專利名稱：一種連續(xù)生產密封墊原料板的工藝方法
技術領域：
本發(fā)明屬于涂鍍層生產領域，尤其涉及密封墊原料板的生產領域。
背景技術：
密封墊原料板是表面有橡膠涂層，基層為鋼材的一種復合板，用于制作密封墊尤其是汽車 發(fā)動機的密封墊，用這種帶有橡膠涂層的鋼板可以直接通過沖壓的方式生產密封墊，尤其是 適合于異形大批量生產，而且剩余的邊料和沖壓下來的廢料還可以沖壓用于更小的密封墊的 生產，能夠充分利用原材料，節(jié)約成本?，F在國內原有密封墊原料板的生產有的采用進口原 板，有的采用小批量小規(guī)模分散制作的生產經營方式，現在國內采用的小批量小規(guī)模分散制作 的是先需要進行鋼巻的開巻矯平、表面預脫脂、脫脂處理等表面清理工序、定尺橫剪、碼垛; 鋼板表面鈍化處理、鈍化烘干等，對每張鋼板進行兩遍涂底漆處理、然后再送到烘干爐進行烘 干，再后對鋼板進行正反面涂橡膠，每遍后跟有硫化處理；最后涂防粘劑、烘干處理，后通 過輸送帶，把干燥后的鋼板堆垛存放。整個生產過程不能連續(xù)作業(yè)，中間輸送環(huán)節(jié)復雜，而 此種生產方式占地面積大，費用高,生產效率低,勞動強度大。

發(fā)明內容
為了克服國內原有的密封墊原料板生產中效率低，板材浪費大，勞動強度大,本發(fā)明采用 連續(xù)作業(yè)方式集開巻、預處理到鈍化、烘干、兩道底涂、烘干、正反面涂橡膠、硫化處理、 防粘劑涂敷、烘干、經活套后覆膜、分剪巻取為一體可以連續(xù)生產，從而提高了生產效率， 填補了國內空白。
本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是鋼帶處理從開巻到密封板的成材全部過程均在線 完成，集開巻、預處理到鈍化、烘干、兩道底涂、烘干、正反面涂橡膠、硫化處理、防粘劑 涂敷、烘干、經活套后覆膜、分剪巻取為一體，用于密封板的全連續(xù)自動化生產，包括以下 步驟
a:熱軋鋼帶進入縫合階段，將熱軋鋼帶帶頭、帶尾縫合在一起；
b:經縫合后的連續(xù)鋼帶進入脫脂階段，鋼帶表面的油脂與臟物被徹底去掉；
C:經脫脂后的鋼帶進入化涂鈍化階段，脫脂后的鋼帶送入化涂鈍化機(14)，在鋼帶表面 涂鈍化液，然后送入鈍化烘干爐(15)，對化涂鈍化后的鋼帶進行烘下；
d:經化涂鈍化后的鋼帶進入底涂階段，將經化涂鈍化后的鋼帶進入底涂階段，對鋼帶涂底 層材料；
e:經底涂后的鋼帶進入涂橡膠涂層階段，底涂后的鋼帶進入涂橡膠涂層階段，將鋼板按要 求的厚度正面、背面涂橡膠層；f:經涂橡膠涂層后的鋼帶進入涂防粘劑涂層階段，涂橡膠涂層后的鋼帶進入涂防粘劑涂層 階段，將鋼板涂上防粘劑涂層；
g:經涂防粘劑涂層后的鋼帶進入覆膜階段，涂防粘劑涂層后的鋼帶進入覆膜階段，在鋼板 表面覆一層膜；
h:經覆膜后的鋼帶進入分剪巻取階段，將覆膜處理好的鋼板按要求進行分巻巻取。
在步驟a中還包括開巻儲放料的步驟:開巻機(1)將鋼巻展開為鋼帶，正常開巻時，鋼 帶進入臥式活套(7)儲料，前一鋼巻的頭部經直頭機(2)直頭、剪切機(3)切掉不規(guī)則的 帶頭與經剪切機(3)切掉不規(guī)則的帶尾經縫合機(4)進行縫合將鋼帶頭帶尾縫合在一起、 經壓平機(5)壓平縫合縫，當縫合時臥式活套(7)放料，滿足后面工序的要求而實現連續(xù)生產。
在步驟b的脫脂階段中包括預脫脂、脫脂與三級水沖洗階段，對鋼板表面的油污與臟物 進行去除，在預脫脂與脫脂、脫脂與水沖洗以及三級水沖洗相互之間有擠干輥，用于隔離相鄰 兩工藝段的溶液純度。
在步驟d的底涂階段，該階段包括兩次底涂，在每次輥涂的后面都有烘千，加速表面涂 料的固化速度。
在步驟e的涂橡膠涂層階段，該階段分為正面涂橡膠、背面涂橡膠兩個步驟，以及每一 步驟后的硫化階段。
在步驟f的涂防粘劑涂層階段，該階段能雙面涂防粘劑，也可單面涂防粘劑，以及其后 的防粘劑烘干階段。
在背面涂橡膠步驟以后的硫化階段中還有正面壓網紋步驟，在硫化階段后還有冷風吹掃的 步驟。
本發(fā)明的有益效果是這種密封墊原料板生產集開巻、預處理到鈍化、烘干、兩道底涂、 烘干、正反面涂橡膠、硫化處理、防粘劑涂敷、烘干、經活套后覆膜、分剪巻取為一體可以 實現整個生產過程的在線全連續(xù)生產;減少了中間環(huán)節(jié),節(jié)省了人力，降低了生產成本，提高 了生產效率，提高了生產的自動化程度，降低了污染并減少了能源浪費，填補了國內空白。


圖l:密封墊連續(xù)生產線配置圖
圖2:密封墊連續(xù)生產線配置圖后半部分
圖l中l(wèi)開巻、2直頭、3.切頭尾、4縫合、5、壓平6、 l號張緊、7.臥式活套、8.雙 輥對中、9.2號張緊、IO.預脫脂、ll.脫脂、12.水沖洗、13.擠干、14.化涂鈍化、15. 鈍化烘千、16.底涂I、 17.烘干I、 18.冷風吹掃I、 19.底涂11、 20.底涂II立式烘干、 21.底涂II臥式烘干、22.冷風吹掃II、 23.3號張緊、24.雙輥對中、25.正面涂橡膠、26.壓網紋、27.硫化段n、 28.硫化段I、 29.冷風吹掃m、 30.背面涂橡膠、31.涂防 粘劑、32.防粘劑烘干、33.后活套、34.覆膜、35.6號張緊、36.剪切、37.收巻夾送、 38.巻取
具體實施例方式
入口段通過吊車將帶巻放到入口鞍座處，上料小車升高并將帶巻從鞍座處運送到作業(yè) 線和開巻機巻筒的中心線上進行開巻1，開巻機巻筒由液壓脹開，使其與巻材內徑脹緊，然 后上料小車下降，再回到存放位置，準備操作下一個巻材。巻材的頭部送入直頭機中，對鋼 帶進行直頭2處理，平直鋼帶的頭部，有利于下一步的工序步驟，巻材頭部到剪切機，剪去 不規(guī)則的頭尾，以便下一步的縫合4，鋼帶到縫合機前等待縫合4?？p合機用來把前一巻的帶 尾與新?lián)Q巻的帶頭在規(guī)定的時間內縫合4在一起?？p合4的同時,在帶材上沖一個檢測工藝孔， 用于控制系統(tǒng)檢測帶材接頭位置，并可以自動將輥涂輥等重要的輥子抬起，避免帶材接頭對 其損傷。鋼帶進入臥式活套7，正常開巻時，臥式活套7儲料、當換巻縫合4時，臥式活套7 放料，滿足機組連續(xù)生產的要求；縫合機后面是ltt張緊機。1#張緊6從作業(yè)線的入口端拉帶 材導入入口臥式活套7。
入口臥式活套機在正常情況下是充滿的，當入口段在縫合4停車時，它仍將帶材供給到 繼續(xù)運行的工藝段。該臥式活套機在作業(yè)線全速運行時可供給所需的帶材。在每巻帶材縫合 4周期完成后重新啟動時，整個入口段將超速運行，直到臥式活套機充滿帶材，然后入口段 自動減速到與工藝段相同的速度。直到帶巻放完為止，再重復下一個工作周期。
板材從臥式活套機經過雙輥對中8糾偏后、經2#張緊機9進入清洗段，清洗段有5個噴 淋槽子和1臺輥刷機，第一個槽子為預脫脂槽，對鋼帶表面進行預脫脂10用熱的堿性清洗液 噴洗帶材兩面，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除去中間增加一臺輥刷機，對鋼板上下 表面進行刷洗，，用機械刷洗的方式加強清洗效果，除去大量帶鋼表面鐵粉、粉末等固體雜質 污物將帶材表面的主要雜物清洗干凈；第二個槽子為脫脂槽，對鋼帶表面進行脫脂ll用濃度 更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面，進一步去除鋼板表面的油物；第三個槽子為水洗槽，用 熱水沖洗帶材，保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四、五個槽子又為熱水沖洗槽，沖 洗掉殘留在帶材上的堿性溶液等，并進一步清除鋼板表面的雜物。在一至五每槽中各有一臺 臥式噴射泵，每槽上方的棚體中裝有一定數量的噴嘴。經過水沖洗12每槽的入出口處和脫脂 槽的入口處都裝有一對擠干輥，用于擠掉板材表面的溶液，防止帶入下一槽，造成竄液，擠 干輥由氣缸調節(jié)擠壓力。在水洗槽后有擠干13用于擠掉板材表面的溶液，防止帶入下一工序。
工藝段鋼帶進入化涂鈍化14，設置化學鈍化段，利用重鉻酸鹽的水溶液干燥后在板帶 表面形成一層化學轉化膜，能有效增加鋼板表面與膠類的結合性能，有利于下一步驟中提高 橡膠涂層與板帶的親和力，在化涂鈍化14后設有鈍化烘干15，有利于加快成膜速度和提高成膜質量。由于涂膠工藝的特殊性，使得它在涂覆工序上比一般的涂漆要復雜。本機組在涂橡 膠之前，經過兩道粘接層涂覆工序，涂上粘接過渡層，經烘干活化之后方能進入涂膠工序。板 帶進入底涂I 16涂第一層粘接層，涂膠后鋼帶以自由懸垂的形式進入臥式烘干爐進行烘干I 17活化、然后進行冷風吹掃I 18有利于涂第二層粘接層,冷卻后板帶進入底涂II19涂第二層 粘接層，涂膠后鋼帶進入底涂n立式烘千20然后以自由懸垂的形式進入臥式烘干爐進行底涂 n臥式烘干21活化、然后進行冷風吹掃I122，降低鋼帶的溫度。帶材進入3號張緊機，經3號張緊23改善帶材的階段張力，然后經雙輥對中24糾偏轉向 后送至輥涂機進行正面涂橡膠25，涂料由密閉供膠系統(tǒng)涂到板帶上，經過涂覆輥輥刮多余涂 料完成涂膠過程。涂覆輥與帶材運行方向相反即進行逆涂。正面涂布頭有氣缸驅動離合裝置， 在接頭通過時可以打開,避免損傷涂覆輥，帶材離開輥涂機后以下部帶支撐的托輥表干段及帶 小托輥的懸掛兩種形式通過烘干爐進行硫化段I 28，靠爐中的熱量使溶劑加熱蒸發(fā)，并將帶 材加熱到預定的溫度，以硫化涂層。爐內溫度分段控溫，靠換熱器與循環(huán)風機強制換熱提供 熱源，硫化爐內配備有溫度測量控制系統(tǒng)。正面涂膠烘干后，配置張緊機以拉緊爐內帶材， 并控制帶材在爐內的懸垂度,也為出口提供后張力。帶材正面涂覆烘干后，進行背面涂覆30，其涂覆、表干和硫化I127的過程與正面涂覆基本 相同，只是在表干后增加壓網紋工藝26，以增加后序涂覆的附著力。背面涂膠烘干后，配置 張緊機以拉緊爐內帶材，并控制帶材在爐內的懸垂度，也為出口提供后張力。板帶背面經過涂 覆、表干、硫化及轉向后用浸泡擠干式防粘劑涂覆方法進行涂防粘劑31的工序,覆上一層防 粘涂料，便于保護膠層表面然后進行防粘劑烘干32，防粘劑烘干32后，配置張緊機以拉緊烘 千爐內帶材，并控制帶材在爐內的張力。出口段鋼帶進入后活套33出口儲料機組在正常運行時是空套,活套小車落于活套底部。 在出口段停車卸料時，出口儲料機組把繼續(xù)從工藝段帶來的帶材吸納貯存起來，活套小車升 起到活套頂部，下一條帶材的頭部送入收巻機，在下一巻開始巻取后，出口段就加速運行， 把活套拉空。在后活套33后面是進入覆膜34工序在鋼帶表面覆一層PVC保護膜,便于保護涂 層，6號張緊35它保持后活套33中適當的張力并為收巻機提供后張力。6號張緊和收巻夾送 37的夾送輥之間有一臺剪切機用于剪切36帶材的鉚接接頭，并分成所需重量的成品鋼巻。鋼 帶經收巻夾送37后巻取機進行鋼帶巻取38，當帶巻達到所要求的直徑時，收巻機就停下來 將帶材剪斷，在收巻機停止之前，卸料小車停在巻取機帶巻下面，帶材切斷后，卸料小車就 升起以支撐帶巻脫開心軸，然后將帶巻送到出口鞍座上，進行捆扎和稱量。下一鋼帶頭部進 入收巻機開始巻取，收巻機巻取速度開始加速，直到后活套內的帶材放完為止，出口段就與 工藝段同速運行，這樣就能滿足機組連續(xù)生產的需要，節(jié)約生產時間，提高生產效率。
權利要求
1. 一種連續(xù)生產密封墊原料板的工藝方法，其特征是鋼帶處理從開卷到密封板成材的全部過程均在線完成，集開卷、預處理到鈍化、烘干、兩道底涂、烘干、正反面涂橡膠、硫化處理、防粘劑涂敷、烘干、經活套后覆膜、分剪卷取為一體，用于密封板的全連續(xù)自動化生產，包括以下步驟a熱軋鋼帶進入縫合階段，將熱軋鋼帶帶頭、帶尾縫合在一起；b經縫合后的連續(xù)鋼帶進入脫脂階段，鋼帶表面的油脂與臟物被徹底去掉；c經脫脂后的鋼帶進入化涂鈍化階段，脫脂后的鋼帶送入化涂鈍化(14)，在鋼帶表面涂鈍化液，然后送入鈍化烘干(15)，對化涂鈍化后的鋼帶進行烘干；d經化涂鈍化后的鋼帶進入底涂階段，將經化涂鈍化后的鋼帶進入底涂階段，對鋼帶涂底層材料；e經底涂后的鋼帶進入涂橡膠涂層階段，底涂后的鋼帶進入涂橡膠涂層階段，將鋼板按要求的厚度正面、背面涂橡膠層；f經涂橡膠涂層后的鋼帶進入涂防粘劑涂層階段，涂橡膠涂層后的鋼帶進入涂防粘劑涂層階段，將鋼板涂上防粘劑涂層；g經涂防粘劑涂層后的鋼帶進入覆膜階段，涂防粘劑涂層后的鋼帶進入覆膜階段，在鋼板表面覆一層膜；h經覆膜后的鋼帶進入分剪卷取階段，將覆膜處理好的鋼板按要求進行分卷卷取。
2. 如權利要求l所述的一種連續(xù)生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在步驟a中還包 括開巻儲放料的步驟:丌巻(1)將鋼巻展開為鋼帶，正常丌巻時，鋼帶進入臥式活套(7) 儲料，前一鋼巻的頭部經直頭(2)直頭、切頭尾(3)切掉不規(guī)則的帶頭與經切頭尾(3) 切掉不規(guī)則的帶尾經縫合(4)進行縫合將鋼帶頭帶尾縫合在一起、經壓平(5)壓平縫合 縫，當縫合時臥式活套(7)放料，滿足后面工序的要求而實現連續(xù)生產。
3. 如權利要求1所述的一種連續(xù)生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在步驟b的脫脂 階段中包括預脫脂(10)、脫脂(11)與三級水沖洗(12)階段,對鋼板表面的油污與臟物 進行去除,在預脫脂(10)與脫脂(11)、脫脂(11)與水沖洗(12)以及三級水沖洗(12) 相互之間有擠干輥，用于隔離相鄰兩工藝段的溶液純度。
4. 如權利要求1所述的一種連續(xù)生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在步驟d的底涂 階段，該階段包括兩次底涂，在每次輥涂的后面都有烘干，加速表面涂料的固化速度。
5. 如權利要求1所述的一種連續(xù)生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在步驟e的涂橡 膠涂層階段，該階段分為正面涂橡膠(25)、背面涂橡膠(30)兩個步驟，以及每一步驟后 的硫化階段。
6. 如權利要求1所述的一種連續(xù)生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在步驟f的涂防 粘劑(31)階段，該階段能雙面涂防粘劑，也可單面涂防粘劑，以及其后的防粘劑烘干(32) 階段。
7. 如權利要求5所述的一種連續(xù)生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在背面涂橡膠步 驟以后的硫化階段中還有正面壓網紋(26)步驟。
8. 如權利要求5所述的一種連續(xù)生產密封墊原料板的工藝方法，其特征在于在背面涂橡膠步 驟以后的硫化階段后還有冷風吹掃的步驟。
全文摘要
本發(fā)明屬于涂鍍層生產領域，尤其涉及密封墊原料板的生產領域，提供了一種連續(xù)生產密封墊原料板的工藝方法，克服了以往采用進口原料或小批量小規(guī)模分散制作密封墊原料板的加工方法，其特征是全部過程均在線連續(xù)完成，采用連續(xù)作業(yè)方式集開卷、鋼帶表面預處理到鈍化、烘干、兩道底涂、烘干、正反面涂橡膠、硫化處理、防粘劑涂敷、烘干、經活套后覆膜、分剪卷取為一體可以連續(xù)生產成卷密封墊原料板，提高了生產效率，節(jié)約了成本費用。
文檔編號F16J15/08GK101285525SQ20081009728
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權日2008年5月9日
發(fā)明者汪為健 申請人:北京星和眾工設備技術有限公司