帶保溫層的大口徑超長管段吊裝用吊具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種管道吊裝用具，尤其涉及大直徑、大跨度的管道吊裝，屬于石油天然氣輸油管道施工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著發(fā)展中國家對能源需求的持續(xù)增長，作為清潔能源的天然氣需求量逐年攀升，而受制于日趨嚴(yán)格的環(huán)境保護法案的存在，倒逼天然氣勘探開發(fā)向極地地區(qū)延伸。國際上，位于極地地區(qū)的LNG加工、貯存及運輸項目受極端氣候條件的影響，工程施工建造時間被極大的壓縮。因此，為了盡量減少現(xiàn)場施工工時，節(jié)約投資成本，模塊化建造安裝被廣泛的采用。極地LNG項目工藝管線管徑多為504-1450mm，而為了適應(yīng)模塊化安裝的要求，減少現(xiàn)場焊接施工，全保溫工藝管線長度可達(dá)40m，重達(dá)30噸、保溫層厚度300mm。目前，國內(nèi)外對全保溫的大口徑長保溫工藝管線的吊裝缺少經(jīng)濟實用的專用吊裝用具，且現(xiàn)有吊裝用具和吊裝方法經(jīng)常導(dǎo)致保溫層受損，尚無相關(guān)技術(shù)很好的解決這一問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種帶保溫層的大口徑超長油氣管道吊裝用吊具，以解決現(xiàn)有的吊裝用具和吊裝方法經(jīng)常導(dǎo)致保溫層受損的問題。
[0004]根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種帶保溫層的大口徑超長管段吊裝用吊具，其特征在于，所述吊具包括內(nèi)氣囊(3)、外氣囊(11)、第一吊索⑷、吊帶⑶、以及吊梁(6)，其中，在對所述管道進行吊裝時，所述內(nèi)氣囊(3)用來包裹所述管道的外壁，所述外氣囊
(11)用來包裹所述內(nèi)氣囊(3)，所述吊帶⑶用來包裹外氣囊，并且，第一吊索⑷的一端用來連接到所述吊帶(8)，從而將所述管道吊起，并且，第一吊索(4)的另一端用來與所述吊梁(6)上的吊環(huán)(5)連接并固定。
[0005]根據(jù)本實用新型的實施例，所述內(nèi)氣囊(3)為矩形，包裹所述管道的外壁后呈帶有朝上開槽的橫向圓筒形，所述內(nèi)氣囊(3)的內(nèi)徑與所述管道的外徑相匹配，其中，所述管道的外壁具有保溫層。
[0006]根據(jù)本實用新型的實施例，所述內(nèi)氣囊(3)具有至少有一個進出氣口。
[0007]根據(jù)本實用新型的實施例，所述吊梁(6)上還設(shè)有若干吊點，其與第二吊索⑷的一端連接，第二吊索(4)的另一端與吊裝設(shè)備連接。
[0008]根據(jù)本實用新型的實施例，所述內(nèi)氣囊(3)由高強度PVC材料制成，額定承壓不小于0.5MPa，充氣后工作壓力0.05至IMPa，外徑比內(nèi)徑大300至400mm，長度為2500至3000mmo
[0009]根據(jù)本實用新型的實施例，所述外氣囊(11)為矩形，由高強纖維材料制成，厚度為6mm，短邊的邊長為3968mm，長邊的邊長為6000mm。
[0010]根據(jù)本實用新型的實施例，所述外氣囊的兩個短邊邊緣向內(nèi)200mm范圍內(nèi)分別對稱設(shè)置兩排扣眼(10)，兩排扣眼的行距為120mm，每排扣眼內(nèi)部的彼此間距為150mm，扣眼直徑為50mm。
[0011]根據(jù)本實用新型的實施例，在對所述管道進行吊裝時，在所述外氣囊(11)包裹所述內(nèi)氣囊(3)之后，使用繩索穿插扣眼、并束緊，以便將所述外氣囊(11)的兩端束縛在一起。
[0012]根據(jù)本實用新型的實施例，對應(yīng)于每個被所述外氣囊(11)和內(nèi)氣囊(3)包裹后的管道部分，在所述吊梁(6)上設(shè)置有2個吊環(huán)(5)，2個第一吊索(4)與吊環(huán)(5)連接并呈垂直吊裝狀態(tài)。
[0013]根據(jù)本實用新型的實施例，所述外氣囊的兩個長邊邊緣向內(nèi)300_范圍內(nèi)分別設(shè)置1排扣眼，扣眼間距為150mm，扣眼直徑為50mm。
[0014]本實用新型的有益效果包括以下幾點:由于在吊裝用具中設(shè)置了氣墊，通過氣墊內(nèi)的壓力傳遞使油氣管道被吊起后保溫層周圍均勻受力，并且氣墊增加了保溫層受力面積，所以避免了保溫層在吊裝過程中由于受力點集中而導(dǎo)致的損壞。同時，本吊裝用具還可用于大口徑長輸油氣管道的長距離運輸，避免保溫層在長距離拉運過程中碰撞沖擊受損。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本實用新型的實施例的吊具使用示意圖；
[0016]圖2是根據(jù)本實用新型的實施例的氣墊內(nèi)氣囊示意圖；
[0017]圖3是根據(jù)本實用新型的實施例的氣墊外囊展開平面示意圖；
[0018]圖4是根據(jù)本實用新型的實施例的氣墊包裹的保溫層剖面示意圖；
[0019]圖5是根據(jù)本實用新型的實施例的長輸油氣管道被吊起后氣墊及保溫層剖面示意圖。
[0020]圖中的附圖標(biāo)記說明如下:
[0021]1:長輸油氣管道的保溫層；2:長輸油氣管道；3:氣墊內(nèi)氣囊；4:吊索；5吊梁的吊環(huán)；6:吊梁；7:吊鉤；8:吊帶；9:氣墊內(nèi)氣囊的進出氣口 ；10:氣墊外氣囊的扣眼；11:氣墊外氣囊。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體說明，由此，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。
[0023]本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管以下的說明涉及到有關(guān)錯臺檢測技術(shù)的很多細(xì)節(jié)，但這僅為用來說明本實用新型的原理的示例、而不意味著任何限制。本實用新型能夠適用于不同于以下例舉的技術(shù)細(xì)節(jié)之外的場合，只要它們不背離被實用新型的原理和精神即可。
[0024]另外，為了避免使本說明書的描述限于冗繁，在本說明書中的描述中，可能對可在現(xiàn)有技術(shù)資料中獲得的部分技術(shù)細(xì)節(jié)進行了省略、簡化、變通等處理，這對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是可以理解的，并且這不會影響本實用新型公開的充分性。
[0025]本實施例所要吊裝的長輸油氣管道的外徑914mm，長38m，重26噸，管道的保溫層厚 300mm。
[0026]本實施例利用三個氣墊，三個氣墊內(nèi)氣囊(3)分別在距本實施例所要吊裝的長輸油氣管道的兩端7.6m處和管道居中位置包裹住管道保溫層(1)。氣墊內(nèi)氣囊(3)由高強度PVC材料制成，額定承壓0.15MPa，充氣后工作壓力0.05_lMPa，有完整