專利名稱：柔性高強(qiáng)度螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺栓，尤其涉及柔性高強(qiáng)度螺栓。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的螺紋聯(lián)接緊固件，由于在振動和變載荷等作用下，易造成緊固件松 脫現(xiàn)象，目前解決緊固件防松脫技術(shù)手段較多，但部分防松技術(shù)尚存在一些缺陷，并且 存在強(qiáng)度低的問題等問題。隨著國民經(jīng)濟(jì)快速穩(wěn)步發(fā)展，我國鐵路運(yùn)輸業(yè)發(fā)展極快，為 適應(yīng)我國鐵路運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，為高速列車在國際上的聲譽(yù)，為國爭光，鐵道部南車集團(tuán) 要求我公司研發(fā)高速列車所需高強(qiáng)度、高韌性、耐沖擊的柔性高強(qiáng)度螺栓。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種具有波動承載能 力高、沖擊抵抗力強(qiáng)、抗破壞能力好的柔性高強(qiáng)度螺栓。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為柔性高強(qiáng)度螺栓，包括本體， 其中，本體的桿部外周制有緩沖凹槽。采用本結(jié)構(gòu)減小了螺栓的剛度，提高了螺栓的柔 性，故稱柔性高強(qiáng)度螺栓。能承受運(yùn)行中的橫向和縱向的振動載荷，并采用承壓型和摩 擦型相結(jié)合的設(shè)計(jì)使得柔性高強(qiáng)度螺栓具有承受高速制動時高切向載荷的能力。
為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的技術(shù)措施還包括緩沖凹槽與本體的桿部末端之間的 外周制有螺紋。
緩沖凹槽的截面為腰形。
緩沖凹槽的截面為內(nèi)凹梯形。
緩沖凹槽縱向的長度占本體桿部長度1/6至1/3。
本體桿部制有凹槽處的細(xì)徑處和螺紋的底徑的公差小于0. 25絲。
本體的螺紋端沿其軸線垂直貫穿制有通孔。 由于本技術(shù)方案采用了本體側(cè)面制有緩沖凹槽，緩沖凹槽與本體末端之間的外周制
有螺紋，能夠有效吸收波動沖擊，在保持柔性高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)度的前題下盡可能降低柔性 高強(qiáng)度螺栓鋼度，提高柔性高強(qiáng)度螺栓柔性，使柔性高強(qiáng)度螺栓增強(qiáng)了承受波動載荷的
能力；采用摩擦型和承壓型相結(jié)合的設(shè)計(jì)方案，提高柔性高強(qiáng)度螺栓對瞬間強(qiáng)沖擊的抵 抗能力。使柔性高強(qiáng)度螺栓的抗拉強(qiáng)度為1040 MPa至1220MPa;非比例伸長應(yīng)力為940 Mpa至1100Mpa;斷后伸長率大于9%;斷面收縮率大于44 %。本實(shí)用新型是一種具有 波動承載能力高、沖擊抵抗力強(qiáng)、抗破壞能力好的柔性高強(qiáng)度螺栓。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖標(biāo)號說明本體l、緩沖凹槽ll、通孔12、螺紋13。
實(shí)施例如圖1所示，柔性高強(qiáng)度螺栓，包括本體l，其特征是本體l的桿部外 周制有緩沖凹槽ll。能承受運(yùn)行中的橫向和縱向的振動載荷，并采用承壓型和摩擦型相
結(jié)合的設(shè)計(jì)使得柔性高強(qiáng)度柔性高強(qiáng)度螺栓具有承受高速制動時高切向載荷的能力。
緩沖凹槽11與本體1的桿部末端之間的外周制有螺紋13。緩沖凹槽11的截面為腰
形。緩沖凹槽ll的截面為內(nèi)凹梯形。緩沖凹槽ll縱向的長度占本體l桿部長度1/6至
1/3，本實(shí)施例優(yōu)選桿體長度的1/5。本體1桿部制有凹槽11處的細(xì)徑處和螺紋13的底
徑的公差小于0. 25絲。本體1的羅紋13端沿其軸線垂直貫穿制有通孔12。配合銷接件
起到固定的雙保險(xiǎn)作用。
柔性高強(qiáng)度螺栓的抗拉強(qiáng)度為1040MPa至1220MPa;柔性高強(qiáng)度螺栓的非比例伸長
應(yīng)力為940 Mpa至1100Mpa。
柔性高強(qiáng)度螺栓的斷后伸長率大于或等于9%;柔性高強(qiáng)度螺栓的斷面收縮率大于
或等于44 %。
由于本技術(shù)方案采用了本體側(cè)面制有緩沖凹槽，緩沖凹槽與本體末端之間的外周制 有螺紋，能夠有效吸收波動沖擊，在保持柔性高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)度的前題下盡可能降低柔性 高強(qiáng)度螺栓鋼度，提高柔性高強(qiáng)度螺栓柔性，使柔性高強(qiáng)度螺栓增強(qiáng)了承受波動載荷的 能力；采用摩擦型和承壓型相結(jié)合的設(shè)計(jì)方案，提高柔性高強(qiáng)度螺栓對瞬間強(qiáng)沖擊的抵 抗能力。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、柔性高強(qiáng)度螺栓，包括本體(1)，其特征是所述的本體(1)的桿部外周制有緩沖凹槽(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性高強(qiáng)度螺栓，其特征是所述的緩沖凹槽(ll)與所 述的本體(l)的桿部末端之間的外周制有螺紋(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性高強(qiáng)度螺栓，其特征是所述的緩沖凹槽(ll)的截 面為腰形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性高強(qiáng)度螺栓，其特征是所述的緩沖凹槽(ll)的截 面為內(nèi)凹梯形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的柔性高強(qiáng)度螺栓，其特征是所述的緩沖凹槽(ll)縱向的長度占所述的本體(l)桿部長度1/6至1/3。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性高強(qiáng)度螺栓，其特征是所述的本體(l)桿部制有所述的凹槽(ll)處的細(xì)徑處和所述的螺紋(13)的底徑的公差小于0. 25絲。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性高強(qiáng)度螺栓，其特征是所述的本體(1)的螺紋(13) 端沿其軸線垂直貫穿制有通孔(12)。
專利摘要本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種具有波動承載能力高、沖擊抵抗力強(qiáng)、抗破壞能力好的柔性高強(qiáng)度螺栓，包括本體，其中，本體的桿部外周制有緩沖凹槽。在保持柔性高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)度的前題下盡可能降低柔性高強(qiáng)度螺栓鋼度，提高柔性高強(qiáng)度螺栓柔性，使柔性高強(qiáng)度螺栓增強(qiáng)了承受波動載荷的能力；采用摩擦型和承壓型相結(jié)合的設(shè)計(jì)方案，提高柔性高強(qiáng)度螺栓對瞬間強(qiáng)沖擊的抵抗能力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有一種具有波動承載能力高、沖擊抵抗力強(qiáng)、抗破壞能力好的柔性高強(qiáng)度螺栓。
文檔編號F16B35/04GK201187507SQ20082008662
公開日2009年1月28日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者張國平, 徐裕棠, 戴培紅 申請人:徐裕棠