專利名稱：一種自泄壓球閥閥座結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門的閥座，具體涉及一種用于自泄壓球閥上的閥 座結構。
背景技術：
在冶金、化工、石油、食品、醫(yī)藥等行業(yè)中通常都在液壓管路或流體物 料輸送管道上設置球閥。球閥以其啟閉迅速、密封性能好等特點而被普遍采 用。
現(xiàn)有球閥的基本結構是在閥體的內腔中設置一個圓球，閥門處于開啟 狀態(tài)時，圓球中間的通孔與閥蓋兩端的進出口連通，即通孔構成管路中的一 段關閉時，由上部閥桿帶動將圓球旋轉90度，使通孔與管路中的中心線 互相垂直，用球體兩邊光滑的球面將管路阻斷；為了實現(xiàn)閥蓋與球體之間的 密封以防止泄漏，兩者之間設有閥座，閥座的一面與閥球貼合構成密封面， 另一面的外角部設有環(huán)形缺口，與閥蓋配合構成容納O型圈的環(huán)道，利用O 型圈來實現(xiàn)閥座與閥蓋之間的密封。
在實際使用中發(fā)現(xiàn)，由于該閥座結構的進口端是密封的，在閥門關閉時， 上游管道內的介質會對閥球產生很大的壓力，推動閥球壓在出口端的閥座密 封面上，同時，進口端的閩座被其上的O型圈彈起跟閥球同時移動，介質 進入閥座底部，推動閥座使其壓在閥球密封面上，由于O型圈密封性良好， 介質無法通過閥座進入內腔，因此壓在出口端及進口端的閥座密封面上的壓 力都很大，此時，如果開啟閥門，閥座密封面會與閥球通孔口部相互擠壓， 導致閥座整體變形，久而久之閥座密封面和閥球密封面之間的密封性能會降 低，進一步造成閥門的泄漏；另一方面，這種介質壓力也會對閥球產生很大 的壓力，當這種介質壓力較大時，閥球將產生一定程度的彈性變形，由于閥 球中間開設有通孔，彈性變形在整個闔座密封面位置不均勻分布，通孔口部 的變形較大，其他位置相對較小，彈性變形的趨勢是使閩球密封面和閥座
密封面相互脫離，由于閥座為有一定硬度的橡膠材料制成，無法隨閥球變形 而變形，也會造成閥門的泄漏。
發(fā)明內容
本實用新型目的是提供一種具有泄壓作用的閥座結構，可有效消除介質 對閥座及閥球產生的壓力，解決由于閥座及閥球變形而容易產生閥門泄漏的 缺點。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是 一種自泄壓球閥閥座 結構，包括一本體，該本體的一面與閥球貼合構成密封面，另一面的外角部 設有環(huán)形缺口，與閥蓋配合構成容納O型圈的環(huán)道，所述閥座的外側壁設 有至少2個周向均布的泄壓槽，在與所述閥座外側壁相鄰的環(huán)形缺口內壁上 相應設有與所述泄壓槽連通的另一泄壓槽。
上文中，所述閥座外側壁上的泄壓槽是貫穿整個外側壁的，同時，環(huán)形 缺口內壁上的另一泄壓槽與其連通，這就形成了一道由球閥進口端，即外墻 通向內腔的孔道，使得球閥在關閉狀態(tài)時，介質仍能緩慢地進入球闊內腔， 從而抵消進口端介質對閥座及閥球產生的壓力，達到泄壓的目的。閥座外側 壁上的泄壓槽與環(huán)形缺口內壁上的泄壓槽是一一對應的，形成多個連通的孔 道，其數(shù)目取決于介質壓力的大小，視具體情況而定。
進一步的技術方案，所述閥座外側壁上的泄壓槽為4個且軸向設置，所 述環(huán)形缺口內壁上的泄壓槽也為4個且徑向設置，并分別與所述泄壓槽連 通。
進一步的技術方案，所述閥座外側壁上的泄壓槽為8個且軸向設置，所 述環(huán)形缺口內壁上的泄壓槽也為8個且徑向設置，并分別與所述泄壓槽連 通。這種情況適用于髙壓介質的場合，增加的泄壓槽可加快介質進入內腔， 維持閥座及閥球的平衡，消除介質壓力。
本實用新型的工作原理是當閥門關閉時，上游管道內的介質推動閥球 壓在出口端的閥座密封面上，同時，進口端的閥座被其上的O型圈彈起跟 閥球同時移動，介質進入閥座底部，推動O型圈向一旁移動，此時，介質 進入環(huán)形缺口，再依次通過環(huán)形缺口內壁上的泄壓槽和閥座外側壁上的泄壓
槽進入內腔，從而平衡球閥內外腔的壓力，消除進口端的介質對閥座及閥球 產生的壓力，達到泄壓的目的；同時，進入內腔的介質在出口端被密封而無 法排出，這是因為在閥門關閉時，閩座與閥球的密封性良好，進入內腔的介 質無法通過，而只能通過閥座外側壁上的泄壓槽進入環(huán)形缺口，進入缺口后 的介質通過環(huán)形缺口內壁上的泄壓槽作用在O型圈上，O型圈在該壓力推 動下啟動密封作用，即將其所在環(huán)道的另外三點密封起來，保證了出口端的 密封，這也保證了球閥的正常工作。
由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點是
1、 由于本實用新型在閥座外側壁及相鄰環(huán)形缺口內壁上設有連通的泄 壓槽，使得閥門在關閉狀態(tài)時，介質仍可通過泄壓槽進入閥體內腔，從而實 現(xiàn)了球閥外腔及內腔的壓力平衡，解決由于介質壓力造成的閥座及閥球變形 而容易產生閥門泄漏的缺點，延長了使用壽命。
2、 本實用新型可使得球閥內外腔的壓力保持平衡，從而大大降低了操 作扭矩，便于使用。
3、 本實用新型結構簡單，易于實現(xiàn)。
圖1是本實用新型實施例一進口端的局部剖視示意圖； 圖2是本實用新型實施例一出口端的局部剖視示意圖 圖3是本實用新型實施例一的俯視圖； 圖4是本實用新型實施例一的仰視圖。
其中1、本體；2、 O型圈；3、閥球；4、環(huán)形缺口； 5、閥蓋；6、泄 壓槽；7、泄壓槽。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述 實施例一
參見圖1 4所示， 一種自泄壓球閥閥座結構，包括一本體1,該本體 1的一面與閥球3貼合構成密封面，另一面的外角部設有環(huán)形缺口 4，與閥
蓋5配合構成容納O型圈2的環(huán)道，所述閥座1的外側壁設有至少2個周 向均布的泄壓槽6，在與所述閥座外側壁相鄰的環(huán)形缺口 4內壁上相應設有 與所述泄壓槽6連通的另一泄壓槽7。
上文中，介質進入方向為從下往上，圖1中介質從球閥進口端通過泄壓 槽進入內腔，圖2中介質被出口端的閥座及O型圈密封而無法排出。上述 閥座外側壁上的泄壓槽為4個且軸向設置，所述環(huán)形缺口內壁上的泄壓槽也 為4個且徑向設置，并分別與所述泄壓槽連通。這種結構適用于介質壓力較 小的情形。
本實用新型的工作原理是當閥門關閉時，上游管道內的介質推動閥球 壓在出口端的閥座密封面上，同時，如圖1所示，進口端的閥座被其上的O 型圈彈起跟阓球同時移動，介質進入閥座底部，推動O型圈向一旁移動， 此時，介質進入環(huán)形缺口，再依次通過環(huán)形缺口內壁上的泄壓槽和閥座外側 壁上的泄壓槽進入內腔，從而平衡球閥內外腔的壓力，消除進口端的介質對 閥座及閥球產生的壓力，達到泄壓的目的；同時，在閥門關閉時，進入內腔 的介質在出口端被密封而無法排出，如如2所示，由于閥座與閥球的密封性 良好，進入內腔的介質無法通過，而只能通過閥座外側壁上的泄壓槽進入環(huán) 形缺口，進入缺口后的介質通過環(huán)形缺口內壁上的泄壓槽作用在O型圈上， O型圈在該壓力推動下啟動密封作用，即將其所在環(huán)道的另外三點密封起 來，保證了出口端的密封，這也保證了球閥的正常工作。
實施例二
一種自泄壓球閥閥座結構，包括一本體，該本體的一面與閥球貼合構成 密封面，另一面的外角部設有環(huán)形缺口，與閥蓋配合構成容納O型圈的環(huán) 道，所述閥座的外側壁設有至少2個周向均布的泄壓槽，在與所述閥座外側 壁相鄰的環(huán)形缺口內壁上相應設有與所述泄壓槽連通的另一泄壓槽。
上文中，所述閥座外側壁上的泄壓槽為8個且軸向設置，所述環(huán)形缺口 內壁上的泄壓槽也為8個且徑向設置，并分別與所述泄壓槽連通。這種情況 適用于髙壓介質的場合，增加的泄壓槽可加快介質進入內腔，維持閥座及閥 球的平衡，消除介質壓力。
權利要求1. 一種自泄壓球閥閥座結構，包括一本體(1)，該本體(1)的一面與閥球(3)貼合構成密封面，另一面的外角部設有環(huán)形缺口(4)，與閥蓋(5)配合構成容納O型圈(2)的環(huán)道，其特征在于所述閥座(1)的外側壁設有至少2個周向均布的泄壓槽(6)，在與所述閥座外側壁相鄰的環(huán)形缺口(4)內壁上相應設有與所述泄壓槽(6)連通的另一泄壓槽(7)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的自泄壓球閥閥座結構，其特征在于所述閥 座外側壁上的泄壓槽(6)為4個且軸向設置，所述環(huán)形缺口內壁上的泄壓槽(7) 也為4個且徑向設置，并分別與所述泄壓槽(6)連通。
3. 根據(jù)權利要求1所述的自泄壓球閥阓座結構，其特征在于所述閥 座外側壁上的泄壓槽(6)為8個且軸向設置，所述環(huán)形缺口內壁上的泄壓槽(7) 也為8個且徑向設置，并分別與所述泄壓槽(6)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種自泄壓球閥閥座結構，包括一本體，該本體的一面與閥球貼合構成密封面，另一面的外角部設有環(huán)形缺口，與閥蓋配合構成容納O型圈的環(huán)道，所述閥座的外側壁設有至少2個周向均布的泄壓槽，在與所述閥座外側壁相鄰的環(huán)形缺口內壁上相應設有與所述泄壓槽連通的另一泄壓槽。本實用新型通過在閥座的適當位置開設泄壓槽，使得閥門在關閉狀態(tài)時，介質仍可通過泄壓槽進入閥體內腔，從而實現(xiàn)了球閥外腔及內腔的壓力平衡，解決由于介質壓力造成的閥座及閥球變形而容易產生閥門泄漏的缺點，延長了使用壽命。
文檔編號F16K5/06GK201202834SQ20082003796
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權日2008年6月6日
發(fā)明者訾松江 申請人:蘇州紐威閥門有限公司