是V形的上貼合面22a、橫截面是 V形的下貼合面22b、與閥桿3貼合的內(nèi)表面22c和與閥蓋9貼合的外表面22d。 通過將上壓圈21與填料圈22的上貼合面22a貼合，將下壓圈23與填料圈22 的下貼合面22b貼合，組成填料2，其中，填料圈22可以為多個疊合在一起。 為方便表述，本實用新型所述的"上"、"下"為附圖所表示的方向。
如圖1所示，所述第一壓蓋1與閥蓋9螺紋連接，所述第二壓蓋與閥蓋9 設(shè)為一體，在環(huán)形空腔內(nèi)安裝有一個彈簧8，彈簧8套設(shè)在所述閥桿3上，其中一個端部與填料2連接，通過第一壓蓋l、彈簧8和第二壓蓋向填料2施加 軸向夾緊力，將填料2予緊，同時防止填料2松動，保證密封效果。
所述填料圈22的內(nèi)表面22c和外表面22d分別是圓錐形的，這樣可以減小 填料圈22的內(nèi)外表面與閥桿3和閥蓋9之間的接觸面，從而減小摩擦阻力，使 填料圈22不易損壞，從而延長填料2的使用壽命。
所述密封裝置還包括第一密封圈5,第一密封圈5安裝在所述第一壓蓋1 的內(nèi)側(cè)表面的凹槽內(nèi)，第一密封圈5可以對第一壓蓋1與閥桿3之間的徑向間 隙進行密封，通過第一密封圈5可以起到再次密封的目的，從而增強密封效果。 第一密封圈5的橫截面大致為矩形，組成第一密封圈5的四個表面上分別設(shè)有 弧形凹槽，通過弧形凹槽不僅可以儲油，從而增加潤滑效果，減少磨損，而且 利用這種結(jié)構(gòu)可以減少與閥桿3的接觸面，從而減少磨損，延長它的使用壽命。 當(dāng)然，為了達到進一步密封的效果，第一密封圈5也可以采用其它形式的密封 圈，如"0"形密封圈、骨架油封等。
所述密封裝置還包括第二密封圈6，第二密封圈6是"0"形密封圈。第二 密封圈6可以對第一壓蓋1與閥蓋9之間的徑向間隙進行密封，所述第二密封 圈6安裝在所述第一壓蓋1的外側(cè)表面的凹槽內(nèi)，通過第二密封圈6也起到再 次密封的作用，提高密封效果。當(dāng)然，第二密封圈6也可以采用其它形式的密 封圈，如第一密封圈5所采用的密封圈等。
所述密封裝置還包括防塵圈7，所述防塵圈7設(shè)置在第一壓蓋1的外端部 的凹槽內(nèi)，通過防塵圈7可以避免塵埃等物質(zhì)進入密封部位，使閥桿3受損， 延長閥桿3的使用壽命。
本實用新型不局限于上述實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述啟示出 發(fā)，所想到其它的替換結(jié)構(gòu)都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 閥桿密封裝置，包括環(huán)繞于所述閥桿外周部的閥蓋，所述閥蓋的內(nèi)周面與所述閥桿的外周面之間形成環(huán)形空腔；填料，所述填料放置在所述環(huán)形空腔內(nèi)，所述填料包括上壓圈、填料圈和下壓圈，所述填料圈具有橫截面是V形的上貼合面、橫截面是V形的下貼合面、與閥桿貼合的內(nèi)表面和與閥蓋貼合的外表面，所述上壓圈和下壓圈分別具有與所述填料圈貼合的橫截面是V形的貼合面；用于對所述填料施加軸向夾緊力的第一壓蓋和第二壓蓋；其特征在于所述填料圈的內(nèi)表面和外表面分別是圓錐形的。
2. 如權(quán)利要求1所述的閥桿密封裝置，其特征在于所述第一壓蓋與閥蓋 螺紋連接，所述第二壓蓋與閥蓋設(shè)為一體。
3. 如權(quán)利要求2所述的閥桿密封裝置，其特征在于所述密封裝置還包括 一個彈簧，所述彈簧設(shè)置在所述環(huán)形空腔內(nèi)并套設(shè)在所述閥桿上。
4. 如權(quán)利要求3所述的閥桿密封裝置，其特征在于所述密封裝置還包括用于對第一壓蓋與閥桿之間的徑向間隙進行密封的第一密封圈，所述第一密封 圈安裝在所述第一壓蓋的內(nèi)側(cè)表面的凹槽內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求4所述的閥桿密封裝置，其特征在于所述密封裝置還包括用于對第一壓蓋與閥蓋之間的徑向間隙進行密封的第二密封圈，所述第二密封 圈安裝在所述第一壓蓋的外側(cè)表面的凹槽內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求4所述的閥桿密封裝置，其特征在于所述第一密封圈的橫截面大致為矩形，組成第一密封圈的四個表面上分別設(shè)有弧形凹槽。
7. 如權(quán)利要求5所述的閥桿密封裝置，其特征在于所述的第二密封圈是"0"形密封圈。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的閥桿密封裝置，其特征在于所述密封裝置還包括防塵圈，所述防塵圈設(shè)置在第一壓蓋的外端部的凹槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種閥桿密封裝置，包括環(huán)繞于所述閥桿外周部的閥蓋，所述閥蓋的內(nèi)周面與所述閥桿的外周面之間形成環(huán)形空腔；填料，所述填料放置在所述環(huán)形空腔內(nèi)，所述填料包括上壓圈、填料圈和下壓圈，所述填料圈具有橫截面是V形的上貼合面、橫截面是V形的下貼合面、與閥桿貼合的內(nèi)表面和與閥蓋貼合的外表面，所述上壓圈和下壓圈分別具有與所述填料圈貼合的橫截面是V形的貼合面；用于對所述填料施加軸向夾緊力的第一壓蓋和第二壓蓋；所述填料圈的內(nèi)表面和外表面分別是圓錐形的，這樣可以減小填料圈的內(nèi)外表面與閥桿和閥蓋之間的接觸面，從而減小摩擦阻力，使填料圈不易損壞，從而延長填料的使用壽命。
文檔編號F16K41/00GK201306517SQ20082022643
公開日2009年9月9日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者楊浩平, 白鋒利 申請人:山東菲特自控閥門制造有限公司