本實(shí)用新型涉及閘閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平板式閘閥。

背景技術(shù)：

平板式閘閥是常用的截?cái)嚅y之一，主要通過一塊平行的閘板來連通或斷開管路中的介質(zhì)；按其閥桿的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式可分為明桿式和暗桿式平板閘閥。明桿式平板閘閥主要特征是由閥桿帶動(dòng)閘板一起進(jìn)行升、降運(yùn)動(dòng)來達(dá)到開、關(guān)閥的目的；由于結(jié)構(gòu)的原因閥門在完全開啟時(shí)閥桿密封部位的上半部分會(huì)長時(shí)間的裸露在空氣介質(zhì)中，在閥門完全關(guān)閉時(shí)閥桿密封部位的下半部分要長時(shí)間的浸泡在流體內(nèi)；因此其閥桿表面很容易附著污物或者被腐蝕，從而導(dǎo)致密封件的擦傷及損壞，從而破壞密封性能，影響使用壽命。

暗桿式平板閘閥的傳動(dòng)螺紋位于閘板內(nèi)部，在啟閉過程中，閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，閘板因閥桿的旋轉(zhuǎn)在閥體內(nèi)升降。因此，由于閥桿與密封件沒有軸向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其密封面不易被污染、腐蝕，大大提高了關(guān)鍵傳動(dòng)部件的使用壽命。但目前所有的暗桿式閘閥由于其結(jié)構(gòu)的限制都只能應(yīng)用于低壓，大、中口徑的場合；而且頸部的密封在使用一段時(shí)間后極易產(chǎn)生泄露。

因此目前的閘板閥只能用于開、關(guān)次數(shù)不頻繁的中、低壓工況；在高壓、大口徑和有流量頻繁調(diào)節(jié)的場合完全不能正常使用。

尤其重要的是當(dāng)旋轉(zhuǎn)部件密封腔出現(xiàn)泄漏后，才能被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致出現(xiàn)泄漏事故。

針對(duì)上述問題，提出一種能夠解決現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)部件密封腔出現(xiàn)泄漏后，才能被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致出現(xiàn)泄漏事故的平板式閘閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種平板式閘閥，能夠解決現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)部件密封腔出現(xiàn)泄漏后，才能被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致出現(xiàn)泄漏事故的問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種平板式閘閥，包括旋轉(zhuǎn)支座，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支座內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)螺柱，其中，所述旋轉(zhuǎn)支座和旋轉(zhuǎn)螺柱之間設(shè)置有密封腔；

還包括壓力檢測(cè)裝置，該壓力檢測(cè)裝置的檢測(cè)端與密封腔相連，用于檢測(cè)密封腔內(nèi)的壓力。

作為上述平板式閘閥的一種優(yōu)選方案，所述壓力檢測(cè)裝置為設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支座上的壓力傳感器；

所述密封腔包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支座上的溶液腔，所述溶液腔上設(shè)置有連通孔，所述壓力傳感器的檢測(cè)端通過連通孔與溶液腔連通。

作為上述平板式閘閥的一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)支座上部通過連接支架固裝有多回轉(zhuǎn)執(zhí)行器，所述旋轉(zhuǎn)螺柱與多回轉(zhuǎn)執(zhí)行器的輸出端連接，并在多回轉(zhuǎn)執(zhí)行器的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為上述平板式閘閥的一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)支座的下端設(shè)置有閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥板,

所述閥板通過升降閥桿與旋轉(zhuǎn)螺柱連接；

所述旋轉(zhuǎn)螺柱的中心設(shè)置有螺孔，所述升降閥桿與螺孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為上述平板式閘閥的一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)螺柱釋壓孔，該釋壓孔的一端與閥體內(nèi)的空腔連通，另一端與密封腔連通，且與密封腔連通的一端設(shè)置有堵頭。

作為上述平板式閘閥的一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)螺柱通過推力球軸承和圓錐滾子軸承設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支座內(nèi)。

作為上述平板式閘閥的一種優(yōu)選方案，所述的旋轉(zhuǎn)支座的外面安裝有油嘴；

所述油嘴通過油孔和旋轉(zhuǎn)支座內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)腔連通，所述油嘴用于向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)注油，還用于當(dāng)密封腔的密封失效后，閘閥內(nèi)的液體從油嘴流出。

作為上述平板式閘閥的一種優(yōu)選方案，所述油嘴處設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)油嘴內(nèi)的壓力。

作為上述平板式閘閥的一種優(yōu)選方案，所述的旋轉(zhuǎn)螺柱端部的外表面安裝有組合格萊圈，用于旋轉(zhuǎn)螺柱和旋轉(zhuǎn)支座之間的密封，使兩者之間形成密封腔。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)密封腔即旋轉(zhuǎn)組合的密封情況，可以在旋轉(zhuǎn)組合密封腔密封失效前做出相應(yīng)的判斷，防止其出現(xiàn)泄漏，特別適用于石油、化工等對(duì)安全性能要求很高的場合。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的平板式閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的平板式閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施方式提供了一種平板式閘閥，該平板式閘閥由多回轉(zhuǎn)執(zhí)行器1、連接支架2、旋轉(zhuǎn)螺柱3、堵頭4、推力球軸承5、專用油嘴6、圓錐滾子軸承7、組合格萊圈8、旋轉(zhuǎn)支座9、升降閥桿10、閥板11、閥體12、閥體溶液腔13及壓力傳感器14構(gòu)成。

旋轉(zhuǎn)支座9和旋轉(zhuǎn)螺柱3之間設(shè)置有密封腔，壓力檢測(cè)裝置即壓力傳感器14的檢測(cè)端與密封腔相連，用于檢測(cè)密封腔內(nèi)的壓力。具體的，壓力傳感器14設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支座9上。密封腔包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支座9上的溶液腔13，溶液腔13上設(shè)置有連通孔，壓力傳感器14的檢測(cè)端通過連通孔與溶液腔13連通。通過壓力檢測(cè)裝置的壓力變化情況，可以在旋轉(zhuǎn)組合密封腔密封失效前做出相應(yīng)的判斷，防止其出現(xiàn)泄漏，特別適用于石油、化工等對(duì)安全性能要求很高的場合。

旋轉(zhuǎn)支座9上部通過連接支架2固裝有多回轉(zhuǎn)執(zhí)行器1，旋轉(zhuǎn)螺柱3與多回轉(zhuǎn)執(zhí)行器1的輸出端連接，并在多回轉(zhuǎn)執(zhí)行器1的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)支座9的下端設(shè)置有閥體12，閥體12內(nèi)設(shè)置有閥板11,閥板11通過升降閥桿10與旋轉(zhuǎn)螺柱3連接；旋轉(zhuǎn)螺柱3的中心設(shè)置有螺孔，升降閥桿10與螺孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該閥通過升降螺桿10旋入、旋出旋轉(zhuǎn)螺柱3內(nèi)來完成閥門的啟、閉動(dòng)作，避開了閘板11的晃動(dòng)對(duì)密封部位的影響。

旋轉(zhuǎn)螺柱3釋壓孔，該釋壓孔的一端與閥體12內(nèi)的空腔連通，另一端與密封腔連通，且與密封腔連通的一端設(shè)置有堵頭4。

旋轉(zhuǎn)螺柱3通過推力球軸承5和圓錐滾子軸承7設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支座9內(nèi)。通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)螺柱3上的兩只軸承來降低閥門啟、閉過程的旋轉(zhuǎn)力矩。

的旋轉(zhuǎn)支座9的外面安裝有油嘴6，油嘴6通過油孔和旋轉(zhuǎn)支座9內(nèi)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)腔連通。油嘴6用于向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)注油，還用于當(dāng)密封腔的密封失效后，閘閥內(nèi)的液體從油嘴6流出。也就是說當(dāng)閘閥的密封失效后，閥體內(nèi)的液體會(huì)通過油嘴6流出，能夠起到提醒閘閥密封失效的用于。

通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支座9上的壓力傳感器14和油嘴6能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)旋轉(zhuǎn)部件的密封情況。

進(jìn)一步的，油嘴6處設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)油嘴6內(nèi)的壓力。壓力檢測(cè)裝置為壓力傳感器，通過壓力傳感器的設(shè)置，當(dāng)閘閥密封失效后，油嘴6內(nèi)的壓力會(huì)發(fā)生變化，通過壓力傳感器的檢測(cè)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)閘閥密封失效。

的旋轉(zhuǎn)螺柱3端部的外表面安裝有組合格萊圈8，用于旋轉(zhuǎn)螺柱3和旋轉(zhuǎn)支座9之間的密封，使兩者之間形成密封腔。通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)螺母和旋轉(zhuǎn)支座之間的組合格萊圈8來提高動(dòng)件的承壓能力和耐磨性能。

綜上所述，本申請(qǐng)?zhí)峁┑钠桨迨介l閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、啟閉部件采用新型的平衡浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，保證閥桿在動(dòng)、靜狀態(tài)下的優(yōu)良密閉性能；啟閉部件密封面均噴焊有高鎳硬質(zhì)合金，具有防腐、耐磨、工作壽命長的特點(diǎn)。

2、提升部件將提升螺母內(nèi)置于旋轉(zhuǎn)螺柱內(nèi)，與旋轉(zhuǎn)支座之間采用組合式密封技術(shù)，大大提升了閥門頸部的密封性能及承壓能力；能適用于中高壓大口徑閥門的頻繁調(diào)節(jié)。

3、通過獨(dú)特的密封腔壓力感應(yīng)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)旋轉(zhuǎn)組合密封的密封狀況；特別適用于石油、化工等對(duì)安全性能要求很高的場合。

故此，上述平板式閘閥既克服了明桿式平板閘閥由于閥桿的密封部位長時(shí)間的裸露在流體或空氣介質(zhì)中，閥桿表面很容易附著污物并被腐蝕，易導(dǎo)致密封件表面產(chǎn)生擦傷直至損壞，從而破壞密封性能，影響使用壽命的不足；又解決了暗桿式閘閥由于其結(jié)構(gòu)的限制只能應(yīng)用于低壓，大、中口徑場合的問題。擴(kuò)展了平板閘閥的使用范圍，提升了平板閘閥的工作性能并大大延長了它的使用壽命，實(shí)現(xiàn)了在高壓環(huán)境下對(duì)流量的頻繁調(diào)節(jié)，增強(qiáng)了整體的安全性能。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。