專利名稱：聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板及其制造方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一類保溫板，尤其是涉及一類聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板及其制造方法和應(yīng)用。
技術(shù)背景通風(fēng)管道作為現(xiàn)代建筑中通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分，其材料隨著科學(xué)技術(shù)的不斷 進(jìn)步發(fā)展，風(fēng)管系統(tǒng)的種類也不斷地更新，如傳統(tǒng)的鍍鋅鐵皮風(fēng)管、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、復(fù) 合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管。復(fù)合型輕質(zhì)保溫風(fēng)管芯材有巖棉、聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫、聚氨酯泡 沫等。復(fù)合型巖棉、聚苯乙烯泡沫風(fēng)管雖具有絕熱性能好、外觀美觀等優(yōu)勢，但容易吸水， 裸露的玻璃纖維對人體有害，保溫效果相對較差，增加建筑物重量。采用美國運(yùn)籌學(xué)家 T.L.Satty等人的層次分析法對復(fù)合型酚醛泡沫、聚氨酯泡沫風(fēng)管進(jìn)行整體性能的綜合評價。公告號為CN200989495的實用新型專利公開一種雙層彩鋼聚氨酯風(fēng)管，由若干段風(fēng)管連 接而成，所述的每一段風(fēng)管均由外層的彩鋼板、中間層的聚氨酯和內(nèi)層的彩鋼板復(fù)合而成。 其中，外層的彩鋼板厚度為0.3 1.0mm，中間層的聚氨酯厚度為20 30mm，內(nèi)層的彩鋼板 厚度為0.3 1.0mm，三層加在一起的厚度至少在20mm以上，因此風(fēng)管的強(qiáng)度比較好。當(dāng)用 在空調(diào)系統(tǒng)中，由于聚氨酯材料本身具有保溫作用，所以它不需要通過另外的途徑再進(jìn)行保 溫了，從而省料也省工。另外，由于中間層的聚氨酯為高密度硬質(zhì)材料，所以不會出現(xiàn)漏風(fēng) 現(xiàn)象，氣密性好。公告號為CN200968452的實用新型專利公開一種彩鋼聚氨酯風(fēng)管，由若干段風(fēng)管連接而 成，所述的每一段風(fēng)管均由外層的彩鋼板、中間層的聚氨酯和內(nèi)層的鋁箔復(fù)合而成。其中， 外層的彩鋼板厚度為0.3 1.0mm，中間層的聚氨酯厚度為20 30mm，內(nèi)層的鋁箔厚度為60 200pm，三層加在一起的厚度至少在20mm以上，因此風(fēng)管的強(qiáng)度比較好。當(dāng)用在空調(diào)系統(tǒng) 中，由于聚氨酯材料本身具有保溫作用，所以它不需要通過另外的途徑再進(jìn)行保溫了，從而 省料也省工。另外，由于中間層的聚氨酯為高密度硬質(zhì)材料，所以不會出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，氣密 性好。朱偉民(朱偉民，空調(diào)風(fēng)管材料的性能分析及選擇，制冷與空調(diào)，2003， (3): 64)報道 了有關(guān)空調(diào)風(fēng)管材料的性能分析及選擇。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有的復(fù)合風(fēng)管表面容易碰傷，尤其是建筑交錯施工時最容易被破壞； 且運(yùn)行使用過程中強(qiáng)度不夠等缺點，提供一種將傳統(tǒng)鍍鋅鐵皮風(fēng)管及復(fù)合風(fēng)管各種優(yōu)點結(jié)合 起來，既具有鐵皮風(fēng)管的保溫性能，又能超越復(fù)合風(fēng)管，保溫隔熱效果好，可廣泛適合于保 溫廠房、潔凈空調(diào)房、大型展覽館、體育館、高層建筑、高級別墅等領(lǐng)域中央空調(diào)通風(fēng)管道 的聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板及其制造方法和應(yīng)用。本發(fā)明所述聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板設(shè)有鋼面型上面層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層和金屬下 面層。鋼面型上面層厚度為0.1 0.5mm，聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層厚度為20 100mm，金屬下 面層的厚度為0.05 0.5mm。鋼面型上面層可采用彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板或不銹鋼板等。硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層的保溫泡沫采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫，聚氨酯硬質(zhì)泡沫是多元醇組合 料和異氰酸酯按配比混合固化后的產(chǎn)物，按質(zhì)量比，多元醇組合料和異氰酸酯的配比為100 :(95 160)。所述的多元醇組合料由聚醚多元醇或聚酯多元醇、催化劑、表面活性劑、發(fā) 泡劑、阻燃劑、水組成，配比為聚醚多元醇或聚酯多元醇催化劑表面活性劑發(fā)泡劑阻 燃劑1 :阻燃劑2 :水=100 : (0.5 5) : (0.5 2) : (8 25) : (1 10) : (5 30) : (0.5 5)。所述的異氰酸酯為二苯基甲垸-4,4'二異氰酸酯，液化MDI或多亞甲基多苯基多異氰酸酯 等。所述的催化劑為有機(jī)錫類催化劑、叔胺類催化劑等現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在聚氨酯行業(yè)中的催化 劑。所述的表面活性劑為硅油、EL乳化劑、吐溫20、吐溫80等等通用型表面活性劑。所述 的發(fā)泡劑為烴類發(fā)泡劑、141b等市面通用的低沸點化合物。所述的所述的阻燃劑l為三(2-氯丙基)磷酸酯、阻燃劑2為三(P-氯乙基)磷酸酯。金屬下面層為彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、鋁箔、鋁箔紙、鋁板或鍍鋁膜 金屬保護(hù)面層等。本發(fā)明所述的聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板的制造方法包括以下步驟1) 將聚醚多元醇或聚酯多元醇、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、水混合調(diào)配好 備用。配比為聚醚多元醇或聚酯多元醇催化劑表面活性劑發(fā)泡劑阻燃劑1 :阻燃劑2 :水=100: (0.5 5) : (0.5 2) : (8 25) : (1 10) : (5 30) : (0.5 5)。2) 將多元醇組合料、異氰酸酯按配比為100 : 95 160比例調(diào)配好，采用復(fù)合板連續(xù)生 產(chǎn)線，固化成型的具體步驟為將按比例調(diào)配好的多元醇組合料和異氰酸酯的混合料在常溫 下發(fā)泡；將混合料噴涂于上、下兩面材面材之間經(jīng)連續(xù)化生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行定型、熟化、脫模 后即得目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明所述的聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板可廣泛用于制造保溫廠房、潔凈空調(diào)房、大型展覽 館、體育館、高層建筑、高級別墅等領(lǐng)域中央空調(diào)的通風(fēng)管道。本發(fā)明所述的聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板，由于采用泡沫保溫層、鋼面型上面層、金屬下面 層結(jié)構(gòu)，因此風(fēng)管的保溫隔熱效果佳。使用時聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板材采用與現(xiàn)有的復(fù)合風(fēng) 管相同的裁切、粘接、法蘭連接成不同形狀尺寸的復(fù)合保溫風(fēng)管。傳統(tǒng)的鐵皮風(fēng)管保溫隔熱 效果差、質(zhì)量重；現(xiàn)有的風(fēng)管板材其金屬面層與保溫泡沫之間粘結(jié)強(qiáng)度不夠，往往容易脫落， 縮短風(fēng)管板材的使用壽命。因此本發(fā)明除了克服傳統(tǒng)鐵皮風(fēng)管的缺點外，將其外形美觀的特 點保留了下來，同時，還有效地解決了金屬面層與泡沫之間的易脫落問題，而且這種結(jié)構(gòu)的 風(fēng)管板材的生產(chǎn)實現(xiàn)了流水線連續(xù)化一次成型，生產(chǎn)效率大大提高。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明所述聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板設(shè)有鋼面型上面層1、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫 層2和金屬下面層3。鋼面型上面層l厚度為0.1 0.5mm，聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層2厚度為 20 100mm，金屬下面層3的厚度為0.05 0.5mm。鋼面型上面層1采用彩鋼板或鍍鋅鋼板。聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層2的保溫泡沫采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫，該聚氨酯硬質(zhì)泡沫是多元醇 組合料和異氰酸酯按配比(按質(zhì)量比，多元醇組合料異氰酸酯=100 : 95 160)混合固化后 的產(chǎn)物。所述的多元醇組合料由聚醚多元醇或聚酯多元醇、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、 阻燃劑、水組成，配比為聚醚多元醇或聚酯多元醇催化劑表面活性劑發(fā)泡劑阻燃劑1 :阻燃劑2:水=100: (0.5 5) : (0.5 2) : (8 25) : (1 10) : (5 30) : (0.5 5)。催化劑采用有機(jī)錫類催化劑或叔胺類催化劑等；表面活性劑采用硅油；發(fā)泡劑采用戊垸 烴類發(fā)泡劑或141b;阻燃劑l采用三(2-氯丙基)磷酸酯等，阻燃劑2采用三(P-氯乙基) 磷酸酯等；異氰酸酯采用二苯基甲烷-4，4'二異氰酸酯、液化MDI或多亞甲基多苯基多異氰酸 酯等。金屬下面層采用彩鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、鋁箔、鋁箔紙、鋁板或鍍鋁 膜金屬保護(hù)面層等。 實施例1將0.1mm厚鍍鋅鋼板進(jìn)入8(TC的烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后將按比例(按質(zhì)量比，聚醚多 元醇或聚酯多元醇催化劑表面活性劑發(fā)泡劑阻燃劑1 :阻燃劑2:水異氰酸酯MDI=100 : 0.5 : 0.5 : 8 : 1 : 5 : 0.5 : 95)配合的多元醇組合料和異氰酸酯(保證泡沫厚度為 20mm)澆注于其上，并隨作為另一面層的鋁箔一起進(jìn)入復(fù)合保溫板連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行發(fā)泡固化， 最后按規(guī)格要求剪切成一定長度的復(fù)合板并修邊包裝。此產(chǎn)品作為大型建筑中央空調(diào)的送風(fēng) 管道的風(fēng)管板材使用。所述的催化劑是A-33;所述的表面活性劑為硅油；所述的發(fā)泡劑為 141b;所述的阻燃劑l為三(2-氯丙基)磷酸酯、阻燃劑2為三(p-氯乙基)磷酸酯。 實施例2將0.5mm厚馬口鐵板板進(jìn)入8(TC的烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后將按比例(按質(zhì)量比，聚醚 多元醇或聚酯多元醇催化劑表面活性劑發(fā)泡劑阻燃劑1 :阻燃劑2:水異氰酸酯 MDI=100 : 1.0 : 1.0 : 10 : 5 : 15 : 3 : 100)配合的多元醇組合料和異氰酸酯(保證泡沫厚度為 20mm)澆注于其上，并隨作為另一面層的鋁板一起進(jìn)入復(fù)合保溫板連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行發(fā)泡固化， 最后按規(guī)格要求剪切成一定長度的復(fù)合板并修邊包裝。此產(chǎn)品作為大型建筑中央空調(diào)的送風(fēng) 管道的風(fēng)管板材使用。所述的催化劑是A-33;所述的表面活性劑為硅油；所述的發(fā)泡劑為 141b;所述的阻燃劑l為三(2-氯丙基)磷酸酯、阻燃劑2為三(P-氯乙基)磷酸酯。實施例3將0.15mm厚彩鋼板進(jìn)入8(TC的烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后將按比例(按質(zhì)量比，聚醚多 元醇或聚酯多元醇催化劑表面活性劑發(fā)泡劑阻燃劑1 :阻燃劑2:水異氰酸酯 MDI=100 : 2.5 : 1.5 : 20 : 8 : 20 : 3 : 100)配合的多元醇組合料和異氰酸酯(保證泡沫厚度為 20mm)澆注于其上，并隨作為另一面層的鋁箔紙一起進(jìn)入復(fù)合保溫板連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行發(fā)泡固 化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長度的復(fù)合板并修邊包裝。此產(chǎn)品作為大型建筑中央空調(diào)的 送風(fēng)管道的風(fēng)管板材使用。所述的催化劑,A-33;所述的表面活性劑為硅油；所述的發(fā)泡劑 為141b;所述的阻燃劑l為三(2-氯丙基)磷酸酯、阻燃劑2為三(p-氯乙基)磷酸酯。實施例4將0.2111111厚不銹鋼板進(jìn)入801:的烘箱中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后將按比例(按質(zhì)量比，聚醚多 元醇或聚酯多元醇催化劑表面活性劑發(fā)泡劑阻燃劑1 :阻燃劑2:水異氰酸酯 MDI=100 : 1.0 : 2 : 25 : 8 : 20 : 4 : 120)配合的多元醇組合料和異氰酸酯(保證泡沫厚度為 20mm)澆注于其上，并隨作為另一面層的鍍鋅鋼板一起進(jìn)入復(fù)合保溫板連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行發(fā)泡 固化，最后按規(guī)格要求剪切成一定長度的復(fù)合板并修邊包裝。此產(chǎn)品作為大型建筑中央空調(diào) 的送風(fēng)管道的風(fēng)管板材使用。所述的催化劑是A-33;所述的表面活性劑為硅油；所述的發(fā)泡 劑為141b;所述的阻燃劑l為三(2-氯丙基)磷酸酯、阻燃劑2為三(P-氯乙基)磷酸酯。
權(quán)利要求
1. 聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板，其特征在于設(shè)有鋼面型上面層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和金屬下面層，鋼面型上面層厚度為0.1～0.5mm，聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層厚度為20～100mm，金屬下面層的厚度為0.05～0.5mm。
2. 如權(quán)利要求1所述的聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板，其特征在于鋼面型上面層為彩鋼板、鍍 鋅鋼板、馬口鐵板或不銹鋼板。
3. 如權(quán)利要求1所述的聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板，其特征在于硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層的保 溫泡沬采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫，聚氨酯硬質(zhì)泡沫是多元醇組合料和異氰酸酯按質(zhì)量比100 : 95 160配比混合固化后的產(chǎn)物，其多元醇組合料具體組成及其按質(zhì)量比為聚醚多元醇或聚酯 多元醇催化劑表面活性劑發(fā)泡劑阻燃劑1 :阻燃劑2 :水異氰酸酯=100 : (0.5 5):(0.5 2) : (8 25) : (1 10) : (5 30) : (0.5 5)。
4. 如權(quán)利要求1所述的聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板，其特征在于所述的催化劑為有機(jī)錫類催 化劑或叔胺類催化劑；所述的表面活性劑為硅油；所述的發(fā)泡劑為戊烷烴類發(fā)泡劑或141b。
5. 如權(quán)利要求1所述的聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板，其特征在于所述的阻燃劑1為三(2-氯丙基)磷酸酯；阻燃劑2為三(p-氯乙基)磷酸酯。
6. 如權(quán)利要求1所述的聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板，其特征在于所述的異氰酸酯為二苯基甲 烷-4,4，二異氰酸酯、液化MDI或多亞甲基多苯基多異氰酸酯。
7. 如權(quán)利要求1所述的聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板，其特征在于金屬下面層為彩鋼板、鍍鋅 鋼板、馬口鐵板、不銹鋼板、鋁箔、鋁箔紙、鋁板或鍍鋁膜金屬保護(hù)面層。
8. 如權(quán)利要求1所述的聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板的制造方法，其特征在于包括以下步驟1) 將聚醚多元醇或聚酯多元醇、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、水混合調(diào)配好 備用，按質(zhì)量比為聚醚多元醇或聚酯多元醇催化劑表面活性劑發(fā)泡劑阻燃劑1 :阻燃 劑2:水=100: (0.5 5) : (0.5 2) : (8 25) : (1 10) : (5 30) : C0.5 5);2) 將多元醇組合料、異氰酸酯按質(zhì)量比為100: (95 160)調(diào)配好，采用復(fù)合板連續(xù)生 產(chǎn)線，固化成型的具體步驟為將按比例調(diào)配好的多元醇組合料和異氰酸酯的混合料在常溫 下發(fā)泡；將混合料噴涂于上、下兩面材面材之間經(jīng)連續(xù)化生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行定型、熟化、脫模 后即得目標(biāo)產(chǎn)品。
9. 如權(quán)利要求1所述的聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板在制造保溫廠房、潔凈空調(diào)房、大型展覽 館、體育館、高層建筑、高級別墅領(lǐng)域中央空調(diào)通風(fēng)管道中的用途。
全文摘要
聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板及其制造方法和應(yīng)用，涉及一類保溫板。提供一種將傳統(tǒng)鍍鋅鐵皮風(fēng)管及復(fù)合風(fēng)管各種優(yōu)點結(jié)合起來，既具有鐵皮風(fēng)管的保溫性能，又能超越復(fù)合風(fēng)管，保溫隔熱效果好，可廣泛適合于中央空調(diào)通風(fēng)管道的聚氨酯鋼面保溫復(fù)合板及其制造方法和應(yīng)用。設(shè)有鋼面型上面層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層和金屬下面層。將聚醚多元醇或聚酯多元醇、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、水混合調(diào)配好備用。將多元醇組合料、異氰酸酯調(diào)配好，采用復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線，固化成型的具體步驟為將按比例調(diào)配好的多元醇組合料和異氰酸酯的混合料在常溫下發(fā)泡；將混合料噴涂于上、下兩面材面材之間經(jīng)連續(xù)化生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行定型、熟化、脫模。
文檔編號F16L59/04GK101275705SQ20081007104
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者劉祝平, 胡小健, 蘇文漸 申請人:廈門高特高新材料有限公司