專利名稱：：轉(zhuǎn)底爐原料處理及造球系統(tǒng)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)高鋅含鐵污泥、粉塵的處理循環(huán)回收再利用，特別涉及一種用鋼鐵廠所需處理的含鋅粉塵、污泥生產(chǎn)出符合RHF爐參數(shù)要求的高鋅含鐵球團(tuán)的工藝。
背景技術(shù)：
：鋼鐵生產(chǎn)過程中所用含鋅原料的鋅絕大部分進(jìn)入含鐵粉塵和污泥中，而且隨著鍍鋅廢鋼用量不斷增加，冶金固廢含鋅量越來越高。由于粉塵和污泥含鐵成份較高，是一種寶貴的再生資源。根據(jù)國(guó)家資源利用和環(huán)境保護(hù)政策，還有循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，這些含鐵粉塵和污泥均應(yīng)進(jìn)行處理后循環(huán)利用。但是循環(huán)利用需要解決鋅富集難題，因?yàn)殇\不斷富集后將導(dǎo)致高爐爐況不順和壽命降低。但國(guó)內(nèi)鋼鐵廠還沒有一套從原料處理、還原和廢氣、鋅粉回收等環(huán)節(jié)都進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)且投入在線工業(yè)化生產(chǎn)的完整系統(tǒng)。有的相關(guān)研究大多還停留在理論或?qū)嶒?yàn)階段，尤其在關(guān)鍵的原料處理及造球系統(tǒng)沒有一套完整可靠的工藝和設(shè)備可以克服污泥、粉塵這類原料種類繁雜、成份波動(dòng)大，造球性能差等不利因素，且能以合理成本穩(wěn)定生產(chǎn)出物理化學(xué)指標(biāo)滿足高溫還原條件的高鋅含鐵球團(tuán)。日本有一套以轉(zhuǎn)底爐(RotaryHeathFurnace(RHF))為核心的適應(yīng)于鋼鐵工業(yè)高鋅含鐵污泥、灰塵工業(yè)化處理的工藝和設(shè)備，但在原料處理及造球系統(tǒng)這個(gè)受各廠不同生產(chǎn)條件影響很大，但又決定RHF能否適用和正常生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)日方也沒有一套原料適應(yīng)范圍寬，且從污泥烘干、物料氣力密封輸送、干法密封精確配料、原料研磨混合加濕、造球篩分烘干、不合格料連續(xù)不落地循環(huán)處理的這種占地小工藝緊湊、無二次環(huán)境污染的完整原料處理及造球工藝和設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容結(jié)合各鋼鐵廠高鋅含鐵污泥、粉塵原料的實(shí)際情況，開發(fā)出一套能克服這類原料成份波動(dòng)大，造球性能差等許多不利因素且工藝功能完善、配料精確、布局緊湊、造價(jià)合理的原料處理及造球系統(tǒng)工藝，最終能穩(wěn)定生產(chǎn)出滿足RHF爐高指標(biāo)參數(shù)要求的高鋅含銖球團(tuán)。同時(shí)克服了日本現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐原料處理及造球系統(tǒng)成份波動(dòng)大、成球率低、占地大布局分散、生產(chǎn)環(huán)貨分散不連續(xù)、—次污染嚴(yán)重、工藝功能不完善、造價(jià)昂貴的缺陷。本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐原料處理及造球系統(tǒng)工藝過程是這樣設(shè)計(jì)的1、所需處理的含鋅粉塵、污泥可分別通過密封罐車和管道輸送過來。罐車內(nèi)的各種含鐵除塵灰和造球所需粘合劑，利用現(xiàn)場(chǎng)的壓縮空氣和管道直接送入密封的配料倉。管道輸送過來的低濃度轉(zhuǎn)爐泥漿和高爐瓦斯泥漿則先進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理將水份降低，再通過膠帶機(jī)直接送入高鋅含鐵污泥專用干燥設(shè)備，干燥后的污泥由污泥專用氣力輸送設(shè)備送入配料倉。2、每個(gè)配料倉下口分別由污泥專用和粉塵專用配料設(shè)備進(jìn)行配料。配料時(shí)根據(jù)TFe、Zn、Si02等成份含量控制，且能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)變化進(jìn)行調(diào)整。3、配料完畢的混合料通過膠帶機(jī)送到專用磨機(jī)進(jìn)行研磨。4、研磨后的物料由專用混勻加濕機(jī)處理。5、再下幾道工序是由膠帶機(jī)送入適用這類物料造球性能的專用造球機(jī)造球、篩分，合格生球進(jìn)生球烘干機(jī)、烘干的球入RHF爐。6、篩分、烘干和RHF裝料產(chǎn)生的不合格球通過膠帶機(jī)返回專用磨機(jī)，除塵系統(tǒng)收集的粉塵采用含鐵粉塵專用氣力輸送設(shè)備送回配料倉。本系統(tǒng)能克服含鋅粉塵、污泥這類原料成份波動(dòng)大，造球性能差等許多不利因素，以合理成本穩(wěn)定生產(chǎn)出滿足RHF爐高指標(biāo)參數(shù)要求的高鋅含鐵球團(tuán)，且工藝功能完善、布局緊湊、環(huán)境整潔、專用設(shè)備可靠、造價(jià)合理。圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)底爐原料處理及造球系統(tǒng)工藝流程圖。具體實(shí)施例方式采用工藝和設(shè)備整體總包形式實(shí)施。設(shè)施所需處理的含鋅粉塵、污泥分別通過密封罐車和管道輸送過來。罐車內(nèi)的燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰及造球所需粘合劑(膨潤(rùn)土)，利用現(xiàn)場(chǎng)的壓縮空氣和管道直接送入密封的配料倉。管道輸送過來的低濃度轉(zhuǎn)爐泥漿和高爐瓦斯泥漿則先進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過脫水將水份降低到35%，再通過膠帶機(jī)送入高鋅含鐵污泥專用干燥設(shè)備，干燥水份降低到6%以下后由0G泥瓦斯泥氣力專用密相泵將比重Y^2.5Vm3，粒度0S20mm污泥顆粒送入配料倉。配料倉下口分別由污泥專用和粉塵專用配料設(shè)備進(jìn)行配料。配料時(shí)主要考慮,TFe、Zn、Si02等成份含量，同時(shí)還要兼顧到各品種原料需處理量。進(jìn)行配料計(jì)算后以便于系統(tǒng)能力的確定(配料見表1)，同時(shí)將充分預(yù)留可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)原料變化進(jìn)行配料調(diào)整的范圍。配料完畢的混合料及后面工序的不合格球都通過膠帶機(jī)送到高鋅含鐵污泥粉塵專用潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)行加濕研磨，物料粒度-200目提高至95%，水份達(dá)到39。Z。潤(rùn)磨后的物料由研磨后的物料由專用混勻加濕機(jī)處理，使得物料濕度和成份更均勻，水份提高到10%。再下幾道工序分別是由膠帶機(jī)送入直徑0=711)，邊高可達(dá)1.lm的高鋅含鐵污泥粉塵專用造球機(jī)造出合格率80%以上直徑0>520麵的合格球、3段式輥篩篩分，合格生球進(jìn)生球烘干機(jī)、烘干的球入RHF爐。篩分、烘干和RHF裝料產(chǎn)生的不合格球通過膠帶機(jī)返回專用潤(rùn)磨機(jī)，除塵系統(tǒng)收集的含鐵粉塵采用RHF爐粉塵回收氣力輸送專用灰槽送回配料倉。表1配料計(jì)算表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種轉(zhuǎn)底爐原料處理及造球系統(tǒng)工藝，其工藝過程如下(1)、所需處理的含鋅粉塵、污泥可分別通過密封罐車和管道輸送過來，罐車內(nèi)的各種含鐵除塵灰和造球所需粘合劑，利用現(xiàn)場(chǎng)的壓縮空氣和管道直接送入密封的配料倉；管道輸送過來的低濃度轉(zhuǎn)爐泥漿和高爐瓦斯泥漿則先進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理將水份降低，再通過膠帶機(jī)直接送入高鋅含鐵污泥專用干燥設(shè)備，干燥后的污泥由污泥專用氣力輸送設(shè)備送入配料倉；(2)、每個(gè)配料倉下口分別由污泥專用和粉塵專用配料設(shè)備進(jìn)行配料，配料時(shí)根據(jù)TFe、Zn、SiO2等成份含量控制，還可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)變化進(jìn)行調(diào)整；(3)、配料完畢的混合料通過膠帶機(jī)送到專用潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)行研磨；(4)、研磨后的物料由專用混勻加濕機(jī)處理；(5)、研磨后的物料由膠帶機(jī)送入專用造球機(jī)造球、篩分，合格生球進(jìn)生球烘干機(jī)、烘干的球入RHF爐；(6)、篩分、烘干和RHF裝料產(chǎn)生的不合格球通過膠帶機(jī)返回專用潤(rùn)磨機(jī)，除塵系統(tǒng)收集的粉塵采用含鐵粉塵專用氣力輸送設(shè)備送回配料倉。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐原料處理及造球系統(tǒng)工藝，其特征是管道輸送過來的低濃度轉(zhuǎn)爐泥漿和高爐瓦斯泥漿進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過脫水將水份降低到35%，再通過膠帶機(jī)送入高鋅含鐵污泥專用干燥設(shè)備，干燥水份降低到6%以下，然后由OG泥瓦斯泥氣力專用密相泵將比重Y^2.5t/m3，粒度Og20腿污泥顆粒送入配料倉。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)底爐原料處理及造球系統(tǒng)工藝，其特征是配料時(shí)主要考慮TFe、Zn、Si02等成份含量，按照以下配料計(jì)算表進(jìn)行配料計(jì)算<table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐原料處理及造球系統(tǒng)工藝，其特征是配料完畢的混合料及后面工序的不合格球均通過膠帶機(jī)送到高鋅含鐵污泥粉塵專用潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)行加濕研磨，物料粒度研磨至-200目，水份達(dá)到39%。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)底爐原料處理及造球系統(tǒng)工藝，其特征是研磨后的物料由專用混勻加濕機(jī)處理后水份提高到10。％。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐原料處理及造球系統(tǒng)工藝，其特征是由高鋅含鐵污泥粉塵專用造球機(jī)加工出來的球的直徑O520mm。全文摘要本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)底爐原料處理及造球系統(tǒng)工藝，其工藝過程是所需處理的含鋅粉塵、污泥可分別通過密封罐車和管道輸送過來，罐車內(nèi)的各種含鐵除塵灰和造球所需粘合劑直接送入密封的配料倉；管道輸送過來的轉(zhuǎn)爐泥漿和瓦斯泥漿處理干燥后送入配料倉，再經(jīng)過配料、研磨、加濕和造球等過程生產(chǎn)出滿足RHF爐高指標(biāo)參數(shù)要求的高鋅含鐵球團(tuán)，該系統(tǒng)生產(chǎn)工藝能克服含鋅粉塵、污泥這類原料成份波動(dòng)大，造球性能差等許多不利因素，且工藝功能完善、布局緊湊、環(huán)境整潔、造價(jià)合理。文檔編號(hào)C22B1/00GK101435019SQ200810233950公開日2009年5月20日申請(qǐng)日期2008年12月17日優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日發(fā)明者軍葉,駿張,毛一平,田文杰,程學(xué)祥,陳家慶,黃發(fā)元申請(qǐng)人:馬鋼設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司