一種高強度可拆卸螺栓的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及五金配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強度可拆卸螺栓。
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓是配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件，由螺栓頭和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件，這種連接形式稱螺栓連接，如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接，螺栓在日常生活當中和工業(yè)生產(chǎn)制造當中，是少不了的，螺栓也被稱為工業(yè)之米，可見螺栓的運用之廣泛，螺栓的運用范圍有:電子產(chǎn)品，機械產(chǎn)品，數(shù)碼產(chǎn)品，電力設(shè)備，機電機械產(chǎn)品，船舶，車輛，水利工程，甚至化學(xué)實驗上也有用到螺栓，總之很多地方都有用到螺栓的，特如數(shù)碼產(chǎn)品上面用到的精密螺栓，DVD，照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用的微型螺栓，電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺栓，至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺栓、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺栓并用，螺栓在工業(yè)上負有重要任務(wù)，只要地球上存在著工業(yè)，則螺栓之功能永遠重要。現(xiàn)有的螺栓為一體式結(jié)構(gòu)，在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)螺栓頭因受力不均而變形的情況，影響螺栓的使用，如果螺栓陷入機械內(nèi)部取不出來的話，就會造成機械無法拆卸進行維修，加大了維修難度和成本，現(xiàn)有的螺栓由于螺栓頭較小，往往需要另外夾帶墊片才能使螺栓頭和緊固機械表面貼合，使用起來非常麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高強度可拆卸螺栓，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:一種高強度可拆卸螺栓，包括螺桿和螺栓頭，所述螺桿的表面下部均勻留有螺紋，所述螺桿的表面上部留有第一凹槽，所述螺桿的上表面留有第二凹槽，所述螺栓頭的內(nèi)側(cè)表面中部和邊緣分別設(shè)有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起分別活動嵌連第二凹槽和第一凹槽，所述螺栓頭的底部邊緣設(shè)有墊圈。
[0005]優(yōu)選的，所述螺桿的上表面邊緣留有第一防滑紋，所述墊圈的下表面邊緣留有第二防滑紋。
[0006]優(yōu)選的，所述螺栓頭的上表面中部縱向和橫向分別設(shè)有第三凹槽和第四凹槽，且第三凹槽和第四凹槽交錯形成一個十字形的凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述第三凹槽的長度為第四凹槽的兩倍。
[0008]優(yōu)選的，所述第二凸起的底部和螺栓頭的下表面連接處設(shè)有與螺栓頭和第二凸起一體成型的加強塊。
[0009]優(yōu)選的，所述第一凸起、第二凸起、第一凹槽和第二凹槽的數(shù)量均不少于四個。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的高強度可拆卸螺栓，螺栓頭設(shè)有的第一凸起和第二凸起配合螺桿設(shè)有的第一凹槽和第二凹槽可以使螺桿和螺栓頭實現(xiàn)可拆卸的同時，螺栓頭和螺桿的結(jié)合強度也達到了很高的水準，方便更換螺栓頭，螺栓頭下部邊緣設(shè)有的墊圈省去了另外夾帶墊片的麻煩，給施工現(xiàn)場帶來了便利，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，適合大范圍推廣使用。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1為本發(fā)明的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的螺栓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的螺桿的俯視圖；
圖4為本發(fā)明的螺栓頭的仰視圖；
圖5為本發(fā)明的螺栓頭的俯視圖；
圖中:1、螺桿；11、螺紋；12、第一凹槽；13、第一防滑紋；2、螺栓頭；21、第一凸起；22、第二凸起；3、墊圈；31、第二防滑紋；4、第二凹槽；5、第三凹槽；6、第四凹槽；7、加強塊。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]如附圖1-5所示，本發(fā)明所述的一種高強度可拆卸螺栓，包括螺桿I和螺栓頭2，所述螺桿I的表面下部均勻留有螺紋11，螺桿I的表面上部留有第一凹槽12，螺桿I的上表面留有第二凹槽4，螺栓頭2的內(nèi)側(cè)表面中部和邊緣分別設(shè)有第一凸起21和第二凸起22，第一凸起21和第二凸起22分別活動嵌連第二凹槽4和第一凹槽12，使螺桿I和螺栓頭2實現(xiàn)了可拆卸的同時，大大加強了螺桿I和螺栓頭2結(jié)合的強度，不會出現(xiàn)螺栓頭2容易變形的情況，延長了螺栓頭2的使用壽命，減少了螺栓頭2的更換次數(shù)，降低了使用成本，克服了以往螺栓一體成型的缺點，方便更換螺栓頭2，第一凸起21、第二凸起22、第一凹槽12和第二凹槽4的數(shù)量均不少于四個，設(shè)置多個第一凸起21、第二凸起22、第一凹槽12和第二凹槽4可以加大螺桿I和螺栓頭2連接的強度，從而能把螺栓的功能發(fā)揮到極致，機械零部件非常重要的一點就是要皮實耐用，第二凸起22的底部和螺栓頭2的下表面連接處設(shè)有與螺栓頭2和第二凸起22 —體成型的加強塊7，進一步加強了第二凸起22和螺栓頭2的結(jié)合強度，提高了第二凸起22和螺栓頭2的耐用性，螺栓頭2的上表面中部縱向和橫向分別設(shè)有第三凹槽5和第四凹槽6，且第三凹槽5和第四凹槽6交錯形成一個十字形的凹槽，第三凹槽5的長度為第四凹槽6的兩倍，方便操作人員使用平口螺絲刀或梅花螺絲刀將螺栓頭2取下，實用性得到了很大的提升，螺栓頭2的底部邊緣設(shè)有墊圈3，和螺栓頭2 —體成型的墊圈3省去了另外夾帶墊片的麻煩，使螺栓頭2能輕松地貼合緊固部件，螺桿I的上表面邊緣留有第一防滑紋13，墊圈3的下表面邊緣留有第二防滑紋31，提高了螺桿I和螺栓頭2連接處的防滑性能，保證了螺桿I和螺栓頭2連接的穩(wěn)定性。
[0014]本發(fā)明的高強度可拆卸螺栓，螺栓頭設(shè)有的第一凸起和第二凸起配合螺桿設(shè)有的第一凹槽和第二凹槽可以使螺桿和螺栓頭實現(xiàn)可拆卸的同時，螺栓頭和螺桿的結(jié)合強度也達到了很高的水準，方便更換螺栓頭，螺栓頭下部邊緣設(shè)有的墊圈省去了另外夾帶墊片的麻煩，給施工現(xiàn)場帶來了便利，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，適合大范圍推廣使用。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高強度可拆卸螺栓，包括螺桿(1)和螺栓頭(2)，所述螺桿(1)的表面下部均勻留有螺紋(11)，其特征在于:所述螺桿(1)的表面上部留有第一凹槽(12)，所述螺桿(1)的上表面留有第二凹槽(4)，所述螺栓頭(2)的內(nèi)側(cè)表面中部和邊緣分別設(shè)有第一凸起(21)和第二凸起(22)，所述第一凸起(21)和第二凸起(22)分別活動嵌連第二凹槽(4)和第一凹槽(12 )，所述螺栓頭(2 )的底部邊緣設(shè)有墊圈(3 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度可拆卸螺栓，其特征在于:所述螺桿(1)的上表面邊緣留有第一防滑紋(13)，所述墊圈(3)的下表面邊緣留有第二防滑紋(31)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度可拆卸螺栓，其特征在于:所述螺栓頭(2)的上表面中部縱向和橫向分別設(shè)有第三凹槽(5)和第四凹槽(6)，且第三凹槽(5)和第四凹槽(6)交錯形成一個十字形的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強度可拆卸螺栓，其特征在于:所述第三凹槽(5)的長度為第四凹槽(6)的兩倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度可拆卸螺栓，其特征在于:所述第二凸起(22)的底部和螺栓頭(2)的下表面連接處設(shè)有與螺栓頭(2)和第二凸起(22) —體成型的加強塊(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度可拆卸螺栓，其特征在于:所述第一凸起(21)、第二凸起(22)、第一凹槽(12)和第二凹槽(4)的數(shù)量均不少于四個。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度可拆卸螺栓，包括螺桿和螺栓頭，所述螺桿的表面上部留有第一凹槽，所述螺桿的上表面留有第二凹槽，所述螺栓頭的內(nèi)側(cè)表面中部和邊緣分別設(shè)有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起分別活動嵌連第二凹槽和第一凹槽，所述螺栓頭的底部邊緣設(shè)有墊圈。該高強度可拆卸螺栓可以使螺桿和螺栓頭實現(xiàn)可拆卸的同時，螺栓頭和螺桿的結(jié)合強度也達到了很高的水準，方便更換螺栓頭，螺栓頭下部邊緣設(shè)有的墊圈省去了另外夾帶墊片的麻煩，給施工現(xiàn)場帶來了便利，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，適合大范圍推廣使用。
【IPC分類】F16B35/00
【公開號】CN105332988
【申請?zhí)枴緾N201510940170
【發(fā)明人】沈志剛
【申請人】蘇州太湖國家旅游度假區(qū)希成五金加工廠
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月16日